CN208154216U - 一种背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种背光模组，包括导光组件、下框和中框，所述导光组件置于所述下框，所述下框和所述中框配合；所述下框包括下框主体，在所述下框主体设置边折起框墙和无折起框墙；所述中框包括中框主体，在所述中框主体设置固定框墙，与所述边折起框墙对应配合；在所述中框主体上设置至少一定位柱，所述定位柱与所述导光组件定位配合。所述定位柱为铆柱、冲压柱和注塑柱。在下框上减少结构设计，便于实现下框窄边框的设计目标。在中框上设置定位柱，与导光组件定位配合，保证导光组件的正确装配，保证背光效果。以与先在下框上装配反射片的相反的方向进行装配，提供一种新的装配方向。

Description

一种背光模组

技术领域

本实用新型涉及背光技术领域，具体涉及一种背光模组。

背景技术

对于车载背光模组，为了有良好的散热，一般都需要有金属材质的下框。下框厚度一般为0.6~1.2mm，下框的厚度越厚，其散热性能越好。为了不增加车载背光模组的整体尺寸，下框的侧边应简化设计，减小侧边结构尺寸，实现窄边框的目标。在下框上设置导光组件的定位结构不利于下框窄边框的设计效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型解决的技术问题是：

在中框上设置导光组件的定位结构，实现与导光组件定位和固定，保证背光模组的背光效果。在下框上减少结构设计，以便实现窄边框的目标。

为了解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：

一种背光模组，包括导光组件、下框和中框，所述导光组件置于所述下框，所述下框和所述中框配合；所述下框包括下框主体，在所述下框主体设置边折起框墙和无折起框墙；所述中框包括中框主体，在所述中框主体设置固定框墙，与所述边折起框墙对应配合；在所述中框主体上设置至少一定位柱，所述定位柱与所述导光组件定位配合。

作为本实用新型提供的背光模组的一种改进，所述定位柱为铆柱。

作为本实用新型提供的背光模组的一种改进，所述定位柱为在所述中框主体上冲压折起的冲压柱。

作为本实用新型提供的背光模组的一种改进，所述定位柱为在所述中框主体上注塑成型的注塑柱，所述注塑柱上设置辅助定位结构。

作为本实用新型提供的背光模组的一种改进，在所述中框主体设置侧边框墙，在所述侧边框墙和所述固定框墙之间设置缺口。

作为本实用新型提供的背光模组的一种改进，所述导光组件至少包括导光板。

作为本实用新型提供的背光模组的一种改进，在所述导光组件上设置固定通孔和活动通孔，所述固定通孔和所述活动通孔均与所述定位柱定位配合。

作为本实用新型提供的背光模组的一种改进，所述通孔包括固定通孔和活动通孔；所述固定通孔与所述铆柱在横向及纵向上的配合间隙相同，所述活动通孔的纵向尺寸大于所述固定通孔的纵向尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在下框上减少结构设计，便于实现下框窄边框的设计目标。在中框上设置定位柱，与导光组件定位配合，保证导光组件的正确装配，保证背光效果。在导光组件上设置活动通孔，使其有胀缩的活动空间，避免因热胀冷缩而引起变形；中框上设置卡扣口，使其与所述下框的卡扣配合；以与先在下框上装配反射片的相反的方向进行装配，提供一种新的装配方向。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种背光模组结构示意图；

图2为所述背光模组下框结构示意图；

图3为所述背光模组中框结构示意图；

图4为一种铆柱结构示意图；；

图5为一种冲压柱结构示意图；

图6为一种注塑柱结构示意图；

图7为所述注塑柱上的台阶柱结构示意图；

图8为所述注塑柱上的凹槽示意图；

图9为活动通孔与定位柱的配合示意图；

图10为固定通孔与定位柱的配合示意图；

图11为带有包边纸的中框和下框装配示意图；

图12为带有包边纸及卡扣的所述背光模组侧面结构示意图；

图13为图12中A处示意图；

图14为图12中B处示意图；

图15为中框装配示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种背光模组，包括导光组件、下框和中框，所述导光组件置于所述下框，所述下框和所述中框配合；所述下框包括下框主体，在所述下框主体设置边折起框墙和无折起框墙；所述中框包括中框主体，在所述中框主体设置固定框墙，与所述边折起框墙对应配合；在所述中框主体上设置至少一定位柱，所述定位柱与所述导光组件定位配合。在中框上设置导光组件的定位结构，实现与导光组件定位和固定，保证背光模组的背光效果。在下框上减少结构设计，以便实现窄边框的目标。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1 所示，其显示本实用新型提出的一种背光模组，包括导光组件、灯条7、下框1和中框9；所述导光组件包括光学膜8、导光板5、反射片6。所述导光组件置于所述下框1内，所述导光板5包括入光面、出光面和背面。所述光学膜8置于所述导光板5出光面，所述反射片6置于所述导光板5背面，所述灯条7置于所述导光板5入光面一侧；所述中框9和所述下框1配合，作为支撑结构。如图2所示，所述下框1为金属框，包括下框主体10，在所述下框主体10的一边折起形成边折起框墙11，所述边折起框墙11的内侧面上放置所述灯条7，所述内侧面指与所述下框主体10相邻的面。所述边折起框墙11的数量不限定为一个。所述下框主体10的其余边不折起，可设置不从所述下框主体10侧边折起的无折起框墙12，用于配合定位。所述下框1除放置所述灯条7的一边折起，其余边不折起，是为了减小侧边的宽度，达到边框较窄即整体尺寸较小的目的。所述下框包括四个边，所述中框包括四个边。如图3所示，所述中框9包括中框主体90，在所述中框主体90设置固定框墙91。在所述中框主体90的侧边还可设置侧边墙框92，以便装配。在所述侧边框墙92和所述固定框墙91之间设置缺口94，以便加工装配。在所述中框主体90上设置至少一定位柱，与所述导光组件定位配合。在所述中框9上设置左定位柱21和右定位柱20，其在所述中框9的位置可视情况而定。所述左定位柱21置于所述中框主体90的左边缘区域上，所述右定位柱20置于所述中框主体90的右边缘区域上。需要说明的是，定位柱的数量不限制为两个。

做进一步改进，如图4所示，所述定位柱为铆柱。铆接柱不易松动，连接强度较大，较稳定可靠。铆接即铆钉连接，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，可分为活动铆接、固定铆接和密封铆接。铆接不易松动和拆卸，比较牢固。

做进一步改进，如图5所示，所述定位柱为在所述中框主体90上冲压折起的冲压柱。所述冲压柱（20、21）包括底部201、弯折部200和折起部202，所述弯折部200在所述底部201和所述折起部202之间，所述底部201为所述中框主体90的部分结构，所述折起部202与所述导光组件定位配合，实现对所述导光板5及所述光学膜8等部件的定位。

做进一步改进，如图6所示，所述定位柱21为在所述中框主体90上注塑成型的注塑柱，所述注塑柱上设置辅助定位结构。所述定位柱21置于所述中框主体90。在一体化注塑成型时，所述定位柱21附近有拉胶口23。为了增加定位效果，在所述定位柱21上设置辅助定位结构。一种辅助定位结构为台阶柱22，如图7所示，所述台阶柱22置于所述定位柱21上，所述台阶柱22的外径小于所述定位柱21的外径。这样的设计可供不同的导光组件使用。例如，使用外径较大的所述定位柱21与所述导光板5配合，以便定位固定。膜片比较轻，可以采用外径较小的所述台阶柱22与其配合。所述反射片6套入所述定位柱21。另一种辅助定位结构为在所述定位柱21上设置的凹槽24，如图8所示。所述导光组件与所述定位柱21定位配合后，所述凹槽24可作为一个定位装配缓冲区，提供装配及拆卸的空间。不同的膜片可采用不同外径的定位结构，一方面对所述导光组件起到定位作用，另一方面对装配位置及顺序起到标识作用，避免装配错误，提高装配效率。

做进一步改进，在所述导光组件的各部件上均设置通孔，所述通孔包括固定通孔30和活动通孔31。如图9和图10所示，所述固定通孔30与所述右定位柱20在X横向及Y纵向上的配合间隙相同，所述配合间隙为0.05-0.2mm。所述活动通孔31与所述左铆柱21在Y纵向上的间隙较大，配合间隙为0.3-1.0mm，使得所述导光板5和所述光学膜8在热膨胀和遇冷收缩时，在Y1和Y2方向可以伸缩。所述活动通孔31与所述左定位柱21在X横向上的配合间隙与所述固定通孔30和所述右铆柱20的配合间隙相同。设置所述活动通孔31的作用是使所述导光组件有胀缩的活动空间，避免因热胀冷缩而引起所述导光组件的变形。所述反射片6和增光片（81、82）可采用上述方式设置通孔（31、30），以便定位和固定。

需要说明的是，所述活动通孔31的数量不限制为一个，设置位置可根据实际使用情况而定。

做进一步改进，所述左定位柱21和所述右定位柱20的高度应大于所述反射片6、所述导光板5、所述光学膜8（80、81、82）的高度之和，同时所述左定位柱21和所述右定位柱20的端面与所述下框1相接触，以抵住所述下框1 的内表面，可防止导光组跳出定位柱而移位。

做进一步改进，在所述边折起框墙11的底部设置灯条伸出孔14，便于将所述灯条7中的FPC引出连接。灯条是指把LED灯用特殊的加工工艺焊接在铜线或者带状柔性线路板上，再连接上电源发光，因其形状似条状而得名。在所述灯条7与所述中框9之间可设置导热胶。导热胶，又称导热硅胶，是以有机硅胶为主体，添加填充料、导热材料等高分子材料。导热胶对金属表面有较强的附着力，不易剥落，可起到固定连接作用，可代替传统的卡片和螺钉连接方式。在使用过程中对所述灯条7起到散热作用，提高了产品的使用性能及寿命。

做进一步改进，如图11、图12、图13和图14所示，所述下框1及所述中框9无所述边框墙11的侧面用包边纸包覆，从侧面包到底面。所述中框9为金属框，更优选地，在所述中框9外表面涂覆遮光材料，减小杂散光线对显示效果的影响，可采用遮光胶或者泡棉胶。在所述边折起框墙11上设置卡扣13，与所述中框9上的卡扣口扣合，使所述下框1和所述中框9固定连接。所述卡扣13设置在所述边折起框墙11的外侧面上，所述外侧面指与所述内侧面相背的面。所述卡扣13的位置及数量可视使用情况而定。所述中框9设置三边框墙，抵接相对所述下框1的表面。所述中框9设置另一边框墙，其上设置卡扣口，所述卡扣口与所述卡扣13配合固定，所述另一边框墙置于所述边折起框墙11外侧。

做进一步改进，所述反射片6置于所述导光板5的背面，将底面露出的光反射回到所述导光板5中，提高光的使用效率。所述光学膜8置于所述导光板5的正面，其包括扩散膜80、下增光膜81和上层光学膜82即上增光膜。所述扩散膜80主要起到修正扩散角度的作用，使光辐射面积增大，但在一定程度上降低了单位面积的光强度。所述下增光膜82和所述上增光膜82置于所述扩散膜80一侧，其将光源发出的分散光向正面方向聚集，以提高显示亮度。

装配时，以与先在所述下框1上装配所述反射片6相反的方向进行装配。如图15所示，先将所述扩散膜80装配到所述中框9上，在所述扩散膜80上依次装配所述下增光膜81和所述上增光膜82，所述光学膜8（80、81、82）上的通孔与所述中框9上的定位柱配合固定。在所述上增光膜82上再依次装配所述导光板5和所述反射片6，将装配好所述灯条7的所述下框1反扣装配于所述中框9上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种背光模组，包括导光组件、下框和中框，所述导光组件置于所述下框，所述下框和所述中框配合；其特征在于，所述下框包括下框主体，在所述下框主体设置边折起框墙和无折起框墙；所述中框包括中框主体，在所述中框主体设置固定框墙，与所述边折起框墙对应配合；在所述中框主体上设置至少一定位柱，所述定位柱与所述导光组件定位配合。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述定位柱为铆柱。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述定位柱为在所述中框主体上冲压折起的冲压柱。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述定位柱为在所述中框主体上注塑成型的注塑柱，所述注塑柱上设置辅助定位结构。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，在所述中框主体设置侧边框墙，在所述侧边框墙和所述固定框墙之间设置缺口。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光组件至少包括导光板。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，在所述导光组件上设置固定通孔和活动通孔，所述固定通孔和所述活动通孔均与所述定位柱定位配合。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述通孔包括固定通孔和活动通孔；所述固定通孔与所述定位柱在横向及纵向上的配合间隙相同，所述活动通孔的纵向尺寸大于所述固定通孔的纵向尺寸。