CN208166090U - 一种降低原料包装袋内残留物的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低原料包装袋内残留物的装置，涉及物料拆卸装置技术领域，用于解决投料后包装袋内残留原料量大的问题。其包括钢架和固定设置在钢架上的抖料组件，抖料组件包括支座、气缸一、连接平台和夹爪，支座固定于钢架中部，气缸一的缸筒与支座固定且气缸一的活塞杆贯穿支座并可沿贯穿孔上下移动，支座上还活动贯穿设有平衡柱，气缸一的活塞杆和平衡柱通过连接平台连接夹爪，还包括驱动钢架运动的气缸二。本实用新型具有结构简单，操作简单，减少包装袋内残留原料量，间接提高企业经济效益；抖料过程为自动化控制，通过夹爪可以同时固定多条原料包装袋进行抖料，节省抖料时间，减少工人工作强度，提高抖料效率的优点。

Description

一种降低原料包装袋内残留物的装置

技术领域

本实用新型涉及物料拆卸装置技术领域，更具体的是涉及一种降低原料包装袋内残留物的装置。

背景技术

现有的饲料原料包装袋都是聚乙烯/聚丙烯包装袋。包装袋缝合线处的缝隙和包装袋的材料以及包装袋的结构设计，特别是人工投料操作方式都决定了饲料原料包装袋内的残留原料量。

行业内饲料投料的主要方式为人工解包，先将饲料包装袋解开，然后将饲料倒入投料口，并将倒完原料后的空包装袋整理叠好作废袋待处理。传统的人工投料方式存在以下问题：1.投料效率低，操作繁琐；2.包装袋内的残留原料量受投料工人的主观意识影响导致包装袋内的残留原料量大。当使用高价值饲料原料如鱼粉等时，如果操作工人未将袋内残留原料清理干净或因影响投料效率而不清理袋内残留原料，那么等同于将高价值产品当作废品卖掉，将给规模化企业带来大量经济损失。

为了解决投料后包装袋内残留原料量大的问题，本实用新型提供一种降低原料包装袋内残留物的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决投料后包装袋内残留原料量大的问题，提供一种降低原料包装袋内残留物的装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种降低原料包装袋内残留物的装置，包括钢架和固定设置在钢架上的抖料组件，所述抖料组件包括支座、气缸一、连接平台和夹爪，所述支座固定于钢架中部，所述气缸一的缸筒与支座固定且气缸一的活塞杆贯穿支座并可沿贯穿孔上下移动，所述支座上还活动贯穿设有平衡柱，所述气缸一的活塞杆和平衡柱通过连接平台连接夹爪，还包括驱动钢架运动的气缸二。人工将投料后(未抖动干净)的饲料原料包装袋倒置用夹爪固定，即饲料原料包装袋的开口朝下，然后启动气缸一，气缸一作上下往复运动，带动夹爪夹持的饲料原料包装袋上下振动，饲料原料包装袋内的残留物在惯性作用下被抖出包装袋。开启气缸二，气缸二使钢架往复运动，钢架带动饲料原料包装袋运动，饲料原料包装袋内的残留物在惯性作用下被抖出包装袋。在双重抖动作用下，包装袋内残留原料量大大减少，间接提高企业经济效益。

进一步地，所述水平钢架下部设有四个刹车万向轮，方便本实用新型的移动与固定。

进一步地，所述钢架包括水平钢架和与水平钢架铰接连接的竖直钢架，所述气缸二的缸筒与水平钢架铰接连接，所述气缸二活塞杆与竖直钢架铰接连接。这样设置可以通过气缸二的往复运动实现竖直钢架沿水平钢架往复摆动，通过不同角度的抖动使包装袋左右运动，包装袋内的残留物在惯性作用下被抖出包装袋，使包装袋内的原料残留量减少。

进一步地，所述平衡柱为两根支柱，所述两根支柱分别设于气缸一两侧，这样设置有利于平衡气缸一、抖料组件和整个装置，防止气缸一在往复运动中使整个装置出现颤抖而引发安全事故。

进一步地，本实用新型还包括控制***2和控制开关，所述控制***2用于控制气缸一和气缸二的频率、夹爪的张开与收合夹紧，所述控制开关用于启动和关闭装置。由于饲料原料的种类很多，不同饲料原料的粘黏属性不同，原料粘性越强，越不易被抖出。根据不同原料的粘黏属性通过继电器设定气缸一和气缸二的频率，此技术为现有技术，故在此不在赘述。这样设置实现了抖料过程的自动化控制，可以节省抖料时间，减少工人工作强度，提高抖料效率。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型结构简单，操作简单，人工将投料后(未抖动干净)的饲料原料包装袋倒置用夹爪固定，即饲料原料包装袋的开口朝下，开启气缸一和气缸二，饲料原料包装袋同时做前后和上下抖动，使包装袋内的残留物在惯性作用下被抖出包装袋，减少包装袋内残留原料量，间接提高企业经济效益。

2.本实用新型的抖料过程为自动化控制，且通过夹爪可以同时固定多条原料包装袋进行抖料，节省抖料时间，减少工人工作强度，提高抖料效率。

附图说明

图1是一种降低原料包装袋内残留物的装置的主视图。

图2是一种降低原料包装袋内残留物的装置的左视图。

图3是抖料组件的结构示意图。

附图标记：1-刹车万向轮，2-控制***，3-支座，4-气缸一，5-连接平台，6-夹爪，7-平衡柱， 8-水平钢架，9-竖直钢架，10-气缸二。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种降低原料包装袋内残留物的装置，包括钢架和固定设置在钢架上的抖料组件，所述抖料组件包括支座3、气缸一4、连接平台5和夹爪6，所述支座3固定于钢架中部，所述气缸一4的缸筒与支座3固定且气缸一4的活塞杆贯穿支座3并可沿贯穿孔上下移动，所述支座3上还活动贯穿设有平衡柱7，所述气缸一4的活塞杆和平衡柱7通过连接平台5连接夹爪6，还包括驱动钢架运动的气缸二10。

进一步地，所述钢架包括水平钢架8和与水平钢架8铰接连接的竖直钢架9，所述气缸二10 的缸筒与水平钢架8铰接连接，所述气缸二10活塞杆与竖直钢架9铰接连接。这样设置可以通过气缸二的往复运动实现竖直钢架9沿水平钢架8往复摆动，通过不同角度的抖动使包装袋左右运动，包装袋内的残留物在惯性作用下被抖出包装袋，使包装袋内的原料残留量减少。

进一步地，本实用新型还包括控制***2和控制开关，所述控制***2用于控制气缸一和气缸二的频率、夹爪的张开与收合夹紧，所述控制开关用于启动和关闭装置。由于饲料原料的种类很多，不同饲料原料的粘黏属性不同，原料粘性越强，越不易被抖出。根据不同原料的粘黏属性通过继电器设定气缸一和气缸二的频率，此技术为现有技术，故在此不在赘述。这样设置实现了抖料过程的自动化控制，可以节省抖料时间，减少工人工作强度，提高抖料效率。

进一步地，所述平衡柱7为两根支柱，所述两根支柱分别设于气缸一4两侧，这样设置有利于平衡气缸一、抖料组件和整个装置，防止气缸一在往复运动中使整个装置出现颤抖而引发安全事故。

分别将20条投料后未抖动干净的饼粕包装袋和鱼粉包装袋固定在本实施例上进行抖料操作，本实用新型的测试结果如下表所示。

饼粕包装袋和鱼粉包装袋抖料操作测试表

按照8000吨/月的饲料规模计算，假设平均每个包装袋载重量为50kg，则每月使用原料包装袋为80000000/50＝160000条。若按照人工投料方式进行投料，包装袋内均残留5g，则直接浪费原料重量为5*160000＝800000g＝800kg；使用本实施例后包装袋内均残留1g，则直接浪费原料为 1*160000＝160000g＝160kg，直接节约残留量800kg-160kg＝640kg＝0.64t。按照市场行情5000元/吨的产品计算，节约0.64*5000＝3200元，企业饲料全年成本节约3200*12＝3.84万元。因此，采用本实施例可减少饲料原料包装袋内残留原料量，间接提高企业经济效益。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作了进一步改进，具体是所述水平钢架8下部设有四个刹车万向轮1，方便本实用新型的移动与固定。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种降低原料包装袋内残留物的装置，包括钢架和固定设置在钢架上的抖料组件，其特征在于：所述抖料组件包括支座(3)、气缸一(4)、连接平台(5)和夹爪(6)，所述支座(3)固定于钢架中部，所述气缸一(4)的缸筒与支座(3)固定且气缸一(4)的活塞杆贯穿支座(3)并可沿贯穿孔上下移动，所述支座(3)上还活动贯穿设有平衡柱(7)，所述气缸一(4)的活塞杆和平衡柱(7)通过连接平台(5)连接夹爪(6)，还包括驱动钢架运动的气缸二(10)。

2.根据权利要求1所述的降低原料包装袋内残留物的装置，其特征在于：所述钢架包括水平钢架(8)和与水平钢架(8)铰接连接的竖直钢架(9)，所述气缸二(10)的缸筒与水平钢架(8)铰接连接，所述气缸二(10)活塞杆与竖直钢架(9)铰接连接。

3.根据权利要求2所述的降低原料包装袋内残留物的装置，其特征在于：所述水平钢架(8)下部设有四个刹车万向轮(1)。

4.根据权利要求1所述的降低原料包装袋内残留物的装置，其特征在于：所述平衡柱(7)为两根支柱，所述两根支柱分别设于气缸一(4)两侧。