CN208153318U - 一种液力自封柱塞及应用其的防垢卡抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液力自封柱塞及应用其的防垢卡抽油泵，解决了柱塞与泵筒间结垢的问题。所述液力自封柱塞包括中心杆及液力自封总成；中心杆外壁具有纵向贯通槽；液力自封总成，具有胶筒结构，其与中心杆构成滑动副；所述液力自封柱塞与泵筒连接构成抽油泵，液力自封柱塞上冲程，胶筒和/或耐磨环胀封泵筒，用于将井筒内液体向上举升；液力自封柱塞下冲程，胶筒和/或所述耐磨环与泵筒解除密封，井筒内液体通过贯通槽及胶筒/或耐磨环与泵筒的间隙流入胶筒上部。液力自封柱塞与泵筒内壁具有一定间隙，结垢时不会造成垢卡。另外，耐磨环采用碳纤维耐磨材料，有效延长了柱塞的使用寿命及三元复合驱采出井垢卡检泵周期，降低了检泵率。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种抽油机井井下工具，具体的是三元复合驱抽油机井中使用的一种防垢卡抽油泵。
背景技术
目前，国内油田三元复合驱抽油机井防止抽油泵被垢卡的方法主要有二种：一是应用长柱塞短泵筒防垢泵；二是在泵筒内应用防垢卡柱塞。这两种方法与普通抽油泵相比，均具有一定的防垢效果，但还存在一些问题，使三元复合驱抽油机井在结垢阶段没有达到较长的检泵周期。因长柱塞短泵筒防垢泵的柱塞与泵筒无相对运动的部分结垢，以及柱塞与延长管之间存垢，所以仍然存在卡泵问题；二防垢卡柱塞的胶筒易磨损，使用寿命短。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种液力自封柱塞，该柱塞应用于抽油泵中，可有效防止柱塞与泵筒间结垢，从根本上解决抽油泵的垢卡问题。
第一方面，提供一种液力自封柱塞，用于抽油泵中，所述液力自封柱塞，包括：
中心杆及液力自封总成；
所述中心杆，其外壁具有纵向贯通槽；
所述贯通槽，为液流通道；
所述液力自封总成，具有胶筒结构，其与所述中心杆构成滑动副；
所述中心杆上冲程，液体从所述贯通槽进入所述胶筒，所述胶筒在液力作用下膨胀；
所述中心杆下冲程，所述胶筒复原。
优选地，所述中心杆上方连接上接头，所述上接头上方连接抽油杆。
优选地，所述液力自封总成，还包括：
上滑套及下滑套；
所述上滑套及所述下滑套套在所述胶筒外面；
所述上滑套与所述下滑套之间具有间距；
所述间距，用于所述胶筒膨出。
优选地，所述液力自封总成，还包括：
耐磨环；
所述耐磨环，采用弹性件，环体上具有断口，连接在所述上滑套及所述下滑套的所述间距之间、所述胶筒的外侧；
所述耐磨环，用于保护膨出的胶筒，延长所述胶筒的寿命。
优选地，所述耐磨环的数量为两个，且两耐磨环上的断口位于两个径向方向上。
优选地，所述贯通槽，为三条，分别沿所述中心杆周向均布。
第二方面，提供一种防垢卡抽油泵，包括：
如上所述的液力自封柱塞；以及
泵筒；
所述液力自封柱塞连接在所述泵筒内；
所述液力自封柱塞上冲程，所述胶筒和/或所述耐磨环胀封所述泵筒，用于将井筒内液体向上举升；
所述液力自封柱塞下冲程，所述胶筒和/或所述耐磨环与所述泵筒解除密封，井筒内液体通过所述中心杆贯通槽及所述泵筒与所述胶筒/或所述耐磨环的间隙流入所述胶筒上部。
优选地，所述中心杆上端及下端各安装一个扶正环，用于防止所述液力自封总成对所述泵筒造成偏磨。
优选地，所述中心杆的上扶正环下方具有开槽螺母；
所述开槽螺母，用作所述液力自封总成的上限位。
优选地，所述中心杆下端连接密封球座；
所述密封球座，用作所述液力自封总成的下限位，且所述密封球座上端面和所述下滑套下端面密封配合，用于防止所述泵筒内液体漏失。
本实用新型的有益效果：本申请的液力自封柱塞替代常规整筒泵的柱塞，由于采用液力自封原理，液力自封柱塞与泵筒内壁具有一定间隙，结垢时不会造成垢卡。另外，胶筒外面的耐磨环采用碳纤维耐磨材料，具有优良的弹性和耐磨性，有效延长了柱塞的使用寿命及三元复合驱采出井垢卡检泵周期，降低了检泵率。
附图说明
通过以下参考附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：
图1是本实用新型实施例的液力自封柱塞的结构示意图。
具体实施方式
以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。
此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
图1是本实用新型实施例的液力自封柱塞的结构示意图。由图1所示：一种液力自封柱塞，用于抽油泵中，具体包括：
中心杆2及液力自封总成；
中心杆2，其外壁具有纵向贯通槽；
贯通槽，为液流通道；
液力自封总成，具有胶筒结构5，其与中心杆2构成滑动副；
中心杆2上冲程时，液体从贯通槽进入胶筒5，胶筒5在液力作用下膨胀；
中心杆2下冲程时，胶筒5复原。
进一步地，中心杆2上方连接上接头，上接头上方连接抽油杆。
进一步地，在图1中，液力自封总成，还包括：
上滑套4及下滑套7；
上滑套4及下滑套7套在胶筒5外面；
上滑套4与下滑套7之间具有间距；
该间距，为胶筒5膨出提供通道。
进一步地，在图1中，液力自封总成，还包括：
耐磨环6；
耐磨环6，采用弹性件，环体上具有断口，连接在上滑套4及下滑套7的间距之间、胶筒5的外侧；
耐磨环6，用于保护膨出的胶筒5，延长胶筒5的寿命。
进一步地，在图1中，耐磨环6的数量为两个，且两耐磨环上的断口位于两个径向方向上。
进一步地，在图1中，贯通槽为三条，分别沿中心杆2周向均布。
一种防垢卡抽油泵，包括：
如上所述的液力自封柱塞；以及
泵筒；
液力自封柱塞连接在泵筒内；
液力自封柱塞上冲程，胶筒5和/或所述耐磨环6胀封所述泵筒，用于将泵筒内液体向上举升；
液力自封柱塞下冲程，胶筒5和/或所述耐磨环6与所述泵筒解除密封，井筒内液体通过中心杆2贯通槽及胶筒5或耐磨环6与泵筒的间隙流入胶筒5上部。
进一步地，在图1中，中心杆2上端及下端各安装一个扶正环8，用于防止液力自封总成对泵筒造成偏磨。
进一步地，在图1中，中心杆的上扶正环下方具有开槽螺母3；
开槽螺母3，用作液力自封总成的上限位。
进一步地，在图1中，中心杆2下端连接密封球座9；
密封球座8，用作液力自封总成的下限位，且密封球座9上端面和下滑套7下端面密封配合，用于防止泵筒内液体漏失。
具体地，结合图1，对本申请的防垢卡抽油泵的工作过程进行简单描述：
上冲程时，下滑套7下部与密封球座9上部端面密封，井筒内液体由中心杆贯通槽处流入胶筒5内，胶筒5在液体压力下膨胀，胀开胶筒5外保护的两个开口方向不同的耐磨环6，耐磨环6与泵筒密封接触，保证液力自封柱塞与泵筒密封，将泵筒内液体向上举升；下冲程时，下滑套7与密封球座9分离，液力自封柱塞与泵筒解除密封，井筒内液体通过中心杆贯通槽处和液力自封柱塞与泵筒的间隙流入胶筒上部。如此往复，将井筒内液体举升到地面生产管线。由于本实用新型采用液力自封原理，柱塞与泵筒内壁有一定间隙，结垢时不会造成垢卡；耐磨环采用碳纤维耐磨材料，具有优良的弹性和耐磨性，有效延长了柱塞的使用寿命。
以上所述实施例仅为表达本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种液力自封柱塞，用于抽油泵中，其特征在于，包括：
中心杆及液力自封总成；
所述中心杆，其外壁具有纵向贯通槽；
所述贯通槽，为液流通道；
所述液力自封总成，具有胶筒结构，其与所述中心杆构成滑动副；
所述中心杆上冲程，液体从所述贯通槽进入所述胶筒，所述胶筒在液力作用下膨胀；
所述中心杆下冲程，所述胶筒复原。
2.根据权利要求1所述的液力自封柱塞，其特征在于：
所述中心杆上方连接上接头，所述上接头上方连接抽油杆。
3.根据权利要求1所述的液力自封柱塞，其特征在于，所述液力自封总成，还包括：
上滑套及下滑套；
所述上滑套及所述下滑套套在所述胶筒外面；
所述上滑套与所述下滑套之间具有间距；
所述间距，用于所述胶筒膨出。
4.根据权利要求3所述的液力自封柱塞，其特征在于，所述液力自封总成，还包括：
耐磨环；
所述耐磨环，采用弹性件，环体上具有断口，连接在所述上滑套及所述下滑套的所述间距之间、所述胶筒的外侧；
所述耐磨环，用于保护膨出的胶筒，延长所述胶筒的寿命。
5.根据权利要求4所述的液力自封柱塞，其特征在于：
所述耐磨环的数量为两个，且两耐磨环上的断口位于两个径向方向上。
6.根据权利要求1所述的液力自封柱塞，其特征在于：
所述贯通槽，为三条，分别沿所述中心杆周向均布。
7.一种防垢卡抽油泵，包括：
权利要求4-权利要求6中任一所述的液力自封柱塞；以及
泵筒；
所述液力自封柱塞连接在所述泵筒内；
所述液力自封柱塞上冲程，所述胶筒和/或所述耐磨环胀封所述泵筒，用于将泵筒内液体向上举升；
所述液力自封柱塞下冲程，所述胶筒和/或所述耐磨环与所述泵筒解除密封，井筒内液体通过所述中心杆贯通槽及所述胶筒或所述耐磨环与所述泵筒的间隙流入所述胶筒上部。
8.根据权利要求7所述的防垢卡抽油泵，其特征在于：所述中心杆上端及下端各安装一个扶正环，用于防止所述液力自封总成对所述泵筒造成偏磨。
9.根据权利要求8所述的防垢卡抽油泵，其特征在于：所述中心杆的上扶正环下方具有开槽螺母；
所述开槽螺母，用作所述液力自封总成的上限位。
10.根据权利要求7所述的防垢卡抽油泵，其特征在于：
所述中心杆下端连接密封球座；
所述密封球座，用作所述液力自封总成的下限位，且所述密封球座上端面和所述下滑套下端面密封配合，用于防止所述泵筒内液体漏失。
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