CN208150361U - 一种高强度排渣滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度排渣滚筒，包括转轴和锥筒，锥筒设置于转轴的外部，锥筒之间设置有中间圈，锥筒的一端与中间圈固定连接，锥筒的另一端与端盘固定连接，端盘的内圈与外圈之间设置有辐板，端盘的内圈套设于转轴的外部。两个端盘的外圈之间通过条板连接，条板与转轴平行，锥筒与条板之间通过筋板连接，两个锥筒上的筋板一一对应并且对应的筋板位于同一个平面内。筋板与条板及辐板一一对应，相邻的两个筋板与其对应的条板和辐板及锥筒的表面之间形成排杂的通道。锥筒的内部设置有环形的加强板，条板之间设置有方板，方板位于中间圈的外部。本实用新型采用上述结构的高强度排渣滚筒，能够解决滚筒内锥筒强度低的问题。

Description

一种高强度排渣滚筒

技术领域

本实用新型涉及输送机械技术领域，尤其是涉及一种高强度排渣滚筒。

背景技术

在堆取料机或取料机的悬臂头部位置，由于散料极易落入皮带与滚筒之间，使得皮带及滚筒很容易被散料或块料咯伤，从而影响皮带和滚筒的使用寿命，会造成皮带和辊筒的频繁更换，停机不仅影响生产效率，而且还会增加设备成本。现有的排渣滚筒，作为核心骨架的锥筒由一整块的材料制成，其强度较低，在杂物落入滚筒内时，极易造成锥筒的变形，影响排渣的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高强度排渣滚筒，解决滚筒内锥筒强度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高强度排渣滚筒，包括转轴和锥筒，所述锥筒为中空结构，所述锥筒设置于所述转轴的外部，所述锥筒之间设置有中间圈，所述锥筒的一端与所述中间圈密封固定连接，所述锥筒的另一端与端盘密封固定连接，所述端盘包括内圈和外圈，所述内圈与所述外圈之间设置有辐板，所述端盘的内圈套设于所述转轴的外部并与转轴固定连接；两个所述端盘的外圈之间通过条板连接，所述条板与所述转轴平行并围绕所述转轴呈圆周阵列分布，所述锥筒与所述条板之间通过筋板连接，所述筋板的一端与中间圈固定连接，所述筋板的另一端与辐板固定连接，两个锥筒上的筋板一一对应并且对应的筋板位于同一个平面内，所述筋板与所述条板及所述辐板一一对应，相邻的两个筋板与其对应的条板和辐板及锥筒的表面之间形成排杂的通道；所述锥筒的内部设置有环形的加强板，所述加强板与所述锥筒的内表面固定连接，所述加强板关于中间圈对称分布；所述条板之间设置有方板，所述方板与所述条板固定连接，所述方板位于所述中间圈的外部。

优选的，所述锥筒关于所述中间圈对称设置。

优选的，所述转轴上设置有用于固定端盘的轴肩，所述端盘的横截面为内陷的V型结构。

优选的，所述条板的个数为16个，每个端盘上均匀设置有16个辐板，每个锥筒的外表面上均匀的设置有16个筋板。

本实用新型所述的一种高强度排渣滚筒，在锥筒的内表面上焊接有环形的加强板，每个锥筒上至少设置有1个加强板，加强板关于中间圈对称设置，加强板能够提高锥筒的强度，避免锥筒发生变形。两个锥筒之间通过中间圈连接，这样不仅方便锥筒的制作成型，而且中间圈也具有提高锥筒强度的作用。锥筒外部的条板形成外部的筒体，条板之间设置有方板，方板将条板连接成一个整体，并且方板位于中间圈的外部，具有保护中间圈的作用，防止杂物落入两个锥筒的连接部位导致连接部位的变形。锥筒与条板之间设置的梯形筋板也具有提高滚筒强度的作用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种高强度排渣滚筒实施例的截面结构示意图；

图2为本实用新型一种高强度排渣滚筒实施例的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种高强度排渣滚筒实施例的锥筒结构示意图；

附图标记

1、转轴；2、锥筒；3、条板；4、中间圈；5、筋板；6、加强板；7、端盘；8、辐板；9、方板。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种高强度排渣滚筒实施例的截面结构示意图，图2为本实用新型一种高强度排渣滚筒实施例的立体结构示意图，图3为本实用新型一种高强度排渣滚筒实施例的锥筒结构示意图。如图1-3所示，一种高强度排渣滚筒，包括转轴1和锥筒2，转轴1的两端通过轴承座和轴承与机架转动连接。转轴1采用厚壁的空心轴制作而成。转轴1上对称的设置有两个锥筒2，锥筒2为中空的圆台形结构，锥筒2套设在转轴1的外部。两个锥筒2之间设置有中间圈4，锥筒2的大口一端与中间圈4通过焊接的方式密封固定连接，锥筒2之间通过中间圈4连接，有利于锥筒2的成型和安装，并且中间圈4的设置还可以提高整个锥筒2的强度。锥筒2的小口一端与端盘7通过焊接密封固定连接，锥筒2与端盘7形成一体结构。端盘7包括内圈和外圈，端盘7的横截面为内陷的V型结构，内圈与外圈之间均匀的设置有辐板8。端盘7的内圈套设于转轴1的外部，并通过转轴1上的轴肩进行定位。端盘7与转轴1固定连接，保证端盘7能够与转轴1一起转动，并且在轴向上不能移动。

两个端盘7的外圈之间通过条板3连接，条板3与外圈通过焊接固定连接。条板3与转轴1平行，并且围绕转轴1呈圆周阵列分布。锥筒2的外表面上均匀的设置有筋板5，两个锥筒2上的筋板5一一对应并且对应的筋板5位于同一个平面内。筋板5的形状为近似的倒梯形结构，筋板5的上端与条板3通过焊接固定连接，筋板5的一侧长腰与锥筒2通过焊接固定连接。筋板5的一侧短腰和底端与端盘7上的辐板8通过焊接固定连接，筋板5的一端还与中间圈4焊接连接。筋板5与条板3及辐板8一一对应，相邻的两个筋板5及与其对应的条板3和辐板8及锥筒2的外表面之间形成排杂的通道。杂物落入筒体与皮带之间，会通过筒体表面条板3之间的间隙落入滚筒内的排杂通道内，然后经端盘7上辐板8之间的间隙排出。条板3的个数为16个，每个端盘7上均匀设置有16个辐板8，每个锥筒2的外表面上均匀的设置有16个筋板5。在进行安装时，先在每个锥筒2上均匀的焊接上8个辐板8，然后再间隔的焊接另外的8个辐板8，避免锥筒2因焊接应力发生变形。

在锥筒2的内部设置有环形的加强板6，加强板6与锥筒2的内表面固定连接。锥筒2内表面可以焊接多个加强板6，在本实施例中每个锥筒2上各焊接有1个加强板6，两个加强板6关于中间圈4对称分布。加强板6能够提高锥筒2的强度，避免锥筒2因杂物掉落时发生变形。在条板3之间设置有方板9，方板9与条板3通过焊接固定连接。方板9位于中间圈4的外部，对中间圈4具有防护作用，避免杂物直接掉落在两个锥筒2的连接处造成连接处的变形，方板9的设置也具有提高筒体强度的作用。

因此，本实用新型采用上述结构的高强度排渣滚筒，能够解决滚筒内锥筒强度低的问题。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种高强度排渣滚筒，包括转轴和锥筒，所述锥筒为中空结构，所述锥筒设置于所述转轴的外部，其特征在于：所述锥筒之间设置有中间圈，所述锥筒的一端与所述中间圈密封固定连接，所述锥筒的另一端与端盘密封固定连接，所述端盘包括内圈和外圈，所述内圈与所述外圈之间设置有辐板，所述端盘的内圈套设于所述转轴的外部并与转轴固定连接；两个所述端盘的外圈之间通过条板连接，所述条板与所述转轴平行并围绕所述转轴呈圆周阵列分布，所述锥筒与所述条板之间通过筋板连接，所述筋板的一端与中间圈固定连接，所述筋板的另一端与辐板固定连接，两个锥筒上的筋板一一对应并且对应的筋板位于同一个平面内，所述筋板与所述条板及所述辐板一一对应，相邻的两个筋板与其对应的条板和辐板及锥筒的表面之间形成排杂的通道；所述锥筒的内部设置有环形的加强板，所述加强板与所述锥筒的内表面固定连接，所述加强板关于中间圈对称分布；所述条板之间设置有方板，所述方板与所述条板固定连接，所述方板位于所述中间圈的外部。

2.根据权利要求1所述的一种高强度排渣滚筒，其特征在于：所述锥筒关于所述中间圈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种高强度排渣滚筒，其特征在于：所述转轴上设置有用于固定端盘的轴肩，所述端盘的横截面为内陷的V型结构。

4.根据权利要求1所述的一种高强度排渣滚筒，其特征在于：所述条板的个数为16个，每个端盘上均匀设置有16个辐板，每个锥筒的外表面上均匀的设置有16个筋板。