CN208142352U - 一种钢芯铝绞线断口连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢芯铝绞线断口连接结构，所述第一裸导线由第一钢芯和第一铝绞线构成，所述第一铝绞线缠绕在第一钢芯外侧，位于钢芯铝绞线断口处的第一钢芯设置呈第一连接部，所述第二裸导线由第二钢芯和第二铝绞线构成，所述第二铝绞线缠绕在第二钢芯外侧，位于钢芯铝绞线断口处的第二钢芯设置呈第二连接部，所述毛细钢管套置压接在第一钢芯的第一连接部和第二钢芯的第二连接部外侧，并与第一连接部和第二连接部焊接在一起，本实用新型优点是：结构简单、紧凑、规整，外形美观；具有良好的导电性能，施工方便，省时省力，有效提高了断口连接速度，而且施工难度小，劳动强度低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆断口连接结构的技术领域，更具体地说是涉及裸导线断口连接结构的技术领域。
背景技术
钢芯铝绞线是指单层或多层铝绞线绞合在镀锌钢芯线外而形成的加强型导线，钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用，钢芯铝绞线具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、跨度大、导电性能良好和机械强度、抗拉强度大等特点，因此广泛应用于各种电压等级的架空输配电线路中。钢芯铝绞线在使用过程中在外力作用下可能会发生断裂的现象，为了保证线路的正常运行，需要将钢芯铝绞线的断口进行连接，将断口两侧的钢芯铝绞线重新连接在一起，而目前常见的断口连接方式是通过绞合缠绕的方式进行连接，然而采用这种断口连接方式存在以下几点不足之处：一是通过绞合缠绕的方式进行连接，连接处十分杂乱臃肿，外形不美观；二是断口处的连接强度不是十分理想，存在二次断线的风险；三是断口连接后会对钢芯铝绞线的导电性能造成一定不利影响；四是绞合缠绕连接过程施工难度大，费时费力，劳动强度高。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种设计合理，结构紧凑，外形美观，连接强度高，导电性能好，施工方便，省时省力的钢芯铝绞线断口连接结构。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
一种钢芯铝绞线断口连接结构，它包括有位于钢芯铝绞线断口一侧的第一裸导线、位于钢芯铝绞线断口另一侧的第二裸导线、毛细钢管和压接管，所述第一裸导线由第一钢芯和第一铝绞线构成，所述第一铝绞线缠绕在第一钢芯外侧，位于钢芯铝绞线断口处的第一钢芯设置呈第一连接部，所述第二裸导线由第二钢芯和第二铝绞线构成，所述第二铝绞线缠绕在第二钢芯外侧，位于钢芯铝绞线断口处的第二钢芯设置呈第二连接部，所述毛细钢管套置压接在第一钢芯的第一连接部和第二钢芯的第二连接部外侧，并与第一连接部和第二连接部焊接在一起，所述压接管套置在毛细钢管外侧，压接管的前部和后部分别套置压接在第一铝绞线和第二铝绞线外侧。
所述第一钢芯的第一连接部和第二钢芯的第二连接部相重合，第一连接部、第二连接部和毛细钢管的长度相同，所述压接管的长度为毛细钢管的3倍，压接管的中部套置在毛细钢管外侧。
在所述毛细钢管的外侧壁上涂覆有导电膏。
所述压接管为铝合金压接管，所述毛细钢管为毛细不锈钢管。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、通过将毛细钢管套置压接在断口两侧的第一钢芯第一连接部和第二钢芯第二连接部外侧，并采用焊接的方式进行连接固定，同时将压接管套置压接在断口处的第一铝绞线和第二铝绞线的外侧，从而大幅提高了钢芯铝绞线断口两侧裸导线的连接强度，大大降低了二次断线的风险，并且结构简单、紧凑、规整，外形美观；同时由于第一铝绞线与第二铝绞线通过压接管进行电连接，从而具有良好的导电性能。
2、采用本连接结构对钢芯铝绞线的断口进行连接时，施工方便，省时省力，有效提高了断口连接速度，而且施工难度小，劳动强度低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2、图3和图4为本实用新型在连接施工时的流程结构图。
具体实施方式
由图1所示，一种钢芯铝绞线断口连接结构，它包括有位于钢芯铝绞线断口9一侧的第一裸导线、位于钢芯铝绞线断口9另一侧的第二裸导线、毛细钢管1和压接管2，所述第一裸导线由第一钢芯和第一铝绞线4构成，所述第一铝绞线4缠绕在第一钢芯外侧，位于钢芯铝绞线断口9处的第一钢芯设置呈第一连接部5，所述第二裸导线由第二钢芯和第二铝绞线7构成，所述第二铝绞线7缠绕在第二钢芯外侧，位于钢芯铝绞线断口9处的第二钢芯设置呈第二连接部8。所述毛细钢管1套置压接在第一钢芯的第一连接部5和第二钢芯的第二连接部8外侧，并与第一连接部5和第二连接部8焊接在一起，在毛细钢管1的外侧壁上涂覆有导电膏，所述压接管2的中部套置在毛细钢管1外侧，压接管2的前部10和后部11分别套置压接在第一铝绞线4和第二铝绞线7外侧。所述第一钢芯的第一连接部5和第二钢芯的第二连接部8相重合，第一连接部5、第二连接部8和毛细钢管1的长度相同，所述压接管2的长度为毛细钢管1的3倍，所述压接管2为铝合金压接管，所述毛细钢管1为毛细不锈钢管。
本连接结构在连接施工时，先将钢芯铝绞线断口9处毁坏的裸导线剪去，由图2所示，然后用钢锯剥去第一钢芯第一连接部5外的第一铝绞线4和第二钢芯第二连接部8外的第二铝绞线7。由图3所示，接着，将压接管2套置在第一裸导线或第二裸导线的外侧，然后将第一裸导线第一钢芯的第一连接部5和第二裸导线第二钢芯的第二连接部8分别从毛细钢管1的两端部***毛细钢管1内，用铁锤敲打至毛细钢管1与第一连接部5和第二连接部8尽量无缝连合，然后通过点焊机将毛细钢管1与第一连接部5和第二连接部8焊接在一起，点焊完毕后，用钢刷去除毛细钢管1表面的焊渣氧化层，并用酒精试纸或专用清洗剂擦拭干净，然后再在毛细钢管1的外侧涂覆导电膏。由图4所示，接着，将压接管2移至毛细钢管1外侧，使压接管2的中部正对毛细钢管1，然后使用压线钳将压接管2的前部10和后部11分别紧压在第一铝绞线4和第二铝绞线7的外侧，完成钢芯铝绞线断口9的连接施工。
Claims (4)
1.一种钢芯铝绞线断口连接结构，其特征在于：它包括有位于钢芯铝绞线断口一侧的第一裸导线、位于钢芯铝绞线断口另一侧的第二裸导线、毛细钢管和压接管，所述第一裸导线由第一钢芯和第一铝绞线构成，所述第一铝绞线缠绕在第一钢芯外侧，位于钢芯铝绞线断口处的第一钢芯设置呈第一连接部，所述第二裸导线由第二钢芯和第二铝绞线构成，所述第二铝绞线缠绕在第二钢芯外侧，位于钢芯铝绞线断口处的第二钢芯设置呈第二连接部，所述毛细钢管套置压接在第一钢芯的第一连接部和第二钢芯的第二连接部外侧，并与第一连接部和第二连接部焊接在一起，所述压接管套置在毛细钢管外侧，压接管的前部和后部分别套置压接在第一铝绞线和第二铝绞线外侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线断口连接结构，其特征在于：所述第一钢芯的第一连接部和第二钢芯的第二连接部相重合，第一连接部、第二连接部和毛细钢管的长度相同，所述压接管的长度为毛细钢管的3倍，压接管的中部套置在毛细钢管外侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢芯铝绞线断口连接结构，其特征在于：在所述毛细钢管的外侧壁上涂覆有导电膏。
4.根据权利要求1或2所述的一种钢芯铝绞线断口连接结构，其特征在于：所述压接管为铝合金压接管，所述毛细钢管为毛细不锈钢管。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109904797A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-18 | 国网上海市电力公司 | 一种应用于opgw光缆张力放线的连接方法 |
| CN110444983A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-12 | 贵州电网有限责任公司 | 一种圆线同心绞架空导线19根绞钢芯铝绞线压接方法 |
| EP4024618A1 (en) * | 2021-01-04 | 2022-07-06 | Nexans | Subsea power cable with tension and continuity joint |
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