CN208154463U - 一种新型循环流化床锅炉点火燃烧装置 - Google Patents
一种新型循环流化床锅炉点火燃烧装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208154463U CN208154463U CN201820592530.3U CN201820592530U CN208154463U CN 208154463 U CN208154463 U CN 208154463U CN 201820592530 U CN201820592530 U CN 201820592530U CN 208154463 U CN208154463 U CN 208154463U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner cylinder
- outer barrel
- circulating fluid
- fluid bed
- bed boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种新型循环流化床锅炉点火燃烧装置，它属于锅炉点火技术领域，包括点火风道，点火风道连接有外筒体，外筒体内设有一端开口的内筒体，内筒体开口端与外筒体远离点火风道的一端密封连接，外筒体内壁与内筒体外壁之间形成内外筒通道，内筒体封口端设有伸入内筒体内的雾化喷枪和点火装置，雾化喷枪与点火装置相配合，雾化喷枪穿过外筒体连接有进油管，内筒体的封口端设有锥形台，锥形台侧面上设有若干均匀分布的与内外筒通道相连通的开孔，内筒体内侧设有高强耐磨耐火浇注料层；本实用新型可以实现点火油与点火风的接触点前移，点火风对燃烧产生的热烟气产生向前的推力，可有效避免热烟气进入内外筒通道，有利于提高设备的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉点火技术领域，具体涉及一种新型循环流化床锅炉点火燃烧装置。
背景技术
点火装置是循环流化床的重要部件，常规流化床锅炉的点火装置，点火装置的工作原理为冷却用的点火风从内筒和外筒中间的通道，通过均匀布置在内筒轴向的筒壁开孔中进入内筒，然后混合冷却烟气温度，达到控制点火烟气温度在800度左右的目的。但是，由于内外筒通道的点火风，往往因阻力小直接从出口流出，形成了内筒压力高于内外筒通道，且点火油运动方向与点火风方向相互垂直，使油气与点火风的接触点同开孔位于同一平面内，油气燃烧产生的热烟气就容易从某个或某几个孔进入内外筒通道，最终因为热烟气的长时间流经此通道，而将外筒体等部位烧红烧坏，造成漏风漏烟，造成点火装置频繁维修更换，影响点火和安全运行，为业主带来很多困扰。
实用新型内容
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种新型循环流化床锅炉点火燃烧装置，可以实现点火油与点火风的接触点前移，点火风对燃烧产生的热烟气产生向前的推力，可有效避免热烟气进入内外筒通道，有利于提高设备的安全性与使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型循环流化床锅炉点火燃烧装置，包括点火风道，所述点火风道连接有外筒体，所述外筒体内设有一端开口的内筒体，所述内筒体开口端与所述外筒体远离所述点火风道的一端密封连接，所述外筒体内壁与内筒体外壁之间形成内外筒通道，所述内筒体封口端设有伸入所述内筒体内的雾化喷枪和点火装置，所述雾化喷枪与点火装置相配合，所述雾化喷枪穿过所述外筒体连接有进油管，所述内筒体的封口端设有锥形台，所述锥形台侧面上设有若干均匀分布的与所述内外筒通道相连通的开孔，所述内筒体内侧设有高强耐磨耐火浇注料层。
优选的，所述开孔形状设为近似于椭圆形，所述开孔设为偶数个，所述开孔绕所述内筒体中心线呈圆周阵列分布。
优选的，所述内筒体开口端设为喇叭口状，便于高温烟气及时疏散。
优选的，所述高强耐磨耐火浇注料层厚度设为60mm。
优选的，所述内筒体与外筒体之间设有若干均匀分布的立柱相连接，有利于增强所述内筒体与外筒体之间连接的稳固性。
优选的，所述内筒体与外筒体均采用不锈钢材料制造，所述不锈钢材料为1Cr18Ni9Ti。
本实用新型的有益效果表现在：
本实用新型中内筒体封口端采用锥形台设计，将开孔设计在锥形台侧壁上，使开孔方向与内壁轴向之间存在一定的角度，使点火风经开孔进入内筒后可以实现点火油与点火风倾斜接触，使点火油与点火风的接触点前移，涌入内筒体的点火风对点火油燃烧后的热烟气形成向前的推力，可有效避免内筒体因内外压力差不同导致的热烟气外泄现象，有利于延长点火燃烧装置的使用寿命，同时点火风经倾斜设置的开孔进入内筒体后可加速内筒体内气体的流动，可有效降低内筒体内外压力差。
附图说明
图1为本实用新型一种新型循环流化床锅炉点火燃烧装置的剖视图；
图2为本实用新型一种新型循环流化床锅炉点火燃烧装置的内筒体的俯视图。
图中：1-点火风道、2-外筒体、3-内筒体、4-内外筒通道、5-雾化喷枪、6-点火装置、7-进油管、8-锥形台、9-开孔、10-高强耐磨耐火浇注料层、11-立柱。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-2所示的一种新型循环流化床锅炉点火燃烧装置，包括点火风道1，所述点火风道1连接有外筒体2，所述外筒体2内设有一端开口的内筒体3，所述内筒体3开口端与所述外筒体2远离所述点火风道1的一端密封连接，所述外筒体2内壁与内筒体3外壁之间形成内外筒通道4，所述内筒体3封口端设有伸入所述内筒体3内的雾化喷枪5和点火装置6，所述雾化喷枪5与点火装置6相配合，所述雾化喷枪5穿过所述外筒体2连接有进油管7，所述内筒体3的封口端设有锥形台8，所述锥形台8侧面上设有若干均匀分布的与所述内外筒通道4相连通的开孔9，所述内筒体3内侧设有高强耐磨耐火浇注料层10。
所述开孔9形状设为近似于椭圆形，所述开孔9设为偶数个，所述开孔9绕所述内筒体3中心线呈圆周阵列分布；所述内筒体3开口端设为喇叭口状，便于高温烟气及时疏散；所述高强耐磨耐火浇注料层10厚度设为60mm；所述内筒体3与外筒体2之间设有若干均匀分布的立柱11相连接，有利于增强所述内筒体3与外筒体2之间连接的稳固性；所述内筒体3与外筒体2均采用不锈钢材料制造，所述不锈钢材料为1Cr18Ni9Ti。
本实用新型工作时，首先将点火风经所述点火风道1导入所述内外筒通道4中，然后经所述开孔9进入所述内筒体3内，然后将所述进油管7内的点火油经所述雾化喷枪5进行雾化后进入所述内筒体3，雾化后的点火油进入所述内筒体3后与点火风混合，然后通过所述点火装置6点燃点火油将所述点火风在所述内筒体3内加热，加热后的点火风经所述内筒体3喇叭口状开口端排出。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型循环流化床锅炉点火燃烧装置，其特征是，包括点火风道，所述点火风道连接有外筒体，所述外筒体内设有一端开口的内筒体，所述内筒体开口端与所述外筒体远离所述点火风道的一端密封连接，所述外筒体内壁与内筒体外壁之间形成内外筒通道，所述内筒体封口端设有伸入所述内筒体内的雾化喷枪和点火装置，所述雾化喷枪与点火装置相配合，所述雾化喷枪穿过所述外筒体连接有进油管，所述内筒体的封口端设有锥形台，所述锥形台侧面上设有若干均匀分布的与所述内外筒通道相连通的开孔，所述内筒体内侧设有高强耐磨耐火浇注料层。
2.根据权利要求1所述的一种新型循环流化床锅炉点火燃烧装置，其特征是，所述开孔形状设为近似于椭圆形，所述开孔设为偶数个，所述开孔绕所述内筒体中心线呈圆周阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种新型循环流化床锅炉点火燃烧装置，其特征是，所述高强耐磨耐火浇注料层厚度设为60mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型循环流化床锅炉点火燃烧装置，其特征是，所述内筒体与外筒体之间设有若干均匀分布的立柱相连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型循环流化床锅炉点火燃烧装置，其特征是，所述内筒体与外筒体均采用不锈钢材料制造，所述不锈钢材料为1Cr18Ni9Ti。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820592530.3U CN208154463U (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 一种新型循环流化床锅炉点火燃烧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820592530.3U CN208154463U (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 一种新型循环流化床锅炉点火燃烧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208154463U true CN208154463U (zh) | 2018-11-27 |
Family
ID=64376464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820592530.3U Active CN208154463U (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 一种新型循环流化床锅炉点火燃烧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208154463U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116481022A (zh) * | 2023-04-28 | 2023-07-25 | 哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司 | 一种循环流化床锅炉的水冷式油点火装置 |
-
2018
- 2018-04-24 CN CN201820592530.3U patent/CN208154463U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116481022A (zh) * | 2023-04-28 | 2023-07-25 | 哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司 | 一种循环流化床锅炉的水冷式油点火装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101725969B (zh) | 一种低NOx煤粉燃烧器 | |
| US2822864A (en) | Combination fluid fuel burner | |
| US20110165528A1 (en) | Recuperator for a radiating tube burner | |
| US4493309A (en) | Fuel fired heating element | |
| JP2021103079A (ja) | セルフリジェネバーナ | |
| CN208154463U (zh) | 一种新型循环流化床锅炉点火燃烧装置 | |
| CN102297426B (zh) | 氢气燃烧器 | |
| NO143590B (no) | Brenner, saerlig for flytende brennstoff | |
| CN104296142B (zh) | 燃气无焰纯氧燃烧器 | |
| CN104990079B (zh) | 生物质气燃烧机 | |
| CN102252323B (zh) | 带富氧喷嘴的燃烧炉自预热富氧燃烧器 | |
| CN108266727B (zh) | 一种烟气内循环超低NOx排放燃气燃烧器 | |
| CN110553262A (zh) | 一种低氮燃烧装置及燃烧锅炉 | |
| CN207751345U (zh) | 回转窑可调式燃烧器 | |
| CN104482546A (zh) | 一种内置蒸发装置的废液焚烧炉 | |
| CN204084368U (zh) | 低热值燃气辐射管烧嘴 | |
| CN110094732B (zh) | 一种高压降高风速低NOx排放的燃气燃烧器 | |
| CN202547367U (zh) | 一种超宽体辊道窑用的高温调速燃烧器 | |
| CN206786758U (zh) | 燃气锅炉分级送风装置 | |
| CN206682929U (zh) | 一种低NOx燃烧器 | |
| CN108342544A (zh) | 一种退火炉辐射管烧嘴装置 | |
| CN205957170U (zh) | 一种螺旋混风的燃气燃烧器 | |
| CN106545855A (zh) | 点火烧嘴及其点火*** | |
| CN201163047Y (zh) | 节能环保大炒炉 | |
| CN221324481U (zh) | 一种管道式燃烧器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |