CN208141918U - 一种单夹头台式绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单夹头台式绞线机,包括绞线机本体，所述绞线机本体包括框架和绞线装置，所述框架包括第一侧板和底板，所述第一侧板垂直设置在底板的最左侧，所述底板的最右侧设有主机箱，所述主机箱的第一侧面嵌有人机操作界面，所述框架内部固定安装有导轨，所述导轨前方设有落线槽，所述绞线装置包括滑动夹头和旋转夹头，所述滑动夹头通过连接装置与导轨相连，所述旋转夹头外侧设有夹头护罩，且旋转夹头和夹头护罩均与主机箱相连。本实用新型为台式绞线机，短小精悍，体积较小，可放置于工作台上，并且设置单夹头，操作方便，设置简单，可绞线长度为1米以内，专为绞短线设计。

Description

一种单夹头台式绞线机

技术领域

本实用新型涉及电线生产技术领域，尤其是一种单夹头台式绞线机。

背景技术

随着社会的不断发展，科学的不断进步，绞线机广泛应用于各类软/硬导体线如：铜线、漆包线、镀锡线、及电子线如：电源线、耳机线、电话线、网络线，由此可见，绞线机的应用越来越广泛，但是目前绞线机均为中大型绞线机，体积非常庞大而且占用较大场地，一方面移动、安装较复杂，另一方面零部件较多，导致机器的故障率也比较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种单夹头台式绞线机，体积较小，可放置于工作台上，并且设置单夹头，操作方便，设置简单，上线放线快速，且不容易出错，可绞线长度为1米以内，专为绞短线设计。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种单夹头台式绞线机,包括绞线机本体，所述绞线机本体包括框架和绞线装置，所述框架包括第一侧板和底板，所述第一侧板垂直设置在底板的最左侧，所述底板的最右侧设有主机箱，所述主机箱的第一侧面嵌有人机操作界面，所述框架内部固定安装有导轨，所述导轨的左端与第一侧板相连，导轨的右端与主机箱相连，且导轨前方设有落线槽，所述绞线装置包括滑动夹头和旋转夹头，所述滑动夹头通过连接装置与导轨相连，所述旋转夹头为单夹头，且单夹头中间开口为宽口，当连接装置靠紧第一侧板时，所述滑动夹头和旋转夹头之间的距离为1米。

本实用新型实施例提供了第一种可能的实施方式，其中，所述旋转夹头外侧设有夹头护罩，且旋转夹头和夹头护罩均与主机箱相连。

本实用新型实施例提供了第二种可能的实施方式，其中，所述夹头护罩为可伸缩护罩。

本实用新型实施例提供了第三种可能的实施方式，其中，所述导轨采用铝型材导轨。

本实用新型实施例提供了第四种可能的实施方式，其中，所述夹头护罩和主机箱通过螺丝相连。

本实用新型实施例提供了第五种可能的实施方式，其中，所述绞线机本体为台式。

本实用新型实施例提供了第六种可能的实施方式，其中，所述滑动夹头和旋转夹头之间的距离小于等于1米。

与现有技术相比，本实用新型实施例带来了以下有益效果：本实用新型公开了一种单夹头台式绞线机,包括绞线机本体，所述绞线机本体包括框架和绞线装置，所述框架包括第一侧板和底板，所述第一侧板垂直设置在底板的最左侧，所述底板的最右侧设有主机箱，所述主机箱的第一侧面嵌有人机操作界面，所述框架内部固定安装有导轨，且所述导轨采用铝型材导轨，使滑动夹头在导轨上能够滑动自如，所述导轨前方设有落线槽，用来暂时存放绞好的线，所述绞线装置包括滑动夹头和旋转夹头，所述滑动夹头通过连接装置与导轨相连，所述旋转夹头为单夹头，操作方便，设置简单，且单夹头中间开口为宽口，实现了定位方便的功能。当连接装置靠紧第一侧板时，所述滑动夹头和旋转夹头之间的距离为1米，故绞线机本体短小精悍，体积较小，可方便的放置于工作台上，专为绞短线设计。所述滑动夹头通过连接装置与导轨相连，所述旋转夹头外侧设有夹头护罩，且夹头护罩采用伸缩式，安全便捷，节省空间，通过设置夹头护罩避免了旋转夹头在高速旋转时由于安装不牢固而飞出对人身安全造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型一种单夹头台式绞线机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种单夹头台式绞线机的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种单夹头台式绞线机的仰视结构示意图。

图中：1、主机箱；2、第一侧面；3、人机操作界面；4、第一侧板；5、导轨；6、落线槽；7、滑动夹头；8、旋转夹头；9、夹头护罩；10、底板；11、连接装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种单夹头台式绞线机，包括绞线机本体，所述绞线机本体包括框架和绞线装置，所述框架包括第一侧板4和底板10，所述第一侧板4垂直设置在底板10的最左侧，所述底板10的最右侧设有主机箱1，所述主机箱1的第一侧面2嵌有人机操作界面3，所述框架内部固定安装有导轨5，所述导轨5的左端与第一侧板4相连，导轨5的右端与主机箱1相连，所述导轨5前方设有落线槽6，用来暂时存放绞好的线，所述绞线装置包括滑动夹头7和旋转夹头8，所述滑动夹头7通过连接装置11与导轨5相连，所述旋转夹头8为单夹头，操作方便，设置简单，且单夹头中间开口为宽口，实现了定位方便的功能。当连接装置11靠紧第一侧板4时，所述滑动夹头7和旋转夹头8之间的距离为1米，故可绞线长度为1米以内，专为绞短线设计。所述导轨5采用铝型材导轨，摩擦力减小，使滑动夹头7在导轨5上能够滑动自如，所述旋转夹头8外侧设有夹头护罩9，且夹头护罩9采用伸缩式，安全便捷，节省空间，通过设置夹头护罩9避免了旋转夹头8在高速旋转时由于安装不牢固而飞出对人身安全造成伤害。绞线机本体短小精悍，与其他绞线机相比整体尺寸均变小，故可放置于工作台上，且旋转夹头8为单夹头，与普通的双夹头绞线必须按流程操作不同，单夹头绞线操作方便，设置简单，不需要有严格的操作顺序，只需要将待绞线的两端分别夹紧即可，所以上线放线非常快速，不容易出错，另一方面也提高了绞线的工作效率。

工作原理：打开主机开关，通过人机操作界面3设置旋转夹头8的转速和绞线长度等相关参数，将滑动夹头7调整到所需绞线长度的位置。取一组线置于旋转夹头8中，按压开关夹线，另一端将线夹到滑动夹头7中。按压运行开关，夹头护罩9伸出，旋转夹头8开始旋转进行绞线，待绞线完成，夹头松开，绞后的线掉入落线槽6中，完成一组绞线。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种单夹头台式绞线机,包括绞线机本体，其特征在于，所述绞线机本体包括框架和绞线装置，所述框架包括第一侧板(4)和底板(10)，所述第一侧板(4)垂直设置在底板(10)的最左侧，所述底板(10)的最右侧设有主机箱(1)，所述主机箱(1)的第一侧面(2)嵌有人机操作界面(3)，所述框架内部固定安装有导轨(5)，所述导轨(5)的左端与第一侧板(4)相连，导轨(5)的右端与主机箱(1)相连，且导轨(5)前方设有落线槽(6)，所述绞线装置包括滑动夹头(7)和旋转夹头(8)，所述滑动夹头(7)通过连接装置(11)与导轨(5)相连，所述旋转夹头(8)为单夹头，且单夹头中间开口为宽口，当连接装置(11)靠紧第一侧板(4)时，所述滑动夹头(7)和旋转夹头(8)之间的距离为1米。

2.根据权利要求1所述的一种单夹头台式绞线机，其特征在于，所述旋转夹头(8)外侧设有夹头护罩(9)，且旋转夹头(8)和夹头护罩(9)均与主机箱(1)相连。

3.根据权利要求2所述的一种单夹头台式绞线机，其特征在于，所述夹头护罩(9)为可伸缩护罩。

4.根据权利要求1所述的一种单夹头台式绞线机，其特征在于，所述导轨(5)采用铝型材导轨。

5.根据权利要求2所述的一种单夹头台式绞线机，其特征在于，所述夹头护罩(9)和主机箱(1)通过螺丝相连。

6.根据权利要求1所述的一种单夹头台式绞线机，其特征在于，所述绞线机本体为台式。

7.根据权利要求1所述的一种单夹头台式绞线机，其特征在于，所述滑动夹头(7)和旋转夹头(8)之间的距离小于等于1米。