CN208146666U - 一种智能化铸件花键成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化铸件花键成型设备，包括机身和模具台车，所述模具台车卡扣连接在机身一侧，所述机身上表面铆接一号油箱，所述一号油箱一侧分别设有编码器和螺杆，所述一号油箱底端固定连接一号油缸，所述一号油缸的输出端铆接顶板，所述顶板表面镶嵌有PLC控制器，所述顶板表面设有电磁刹车器，所述机身内部底端焊接工作台，所述工作台上方分别设有举模器、定位销和夹模器，所述工作台内部中间位置镶嵌有二号油箱，所述二号油箱顶端设有二号油缸。本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，大大缩短了加工的周期，产品强度高，使用寿命长，提高了生产的效率，且成型精度高，有利于获得更好的市场收益。

Description

一种智能化铸件花键成型设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种智能化铸件花键成型设备。

背景技术

花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键。显然，花键联接是平键联接在数目上的发展。花键为标准结构。

传统花键成型主要是通过机加工插齿机用金属去材料加工而成，加工周期长，且强度不好。为此，我们提出一种智能化铸件花键成型设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种智能化铸件花键成型设备，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，大大缩短了加工的周期，产品强度高，使用寿命长，提高了生产的效率，且成型精度高，有利于获得更好的市场收益，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种智能化铸件花键成型设备，包括机身和模具台车，所述模具台车卡扣连接在机身一侧，所述机身上表面铆接一号油箱，所述一号油箱一侧分别设有编码器和螺杆，所述一号油箱底端固定连接一号油缸，所述一号油缸的输出端铆接顶板，所述顶板表面镶嵌有PLC控制器，所述顶板表面设有电磁刹车器，所述机身内部底端焊接工作台，所述工作台上方分别设有举模器、定位销和夹模器，所述工作台内部中间位置镶嵌有二号油箱，所述二号油箱顶端设有二号油缸。

进一步地，所述顶板表面固定连接夹模器，且夹模器具体为四组。

进一步地，所述编码器和螺杆传动连接，所述编码器和螺杆均镶嵌在机身上表面。

进一步地，所述机身一侧焊接电控箱，所述电控箱一侧固定连接马达防护罩，所述机身表面分别镶嵌有压力表和油压表，所述机身表面铰链连接检修门，所述机身靠近模具台车一侧设有光栅，所述机身一侧电性连接控制面板，所述控制面板、光栅、电磁刹车器和PLC控制器均与电控箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，大大缩短了加工的周期，产品强度高，使用寿命长，提高了生产的效率，且成型精度高，有利于获得更好的市场收益。

2、本实用新型通过一号油缸底端连接顶板，成型模固定在工作台表面，便于对棒材进行挤压加工，提高生产的效率，通过设有PLC控制器，便于精密控制下压行程与下压压力，提高工件的精确度。

附图说明

图1为本实用新型一种智能化铸件花键成型设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种智能化铸件花键成型设备的整体结构俯视示意图。

图3为本实用新型一种智能化铸件花键成型设备的整体结构主视示意图。

图4为本实用新型一种智能化铸件花键成型设备的整体结构侧视示意图。

图5为本实用新型一种智能化铸件花键成型设备的电磁刹车器结构示意图。

图6为本实用新型一种智能化铸件花键成型设备的工作台结构示意图。

图7为本实用新型一种智能化铸件花键成型设备的顶板结构示意图。

图中：1、机身；2、一号油箱；3、马达防护罩；4、检修门；5、光栅；6、模具台车；7、控制面板；8、电控箱；9、编码器；12、压力表；13、二号油箱；14、油压表；15、一号油缸；16、二号油缸；17、螺杆；18、电磁刹车器；19、工作台；22、举模器；23、定位销；24、夹模器；25、顶板；26、PLC控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-7所示，一种智能化铸件花键成型设备，包括机身1和模具台车6，所述模具台车6卡扣连接在机身1一侧，所述机身1上表面铆接一号油箱2，所述一号油箱2一侧分别设有编码器9和螺杆17，所述一号油箱2底端固定连接一号油缸15，所述一号油缸15的输出端铆接顶板25，所述顶板25表面镶嵌有PLC控制器26，所述顶板25表面设有电磁刹车器18，所述机身1内部底端焊接工作台19，所述工作台19上方分别设有举模器22、定位销23和夹模器24，所述工作台19内部中间位置镶嵌有二号油箱13，所述二号油箱13顶端设有二号油缸16。

其中，所述顶板25表面固定连接夹模器24，且夹模器24具体为四组，便于对工件进行固定。

其中，所述编码器9和螺杆17传动连接，所述编码器9和螺杆17均镶嵌在机身1上表面，便于提高下压的精确度。

其中，所述机身1一侧焊接电控箱8，所述电控箱8一侧固定连接马达防护罩3，所述机身1表面分别镶嵌有压力表12和油压表14，所述机身1表面铰链连接检修门4，所述机身1靠近模具台车6一侧设有光栅5，所述机身1一侧电性连接控制面板7，所述控制面板7、光栅5、电磁刹车器18和PLC控制器26均与电控箱8电性连接，有利于电性控制，节省人力。

需要说明的是，本实用新型为一种智能化铸件花键成型设备，使用时，把成型模通过定位销23和夹模器24固定在工作台19上方，马达防护罩3内部设有马达，马达驱动一号油箱2底端的一号油缸15，一号油缸15将顶板25推出，顶板25移动，带动螺杆17转动，带动编码器9旋转，PLC控制器26采集下压位置，精密控制下压行程与下压压力，将棒材挤压，花键挤压成型后，二号油缸16把工件顶出，人工取走；机身1靠近模具台车6一侧设有光栅5，光栅5用于防止人体进入工作区，自动断电。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种智能化铸件花键成型设备，包括机身(1)和模具台车(6)，所述模具台车(6)卡扣连接在机身(1)一侧，其特征在于：所述机身(1)上表面铆接一号油箱(2)，所述一号油箱(2)一侧分别设有编码器(9)和螺杆(17)，所述一号油箱(2)底端固定连接一号油缸(15)，所述一号油缸(15)的输出端铆接顶板(25)，所述顶板(25)表面镶嵌有PLC控制器(26)，所述顶板(25)表面设有电磁刹车器(18)，所述机身(1)内部底端焊接工作台(19)，所述工作台(19)上方分别设有举模器(22)、定位销(23)和夹模器(24)，所述工作台(19)内部中间位置镶嵌有二号油箱(13)，所述二号油箱(13)顶端设有二号油缸(16)。

2.根据权利要求1所述的一种智能化铸件花键成型设备，其特征在于：所述顶板(25)表面固定连接夹模器(24)，且夹模器(24)具体为四组。

3.根据权利要求1所述的一种智能化铸件花键成型设备，其特征在于：所述编码器(9)和螺杆(17)传动连接，所述编码器(9)和螺杆(17)均镶嵌在机身(1)上表面。

4.根据权利要求1所述的一种智能化铸件花键成型设备，其特征在于：所述机身(1)一侧焊接电控箱(8)，所述电控箱(8)一侧固定连接马达防护罩(3)，所述机身(1)表面分别镶嵌有压力表(12)和油压表(14)，所述机身(1)表面铰链连接检修门(4)，所述机身(1)靠近模具台车(6)一侧设有光栅(5)，所述机身(1)一侧电性连接控制面板(7)，所述控制面板(7)、光栅(5)、电磁刹车器(18)和PLC控制器(26)均与电控箱(8)电性连接。