CN208146917U - 一种金属3d打印粉末预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属3D打印粉末预热装置，包括成形缸、沿成形缸外壁高度方向上均匀分布的N个加热环和罩住成形缸底部与四周的隔热缸、隔热板设置在活塞杆上，支撑板安装在隔热板正上方，底板正下方安装有加热板然后再安装到支撑板上，支撑板上方设置有一环形方腔，加热板置入该方腔内，加热板的温度随打印零件高度的增加而减小，加热环随打印零件高度的增加从上至下依次开启，且加热温度从上至下依次减小。本实用新型热量传递效率高，预热均匀。

Description

一种金属3D打印粉末预热装置

技术领域

本实用新型属于金属3D打印技术领域，具体涉及一种金属3D打印粉末预热装置。

背景技术

金属3D打印技术基于快速成型的最基本思想，即逐层熔覆的“增量”制造方式，根据三维CAD模型直接成型有特定几何形状的零件，成型过程中金属粉末完全熔化，产生冶金结合。采用传统的机加工手段无法制造出来的形状结构复杂的金属零件，是激光快速成型技术应用的主要方向之。

为了改善材料成型过程中因不均匀温度场而产生的残余应力，常用的方法是对加工好的成形件进行后续热处理，这样零件则会经历先冷却后升温的过程。然而，在上述冷却过程中，零件内部可能出现应力释放而导致力口工好的构建出现变形、翘由甚至开裂等情况，加大生产出次品、废品的风险。最重要的是，变形、翘由甚至开裂等情况往往在零件成形过程中便已经出现，此种方法由于缺少对成形过程中内应力控制，并不能从根本上解决问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属3D打印粉末预热装置，该粉末预热装置热量传递效率高，预热均匀。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属3D打印粉末预热装置，包括缸壁预热***和底板预热***，其中缸壁预热***包括成形缸、沿成形缸外壁高度方向上均匀分布的N个加热环和罩住成形缸底部与四周的隔热缸，所述底板预热***包括隔热板、安装在隔热板正上方的支撑板、正下方安装有加热板然后再安装在支撑板上的底板。

进一步地，支撑板上方设置有一环形方腔，加热板置入该方腔内。

更进一步地，隔热板下部与活塞杆相连，基板安装在底板上表面，金属粉末铺在基板上表面。

本实用新型的特点还在于：加热板的温度随打印零件高度的增加而减小，加热环随打印零件高度的增加从上至下依次开启，且加热温度从上至下依次减小。

本实用新型的有益效果是：一种金属3D打印粉末预热装置，该粉末预热装置热量传递效率高，预热均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种金属3D打印粉末预热装置。

图中，1、成形缸；2、隔热缸；3、加热环；4、活塞杆；5、隔热板、6、支撑板； 7、加热板；8、底板；9、基板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：如图1所示，一种金属3D打印粉末预热装置，包括缸壁预热***和底板预热***，所述缸壁预热***包括成形缸1、沿成形缸1外壁高度方向上均匀分布的N个加热环3和罩住成形缸1底部与四周的隔热缸2，所述底板预热***包括隔热板5、安装在隔热板5正上方的支撑板6、正下方安装有加热板7然后再安装在支撑板6上的底板8，支撑板6上方设置有一环形方腔，加热板7置入该方腔内，隔热板5下部与活塞杆4相连，基板9安装在底板8上表面，金属粉末铺在基板9上表面。

工作时：加热板7的温度随打印零件高度的增加而减小，加热环3随打印零件高度的增加从上至下依次开启，且加热温度从上至下依次减小。

Claims (2)

1.一种金属3D打印粉末预热装置，其特征在于：包括缸壁预热***和底板预热***，所述缸壁预热***包括成形缸(1)、沿成形缸(1)外壁高度方向上均匀分布的N个加热环(3)和罩住成形缸(1)底部与四周的隔热缸(2)，所述底板预热***包括隔热板(5)、安装在隔热板(5)正上方的支撑板(6)、正下方安装有加热板(7)然后再安装在支撑板(6)上的底板(8)，隔热板(5)下部与活塞杆(4)相连，基板(9)安装在底板(8)上表面，金属粉末铺在基板(9)上表面，工作时，加热板(7)的温度随打印零件高度的增加而减小，加热环(3)随打印零件高度的增加从上至下依次开启，且加热温度从上至下依次减小。

2.根据权利要求1所述一种金属3D打印粉末预热装置，其特征在于，所述支撑板(6)上方设置有一环形方腔，加热板(7)置入该方腔内。