CN208146631U - 一种电解天然气废料加工存放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解天然气废料加工存放装置，包括存储箱，所述存储箱的顶部一端开设有落料孔，所述存储箱的顶部固接有顶箱，所述顶箱的内部底端固接有皮带传输组件，所述顶箱的顶部左侧连通有粉碎箱，所述粉碎箱的顶端连通有入料斗。该电解天然气废料加工存放装置，通过外压盖和内压盖的配合，气缸工作推进工作带动外压盖和内压盖下降，内压盖贴合在落料孔的底端内壁上，持续下降外压盖扣合在落料孔的顶端内壁上，并且通过压缩弹簧的弹性推动力持续推动内压盖使其紧密贴合在落料孔上，通过外压盖和内压盖的双重配合对落料孔进行封堵，增强存储箱存储板栅废料时的密封效果，防止有毒气体排放造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及废物处理技术领域，具体的说是一种电解天然气废料加工存放装置。
背景技术
天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等。天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料，在分析天然气所含气体时，有使用电解法，在电解时内部使用板栅作为隔板，长期使用后板栅废弃后由于其工作环境原因导致其携带大量有毒物质，不可直接填埋。近年来，我国也开始着手研究这类废料的资源化利用问题，为了利用这些有价值的废旧板栅，需要进行粉碎、磁选、浮选、干燥、熔炼等，在粉碎后物料不能进行妥善的存放，在进行下一步工序前，会造成有毒气体的排放，造成污染。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种电解天然气废料加工存放装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种电解天然气废料加工存放装置，包括存储箱，所述存储箱的顶部一端开设有落料孔，所述存储箱的顶部固接有顶箱，所述顶箱的内部底端固接有皮带传输组件，所述顶箱的顶部一侧连通有粉碎箱，所述粉碎箱的顶端连通有入料斗，所述粉碎箱的后侧固接有伺服电机，所述粉碎箱的内侧设有转盘，所述伺服电机的输出端贯穿粉碎箱的外壁与转盘固接，所述转盘的内侧壁中心位置固接有动磨盘，所述转盘的内侧壁远离动磨盘位置处焊接有动击打板，所述粉碎箱的前侧固接有扣盖，所述扣盖的内侧壁固接有定法兰，所述定法兰的内侧壁中心处固接有定磨盘，所述动磨盘与定磨盘为间隙配合，所述定法兰的内侧壁贴近和定磨盘的位置处分别焊接有定击打板A和定击打板B；所述顶箱的顶部另一侧固接有气缸，所述气缸贯穿顶箱，所述气缸的底端固接有外压盖，所述外压盖与落料孔相贴合，所述外压盖与落料孔的贴合处设有第一密封圈，所述外压盖的内侧壁固接有压缩弹簧的一端，所述压缩弹簧的另一端固接有内压盖，所述内压盖与落料孔相贴合，所述内压盖与落料孔的贴合处设有第二密封圈；所述存储箱的侧壁顶端位置连通有排气管；所述存储箱的底部一端连通有排料管，所述排料管的外侧插接有闸板。
所述存储箱的内腔底端固接有隔板，所述隔板远离排料管的一端开设有开孔，所述隔板的底端与存储箱形成输送腔，所述输送腔的内腔转接有螺旋输送机。
所述存储箱的内腔顶部贴近排气管处固接有顶筒，所述顶筒的外壁固接有不锈钢网，所述顶筒的内侧固接有集尘滤网。
所述粉碎箱的内部底端固接有滤网。
所述动击打板设置于定击打板A和定击打板B之间，且动击打板与定击打板A和定击打板B间隙配合。
本实用新型具有以下优点及有益效果：
1、本实用新型通过粉碎箱、顶箱和皮带传输组件的配合，动击打板转动于定击打板A 和定击打板B的内侧位置，实现对板栅废料的破碎，破碎后的板栅废料汇聚于粉碎箱的中心处，通过转动的动磨盘和定磨盘对板栅废料颗粒进行粉磨，大小合格的板栅废料通过滤网下落至顶箱内的皮带传输组件上并输送至落料孔处进入至存储箱内，能够对物料进行粉碎和粉磨的双重效果，且直接输送至存储箱内进行存储，操作更加便捷。
2、本实用新型通过外压盖和内压盖的配合，气缸工作推进工作带动外压盖和内压盖下降，内压盖贴合在落料孔的底端内壁上，持续下降外压盖扣合在落料孔的顶端内壁上，并且通过压缩弹簧的弹性推动力持续推动内压盖使其紧密贴合在落料孔上，通过外压盖和内压盖的双重配合对落料孔进行封堵，增强存储箱存储板栅废料时的密封效果，防止有毒气体排放造成污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎箱结构示意图；
图3为本实用新型的外压盖结构示意图。
图中：1、入料斗，2、粉碎箱，3、转盘，4、滤网，5、顶箱，6、皮带传输组件，7、排气管，8、集尘滤网，9、不锈钢网，10、顶筒，11、隔板，12、排料管，13、闸板，14、气缸，15、落料孔，16、存储箱，17、开孔，18、螺旋输送机，19、输送腔，20、伺服电机，21、动磨盘，22、动击打板，23、扣盖，24、定击打板A，25、定磨盘，26、定法兰， 27、定击打板B，28、压缩弹簧，29、外压盖，30、第一密封圈，31、第二密封圈，32、内压盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电解天然气废料加工存放装置，包括存储箱16，存储箱16的顶部一端开设有落料孔15，落料孔15设置于存储箱16顶部右侧位置，存储箱16的顶部固接有顶箱5，顶箱5将落料孔15扣合于其内侧，顶箱5的内部底端固接有皮带传输组件6，物料经过皮带传输组件6运输后落入落料孔15内，顶箱 5的顶部左侧连通有粉碎箱2，粉碎箱2的顶端连通有入料斗1，粉碎箱2的后侧固接有伺服电机20，伺服电机20的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通伺服电机20的外接电源伺服电机20工作，断掉伺服电机20的外接电源伺服电机20停止工作，粉碎箱2的内侧设有转盘3，伺服电机20的输出端贯穿粉碎箱2的外壁与转盘3固接，转盘3的内侧壁中心位置固接有动磨盘21，转盘3的内侧壁远离动磨盘 21位置处焊接有动击打板22，粉碎箱2的前侧固接有扣盖23，扣盖23的内侧壁固接有定法兰26，定法兰26的内侧壁中心处固接有定磨盘25，动磨盘21与定磨盘25为间隙配合，定法兰26的内侧壁贴近和定磨盘25的位置处分别焊接有定击打板A24和定击打板B27，动击打板22设置于定击打板A24和定击打板B27之间，且动击打板22与定击打板A24 和定击打板B27间隙配合，粉碎箱2的内部底端固接有滤网4，滤网4为不锈钢金属材质，所需处理存放的板栅废料倒入入料斗1内并落入粉碎箱2内，接通伺服电机20的外接电源使其工作带动转盘3进行转动，转盘3转动时同步带动动磨盘21和动击打板22转动，定击打板A24和定击打板B27和定磨盘25由于固定设置，在物料落入后，动击打板22 转动于定击打板A24和定击打板B27的内侧位置，实现对板栅废料的破碎，破碎后的板栅废料汇聚于粉碎箱2的中心处，通过转动的动磨盘21和定磨盘25对板栅废料颗粒进行粉磨，合格的板栅废料通过滤网4下落至顶箱5内的皮带传输组件6上并输送至落料孔15 处进入至存储箱16内；
顶箱5的顶端右侧固接有气缸14，气缸14贯穿顶箱5，气缸14的底端固接有外压盖29，外压盖29与落料孔15相贴合，外压盖29与落料孔15的贴合处设有第一密封圈30，外压盖29的内侧壁固接有压缩弹簧28的一端，压缩弹簧28的另一端固接有内压盖32，内压盖32与落料孔15相贴合，内压盖32与落料孔15的贴合处设有第二密封圈31，气缸 14工作推进工作带动外压盖29和内压盖32下降，内压盖32贴合在落料孔15的底端内壁上，持续下降外压盖29扣合在落料孔15的顶端内壁上，并且通过压缩弹簧28的弹性推动力持续推动内压盖32使其紧密贴合在落料孔15上，通过外压盖29和内压盖32的双重配合对落料孔15进行封堵，增强存储箱16存储板栅废料时的密封效果；
存储箱16的侧壁顶端位置连通有排气管7，在需要收集气体时，收集罐接通在排气管 7上，打开排气管7上的密封阀使气体流出进行收集；
存储箱16的底部一端连通有排料管12，排料管12的外侧插接有闸板13，打开闸板13使物料通过排料管12进行排出；
存储箱16的内腔底端固接有隔板11，隔板11远离排料管12的一端开设有开孔17，隔板11的底端与存储箱16形成输送腔19，输送腔19的内腔转接有螺旋输送机18，螺旋输送机18工作推进板栅废料向左侧输送，方便物料通过排料管12进行排出；
存储箱16的内腔顶部贴近排气管7处固接有顶筒10，顶筒10的外壁固接有不锈钢网 9，顶筒10的内侧固接有集尘滤网8，为了提高收集气体的质量，气体在排出时经过集尘滤网8，通过集尘滤网8对气体中的灰尘进行过滤，增强气体质量。
工作原理为：所需处理存放的板栅废料倒入入料斗1内并落入粉碎箱2内，接通伺服电机20的外接电源使其工作带动转盘3进行转动，转盘3转动时同步带动动磨盘21和动击打板22转动，定击打板A24和定击打板B27和定磨盘25由于固定设置，在物料落入后，动击打板22转动于定击打板A24和定击打板B27的内侧位置，实现对板栅废料的破碎，破碎后的板栅废料汇聚于粉碎箱2的中心处，通过转动的动磨盘21和定磨盘25对板栅废料颗粒进行粉磨，合格的板栅废料通过滤网4下落至顶箱5内的皮带传输组件6上并输送至落料孔15处进入至存储箱16内，气缸14工作推进工作带动外压盖29和内压盖32下降，内压盖32贴合在落料孔15的底端内壁上，持续下降外压盖29扣合在落料孔15的顶端内壁上，并且通过压缩弹簧28的弹性推动力持续推动内压盖32使其紧密贴合在落料孔 15上，通过外压盖29和内压盖32的双重配合对落料孔15进行封堵，增强存储箱16存储板栅废料时的密封效果，收集罐接通在排气管7上，打开排气管7上的密封阀使气体流出进行收集，打开闸板13使物料通过排料管12进行排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电解天然气废料加工存放装置，其特征在于，包括存储箱(16)，所述存储箱(16)的顶部一端开设有落料孔(15)，所述存储箱(16)的顶部固接有顶箱(5)，所述顶箱(5)的内部底端固接有皮带传输组件(6)，所述顶箱(5)的顶部一侧连通有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的顶端连通有入料斗(1)，所述粉碎箱(2)的后侧固接有伺服电机(20)，所述粉碎箱(2)的内侧设有转盘(3)，所述伺服电机(20)的输出端贯穿粉碎箱(2)的外壁与转盘(3)固接，所述转盘(3)的内侧壁中心位置固接有动磨盘(21)，所述转盘(3)的内侧壁远离动磨盘(21)位置处焊接有动击打板(22)，所述粉碎箱(2)的前侧固接有扣盖(23)，所述扣盖(23)的内侧壁固接有定法兰(26)，所述定法兰(26)的内侧壁中心处固接有定磨盘(25)，所述动磨盘(21)与定磨盘(25)为间隙配合，所述定法兰(26)的内侧壁贴近和定磨盘(25)的位置处分别焊接有定击打板A(24)和定击打板B(27)；所述顶箱(5)的顶部另一侧固接有气缸(14)，所述气缸(14)贯穿顶箱(5)，所述气缸(14)的底端固接有外压盖(29)，所述外压盖(29)与落料孔(15)相贴合，所述外压盖(29)与落料孔(15)的贴合处设有第一密封圈(30)，所述外压盖(29)的内侧壁固接有压缩弹簧(28)的一端，所述压缩弹簧(28)的另一端固接有内压盖(32)，所述内压盖(32)与落料孔(15)相贴合，所述内压盖(32)与落料孔(15)的贴合处设有第二密封圈(31)；所述存储箱(16)的侧壁顶端位置连通有排气管(7)；所述存储箱(16)的底部一端连通有排料管(12)，所述排料管(12)的外侧插接有闸板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种电解天然气废料加工存放装置，其特征在于，所述存储箱(16)的内腔底端固接有隔板(11)，所述隔板(11)远离排料管(12)的一端开设有开孔(17)，所述隔板(11)的底端与存储箱(16)形成输送腔(19)，所述输送腔(19)的内腔转接有螺旋输送机(18)。
3.根据权利要求1所述的一种电解天然气废料加工存放装置，其特征在于，所述存储箱(16)的内腔顶部贴近排气管(7)处固接有顶筒(10)，所述顶筒(10)的外壁固接有不锈钢网(9)，所述顶筒(10)的内侧固接有集尘滤网(8)。
4.根据权利要求1所述的一种电解天然气废料加工存放装置，其特征在于，所述粉碎箱(2)的内部底端固接有滤网(4)。
5.根据权利要求1所述的一种电解天然气废料加工存放装置，其特征在于，所述动击打板(22)设置于定击打板A(24)和定击打板B(27)之间，且动击打板(22)与定击打板A(24)和定击打板B(27)间隙配合。
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