CN208146665U - 拉丝机自动降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉丝机自动降温装置，包括散热外壳、第一安装架、冷却器、冷却管、第二安装架、风机和分隔板，所述散热外壳右侧的上部设置有第一安装架，下部安装有储液箱，所述储液箱的上部安装有输送泵，所述输送泵下端与储液箱上端通过连接管相互连通，所述输送泵的上部安装有冷却器，所述冷却器下端与输送泵上端通过连接管相互连通，所述散热外壳的内部安装有冷却管，所述冷却管设置有一根，且冷却管的上端和下端分别连接在冷却器的出液口和储液箱的进液口上。本实用新型提供了拉丝机自动降温装置，通过设置的散热外壳、第一安装架、冷却器、冷却管、第二安装架、风机和分隔板，解决了难以满足目前人们的使用需求和不便于安装、拆卸的问题。

Description

拉丝机自动降温装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体为拉丝机自动降温装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。目前市场上，电缆产品众多，使用和需求量很大，但是由于电缆的生产工艺的不同，在生产过程中使用大量的辅助设备，来提高电缆生产的速度和效率，其中就用到拉丝机拉动电缆过程中的铜线。在拉丝机使用过程中产生大量的热量，为此使用降温装置降低拉丝机的热量。

但是，现有的拉丝机降温装置具有以下不足：

1.现有的拉丝机降温装置，降温效果差，难以满足目前人们的使用需求；

2.现有的拉丝机降温装置，结构复杂，不便于安装和拆卸，使用起来费时费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了拉丝机自动降温装置，解决了难以满足目前人们的使用需求和不便于安装、拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：拉丝机自动降温装置，包括散热外壳、第一安装架、冷却器、冷却管、第二安装架、风机和分隔板，所述散热外壳右侧的上部设置有第一安装架，下部安装有储液箱，所述储液箱的上部安装有输送泵，所述输送泵下端与储液箱上端通过连接管相互连通，所述输送泵的上部安装有冷却器，所述冷却器下端与输送泵上端通过连接管相互连通，所述散热外壳的内部安装有冷却管，所述冷却管设置有一根，且冷却管的上端和下端分别连接在冷却器的出液口和储液箱的进液口上，所述散热外壳的内部设置有多组分隔板，所述冷却管呈S形缠绕在分隔板上，所述每组分隔板朝向散热外壳内侧的一端安装有导热垫片，所述第一安装架的右侧安装有第一防护罩，所述第一防护罩上设置有安装孔，所述散热外壳的左侧设置有第二安装架，所述第二安装架上安装有风机，所述风机上安装有扇叶，所述第二安装架的左侧安装有第二防护罩。

优选的，所述冷却管安置在散热外壳内壁上设置的分隔板之间的缝隙中，且每相邻两块分隔板之间的间隙内均安置有冷却管。

优选的，所述分隔板呈环状分布在散热外壳的内壁上，且分隔板之间的夹角均为十五度。

优选的，所述导热垫片呈环状分布一个圆上，且导热垫片之间的间距相等。

优选的，所述第一防护罩和第二防护罩与散热外壳连接处的内径与散热外壳内径相同。

本实用新型提供了拉丝机自动降温装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型，通过设置的冷却器、冷却管和风机，使用时，输送泵运行将储液箱内的冷却液输送到冷却器内，冷却器对冷却液精进行冷却，冷却液冷却后输送到冷却管内，冷却液在冷却管内运行吸收散热外壳内的热量，风机运行带动扇叶转动，抽走散热外壳内部的热空气，加速散热外壳内部的空气流动速度，加速散热外壳内部的热量的散发，双向降温，降温效果好、速度快，解决了降温效果差，难以满足目前人们的使用需求的问题；

(2)本实用新型，通过设置的第一安装架和第二安装架，安装时直接将散热外壳安装在设备外部，再将左侧的安装风机的第二安装架安装在散热外壳的左侧，安装冷却器的第一安装架安装在散热外壳的右侧，结构简单，便于安装和拆卸，解决了结构复杂，不便于安装和拆卸，使用起来费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1散热外壳的剖视示意图。

图中：1散热外壳、2第一安装架、3储液箱、4连接管、5输送泵、6冷却器、7冷却管、8安装孔、9第一防护罩、10第二安装架、11第二防护罩、12风机、13扇叶、14分隔板、15导热垫片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种实施例；拉丝机自动降温装置，包括散热外壳1、第一安装架2、冷却器6、冷却管7、第二安装架10、风机12和分隔板14，散热外壳1右侧的上部设置有第一安装架2，下部安装有储液箱3，储液箱3的上部安装有输送泵5，输送泵5下端与储液箱3上端通过连接管4相互连通，输送泵5的上部安装有冷却器6，冷却器6下端与输送泵5上端通过连接管4相互连通，散热外壳1的内部安装有冷却管7，冷却管7设置有一根，且冷却管7的上端和下端分别连接在冷却器6的出液口和储液箱3的进液口上，散热外壳1的内部设置有多组分隔板14，分隔板14呈环状分布在散热外壳1的内壁上，且分隔板14之间的夹角均为十五度，冷却管7呈S形缠绕在分隔板14上，冷却管7安置在散热外壳1内壁上设置的分隔板14之间的缝隙中，且每相邻两块分隔板14之间的间隙内均安置有冷却管7，每组分隔板14朝向散热外壳1内侧的一端安装有导热垫片15，导热垫片15呈环状分布一个圆上，且导热垫片15之间的间距相等，第一安装架2的右侧安装有第一防护罩9，第一防护罩9上设置有安装孔8，散热外壳1的左侧设置有第二安装架10，第二安装架10上安装有风机12，风机12上安装有扇叶13，第二安装架10的左侧安装有第二防护罩11，第一防护罩9和第二防护罩11与散热外壳1连接处的内径与散热外壳1内径相同。

工作原理：本实用新型使用时，输送泵5运行将储液箱3内的冷却液输送到冷却器6内，冷却器6运行对冷却液冷却，冷却液冷却后输送到冷却管7内，冷却液在冷却管7内运行吸收散热外壳1内的热量，风机12运行带动扇叶13转动，抽走散热外壳1内部的热空气，加速散热外壳1内部的空气流动速度，加速散热外壳1内部的热量的散发。

综上可得，本实用新型通过设置的散热外壳1、第一安装架2、冷却器6、冷却管7、第二安装架10、风机12和分隔板14，解决了难以满足目前人们的使用需求和不便于安装、拆卸的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.拉丝机自动降温装置，包括散热外壳(1)、第一安装架(2)、冷却器(6)、冷却管(7)、第二安装架(10)、风机(12)和分隔板(14)，其特征在于：所述散热外壳(1)右侧的上部设置有第一安装架(2)，下部安装有储液箱(3)，所述储液箱(3)的上部安装有输送泵(5)，所述输送泵(5)下端与储液箱(3)上端通过连接管(4)相互连通，所述输送泵(5)的上部安装有冷却器(6)，所述冷却器(6)下端与输送泵(5)上端通过连接管(4)相互连通，所述散热外壳(1)的内部安装有冷却管(7)，所述冷却管(7)设置有一根，且冷却管(7)的上端和下端分别连接在冷却器(6)的出液口和储液箱(3)的进液口上，所述散热外壳(1)的内部设置有多组分隔板(14)，所述冷却管(7)呈S形缠绕在分隔板(14)上，所述每组分隔板(14)朝向散热外壳(1)内侧的一端安装有导热垫片(15)，所述第一安装架(2)的右侧安装有第一防护罩(9)，所述第一防护罩(9)上设置有安装孔(8)，所述散热外壳(1)的左侧设置有第二安装架(10)，所述第二安装架(10)上安装有风机(12)，所述风机(12)上安装有扇叶(13)，所述第二安装架(10)的左侧安装有第二防护罩(11)。

2.根据权利要求1所述的拉丝机自动降温装置，其特征在于：所述冷却管(7)安置在散热外壳(1)内壁上设置的分隔板(14)之间的缝隙中，且每相邻两块分隔板(14)之间的间隙内均安置有冷却管(7)。

3.根据权利要求1所述的拉丝机自动降温装置，其特征在于：所述分隔板(14)呈环状分布在散热外壳(1)的内壁上，且分隔板(14)之间的夹角均为十五度。

4.根据权利要求1所述的拉丝机自动降温装置，其特征在于：所述导热垫片(15)呈环状分布一个圆上，且导热垫片(15)之间的间距相等。

5.根据权利要求1所述的拉丝机自动降温装置，其特征在于：所述第一防护罩(9)和第二防护罩(11)与散热外壳(1)连接处的内径与散热外壳(1)内径相同。