CN208146289U - 自动喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动喷涂设备，包括喷涂室和设置在喷涂室内的喷枪，喷涂室的侧壁上设置有开口窗，喷涂室的底部在靠近开口窗的位置设置有沿竖直方向延伸第一转轴，第一转轴的上端固定设置有转盘，在转盘的内侧和外侧对称设置有沿水平方向延伸的第二转轴和第三转轴，第二转轴与第一遮蔽治具连接，第三转轴与第二遮蔽治具连接，第一遮蔽治具位于喷涂室内，第二遮蔽治具位于喷涂室外，喷枪正对第一遮蔽治具。本实用新型提供的自动喷涂设备可实现自动喷涂，喷涂过程无需停机更换产品，具有加工效率高、喷涂质量好等优点。

Description

自动喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特别涉及一种加工效率高的自动喷涂设备。

背景技术

汽车仪表圈在注塑成型后，需要对其表面进行电镀处理，以达到美观的目的，但是为了保证仪表圈的扣位的热熔效果，在对仪表圈电镀前需要对扣位进行绝缘处理，现有的方法一般都是通过毛刷对扣位涂覆绝缘油漆。然而，人工涂覆的速度慢，人工成本高，涂覆的产品不良率高。

为了解决上述问题，现在也有通过遮蔽治具对仪表圈进行遮蔽，使得扣位从遮蔽治具的表面露出，然后通过喷枪对扣位进行喷涂绝缘油漆。然而，这种方法在每次喷涂一个产品后，需要停机将产品从遮蔽治具中取出，装上新的产品后才能继续进行喷涂操作，加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种喷涂质量好、加工效率高的自动喷涂设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动喷涂设备，包括喷涂室和设置在喷涂室内的喷枪，喷涂室的侧壁上设置有开口窗，喷涂室的底部在靠近开口窗的位置设置有沿竖直方向延伸第一转轴，第一转轴的上端固定设置有转盘，在转盘的内侧和外侧对称设置有沿水平方向延伸的第二转轴和第三转轴，第二转轴与第一遮蔽治具连接，第三转轴与第二遮蔽治具连接，第一遮蔽治具位于喷涂室内，第二遮蔽治具位于喷涂室外，喷枪正对第一遮蔽治具。

由上述技术方案可见，在喷枪对第一遮蔽治具上的产品的扣位进行喷涂绝缘油漆的同时，工作人员可对第二遮蔽治具进行上料，将新的产品装入第二遮蔽治具上，当第一遮蔽治具上的产品喷涂完成后，第一转轴转动180°，第一遮蔽治具和第二遮蔽治具交换位置，第二遮蔽治具进入喷涂室内，喷枪可对第二遮蔽治具上的新的产品进行喷涂，工作人员可将第一遮蔽治具上的喷涂好的产品取下，换上新的产品，反复上述步骤，不需要停机等待更换产品，加工效率大大提高，喷枪喷涂的质量好，减小不良率。

进一步的方案是，开口窗上设置有挡帘，挡帘的上端固定在开口窗的顶部。

可见，通过挡帘可以防止喷枪喷出的漆雾从喷涂室跑出，污染工作环境。

进一步的方案是，喷涂室内设置有移动组件，移动组件驱动喷枪在水平面内往复移动。

进一步的方案是，喷涂室的底部设置有水槽，水槽位于第一遮蔽治具的下方。

可见，在水槽内加入清水，可对喷枪喷出的漆雾液滴进行收集。

更进一步的方案是，喷涂室的侧壁上设置有与喷涂室连通的排气管。

由此可见，通过排气管可将漆雾废气排出，从而进行废气处理。

附图说明

图1是本实用新型的自动喷涂设备实施例的结构图。

图2是本实用新型的自动喷涂设备实施例的治具组件的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，图1是本实用新型的自动喷涂设备实施例的结构图。在本实施例中，自动喷涂设备具有立柜式的框架1，为了清除表达其内部结构，隐藏了其中一个侧壁。自动喷涂设备包括设置在框架1中部的喷涂室10，喷涂室10为半封闭的结构，在喷涂室10的前端侧壁上设置有开口窗11，在开口窗11上设置挡帘12进行阻挡，挡帘12的上端固定在开口窗11的顶部。挡帘12由软质塑料材料（如PE、PP等）制成，喷涂过程中挡帘12可以防止漆雾从开口窗11跑出。

喷涂室10内设置有喷涂组件，喷涂组件包括喷枪13和移动组件14，两个喷枪13对称设置在移动组件14的下端，喷涂室10的顶部设置有滑轨（图中不可见），移动组件14沿着滑轨滑动并带动喷枪13在水平面内往复移动。喷枪13上连接有油漆管15和气管16，油漆管15外接油漆桶，向喷枪13提供绝缘油漆，气管16上连接有调压阀（图中不可见），通过调压阀可以控制喷枪13的喷涂压力。

自动喷涂设备还包括治具组件，治具组件包括转盘20、第一遮蔽治具21和第二遮蔽治具22。喷枪13正对位于喷涂室10内的第一遮蔽治具21，第一遮蔽治具21内安装有产品，产品的扣位从第一遮蔽治具21的表面露出，喷枪13在往复移动的过程中向扣位喷涂绝缘油漆。喷涂室10的底部设置有水槽100，水槽100位于第一遮蔽治具21的下方，水槽100内盛有清水，喷枪13喷涂过程中产生的油漆液滴落入水槽100内。第一遮蔽治具21和第二遮蔽治具22分别设置在转盘20的两端，第二遮蔽治具22位于喷涂室10的外侧。

喷涂室10的后端侧壁上设置有与喷涂室10内部相通的排气管30，在喷涂过程中产生的漆雾通过排气管30排出，进行尾气处理。

参见图2，图2是本实用新型的自动喷涂设备实施例的治具组件的结构图。同时参见图1，转盘20的下端与一沿竖直方向延伸的第一转轴23连接，第一转轴23设置在喷涂室10的底部靠近开口窗11的位置，通过设置在框架1底部的电机驱动第一转轴23转动，使得转盘20在水平面内转动。转盘20的内侧和外侧对称设置有沿水平方向延伸的第二转轴24和第三转轴25，第二转轴24与第一遮蔽治具21连接，第三转轴25与第二遮蔽治具22连接，转盘20内还设置有用于驱动第二转轴24和第三转轴25的电机。在喷枪13对第一遮蔽治具21上的产品的扣位210进行喷涂绝缘油漆的同时，工作人员可将另一个新的产品放置到第二遮蔽治具22上，新的产品的扣位220从第二遮蔽治具22的表面穿出，当第一遮蔽治具21上的产品喷涂完毕后，第一转轴23带动转盘20转动180°，使得第一遮蔽治具21与第二遮蔽治具22的位置交换，即第一遮蔽治具21从喷涂室10内转出、第二遮蔽治具22转入喷涂室10内；然后第二转轴24和第三转轴25均转动180°，使得第一遮蔽治具21和第二遮蔽治具22均翻转180°，此时第二遮蔽治具22上的新的产品的扣位220朝上，喷枪13对新的产品的扣位220喷涂绝缘油漆，同时工作人员打开第一遮蔽治具21的上盖，将第一遮蔽治具21内喷涂好的产品取出，并装入新的产品，重复上述步骤。由于在喷枪13对喷涂室10内的遮蔽治具上的产品进行喷涂过程中，可同时对喷涂室10外的遮蔽治具进行上料和下料，不需要停机等待更换产品，加工效率大大提高，可根据不同的产品更换相应的遮蔽治具，喷涂设备的通用性好。

当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如,使用机器人手臂代替移动组件驱动喷枪移动。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.自动喷涂设备，包括喷涂室和设置在所述喷涂室内的喷枪，其特征在于：

所述喷涂室的侧壁上设置有开口窗，所述喷涂室的底部在靠近所述开口窗的位置设置有沿竖直方向延伸第一转轴，所述第一转轴的上端固定设置有转盘，在所述转盘的内侧和外侧对称设置有沿水平方向延伸的第二转轴和第三转轴，所述第二转轴与第一遮蔽治具连接，所述第三转轴与第二遮蔽治具连接，所述第一遮蔽治具位于所述喷涂室内，所述第二遮蔽治具位于所述喷涂室外，所述喷枪正对所述第一遮蔽治具。

2.根据权利要求1所述的自动喷涂设备，其特征在于：

所述开口窗上设置有挡帘，所述挡帘的上端固定在所述开口窗的顶部。

3.根据权利要求1所述的自动喷涂设备，其特征在于：

所述喷涂室内设置有移动组件，所述移动组件驱动所述喷枪在水平面内往复移动。

4.根据权利要求1所述的自动喷涂设备，其特征在于：

所述喷涂室的底部设置有水槽，所述水槽位于所述第一遮蔽治具的下方。

5.根据权利要求1至4任一项所述的自动喷涂设备，其特征在于：

所述喷涂室的侧壁上设置有与所述喷涂室连通的排气管。