CN208132738U - 一种铝型材表面喷砂处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝型材表面喷砂处理设备，包括滑块、滑槽架、连杆、折线间隔杆、拦杆、T形块、清洁刷、支撑杆、回收箱以及门盖，滑槽架内部设置有滑块，滑块外端安装有连杆，连杆下端焊接有折线间隔杆，该设计可对铝型材进行分隔放置，门盖镶嵌在回收箱前端，回收箱内部设置有支撑杆，支撑杆内部安装有T形块，T形块前端装配有拦杆，拦杆安装在支撑杆前端，支撑杆上端设置有清洁刷，T形块穿过支撑杆与清洁刷相连接，该设计实现了清洁功能，减小了对运输带的伤害，本实用新型结构合理，使用方便，提高了加工质量。
Description
技术领域
本实用新型是一种铝型材表面喷砂处理设备，属于铝型材加工技术领域。
背景技术
喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，目前在铝型材加工过程中，需要对铝型材表面进行喷砂处理。
现有的铝型材喷砂处理设备上没有安装分割组件，进行喷砂工作时，砂由离心风机带出，对铝型材造成一定的推动力，容易导致铝型材发生横向偏移，从而容易导致铝型材两两之间发生碰撞，造成划痕，降低了铝型材的加工质量，此外，进行喷砂工作时，部分砂附着在运输带上，增加运输带的负重，对运输带造成伤害，且容易对铝型材造成划伤。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝型材表面喷砂处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，使用方便，提高了加工质量。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝型材表面喷砂处理设备，包括喷砂机主体、分隔组件、传输带以及清洁组件，所述喷砂机主体外端装配有分隔组件，所述分隔组件下端设置有传输带，所述传输带安装在喷砂机主体内部，且延伸至喷砂机主体下端，所述喷砂机主体下端装配有清洁组件，所述清洁组件上端设置有传输带，所述分隔组件包括滑块、滑槽架、连杆以及折线间隔杆，所述滑槽架固定在喷砂机主体外端，所述滑槽架内部设置有滑块，所述滑块外端安装有连杆，所述连杆下端焊接有折线间隔杆，所述折线间隔杆上侧设有滑槽架，所述折线间隔杆安装在传输带上端，所述折线间隔杆装配在喷砂机主体内部，且延伸至喷砂机主体外端，所述清洁组件包括拦杆、T形块、清洁刷、支撑杆、回收箱以及门盖，所述门盖镶嵌在回收箱前端，所述回收箱内部设置有支撑杆，所述支撑杆内部安装有T形块，所述T形块前端装配有拦杆，所述拦杆安装在支撑杆前端，所述支撑杆上端设置有清洁刷，所述T形块穿过支撑杆与清洁刷相连接，所述清洁刷安装在传输带下端，所述传输带装配在回收箱内部，且延伸至回收箱外端，所述回收箱安装在喷砂机主体下端。
进一步地，所述门盖左端通过铰链与回收箱相连接，所述门盖右端通过卡扣与回收箱相连接。
进一步地，所述支撑杆前端等距开设有至少两个T形槽，所述T形块以及清洁刷均设有至少两个，且至少两个T形槽内部均设置有T形块，至少两个所述清洁刷均装配在传输带下端。
进一步地，所述滑槽架上端等距开设有至少两个限位孔，所述滑块上端开设有固定孔，且固定孔内部设置有固定杆，且固定杆安装在限位孔内部，且延伸至限位孔上端，所述滑槽架通过固定杆、限位孔以及固定孔与滑块相连接。
进一步地，所述滑块、连杆以及折线间隔杆均设有至少两个，至少两个所述滑块均装配在滑槽架内部，所述滑槽架设有两个，两个所述滑槽架对称装配在喷砂机主体左右两端，所述折线间隔杆上端安装有两个连杆。
进一步地，所述喷砂机主体上端装配有装砂盒以及离心风机，且装砂盒下端安装有连管，且连管上安装有调节阀，且连管右端设置有管道，且管道安装在离心风机下端，且离心风机通过管道与连管相连接，且连管下端装配有至少两个喷管，且连管、调节阀、管道以及喷管均装配在喷砂机主体内部，所述传输带上均匀开设有至少两个通孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铝型材表面喷砂处理设备，本实用新型因增加滑块、滑槽架、连杆以及折线间隔杆，该设计可对铝型材进行分隔放置，有效的避免了铝型材之间发生碰撞划痕，提高了铝型材的加工质量，便于调节折线间隔杆之间的间距，适用于多种尺寸的铝型材加工，解决了现有的铝型材喷砂处理设备上没有安装分割组件，进行喷砂工作时，砂由离心风机带出，对铝型材造成一定的推动力，容易导致铝型材发生横向偏移，从而容易导致铝型材两两之间发生碰撞，造成划痕，降低了铝型材的加工质量的弊端。
本实用新型由于增加拦杆、T形块、清洁刷、支撑杆、回收箱以及门盖，该设计实现了清洁功能，减小了对运输带的伤害，延长了运输带的使用时间，解决了进行喷砂工作时，部分砂附着在运输带上，增加运输带的负重，对运输带造成伤害，且容易对铝型材造成划伤的问题。
因增加铰链以及卡扣，该设计便于门盖的打开以及关闭，因增加T形槽，该设计便于支撑杆与清洁刷的装配，因增加限位孔、固定孔以及固定杆，该设计便于对滑块进行固定，本实用新型结构合理，使用方便，提高了加工质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种铝型材表面喷砂处理设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种铝型材表面喷砂处理设备中分隔组件的示意图；
图3为本实用新型一种铝型材表面喷砂处理设备中清洁组件的示意图；
图中：1-喷砂机主体、2-分隔组件、3-传输带、4-清洁组件、21-滑块、22-滑槽架、23-连杆、24-折线间隔杆、41-拦杆、42-T形块、43-清洁刷、44-支撑杆、45-回收箱、46-门盖。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材表面喷砂处理设备，包括喷砂机主体1、分隔组件2、传输带3以及清洁组件4，喷砂机主体1外端装配有分隔组件2，分隔组件2下端设置有传输带3，传输带3安装在喷砂机主体1内部，且延伸至喷砂机主体1下端，喷砂机主体1下端装配有清洁组件4，清洁组件4上端设置有传输带3。
分隔组件2包括滑块21、滑槽架22、连杆23以及折线间隔杆24，滑槽架22固定在喷砂机主体1外端，滑槽架22内部设置有滑块21，滑块21外端安装有连杆23，连杆23下端焊接有折线间隔杆24，折线间隔杆24上侧设有滑槽架22，折线间隔杆24安装在传输带3上端，折线间隔杆24装配在喷砂机主体1内部，且延伸至喷砂机主体1外端，该设计可对铝型材进行分隔放置，有效的避免了铝型材之间发生碰撞划痕。
清洁组件4包括拦杆41、T形块42、清洁刷43、支撑杆44、回收箱45以及门盖46，门盖46镶嵌在回收箱45前端，回收箱45内部设置有支撑杆44，支撑杆44内部安装有T形块42，T形块42前端装配有拦杆41，拦杆41安装在支撑杆44前端，支撑杆44上端设置有清洁刷43，T形块42穿过支撑杆44与清洁刷43相连接，清洁刷43安装在传输带3下端，传输带3装配在回收箱45内部，且延伸至回收箱45外端，回收箱45安装在喷砂机主体1下端，该设计实现了清洁功能，减小了对运输带的伤害。
门盖46左端通过铰链与回收箱45相连接，门盖46右端通过卡扣与回收箱45相连接，支撑杆44前端等距开设有至少两个T形槽，T形块42以及清洁刷43均设有至少两个，且至少两个T形槽内部均设置有T形块42，至少两个清洁刷43均装配在传输带3下端，滑槽架22上端等距开设有至少两个限位孔，滑块21上端开设有固定孔，且固定孔内部设置有固定杆，且固定杆安装在限位孔内部，且延伸至限位孔上端，滑槽架22通过固定杆、限位孔以及固定孔与滑块21相连接，滑块21、连杆23以及折线间隔杆24均设有至少两个，至少两个滑块21均装配在滑槽架22内部，滑槽架22设有两个，两个滑槽架22对称装配在喷砂机主体1左右两端，24折线间隔杆24上端安装有两个连杆23，喷砂机主体1上端装配有装砂盒以及离心风机，且装砂盒下端安装有连管，且连管上安装有调节阀，且连管右端设置有管道，且管道安装在离心风机下端，且离心风机通过管道与连管相连接，且连管下端装配有至少两个喷管，且连管、调节阀、管道以及喷管均装配在喷砂机主体1内部，传输带3上均匀开设有至少两个通孔。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员先向上移动固定杆，使固定杆从限位孔以及固定孔中移出，然后工作人员前后移动连杆23，连杆23前后移动带动滑块21沿着滑槽架22前后移动，同时连杆23前后移动带动折线间隔杆24前后移动，当折线间隔杆24移动到合适位置时，工作人员将固定杆安装在对应的限位孔以及固定孔内部，实现对滑块21进行固定，该设计实现了对相邻的铝型材进行分隔放置，避免铝型材发生横向偏移。
然后工作人员将铝型材放置在传输带3上端，并通过折线间隔杆24对铝型材进行分隔，然后工作人员启动传输带3，传输带3工作带动铝型材向左移动，当铝型材移动至喷砂机主体1内部时，工作人员运行喷砂机主体1，实现对移动中铝型材进行喷砂处理，同时在传输带3移动的过程中，传输带3与清洁刷43表面产生相对移动，清洁刷43对传输带3表面进行清洁，传输带3表面被清洁下来的砂在重力的作用下向下移动，落入到回收箱45内部底端，实现对传输带3的清洁以及对砂的回收，该设计实现了清洁功能，延长了传输带3的使用时间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种铝型材表面喷砂处理设备，包括喷砂机主体(1)、分隔组件(2)、传输带(3)以及清洁组件(4)，其特征在于：所述喷砂机主体(1)外端装配有分隔组件(2)，所述分隔组件(2)下端设置有传输带(3)，所述传输带(3)安装在喷砂机主体(1)内部，且延伸至喷砂机主体(1)下端，所述喷砂机主体(1)下端装配有清洁组件(4)，所述清洁组件(4)上端设置有传输带(3)；
所述分隔组件(2)包括滑块(21)、滑槽架(22)、连杆(23)以及折线间隔杆(24)，所述滑槽架(22)固定在喷砂机主体(1)外端，所述滑槽架(22)内部设置有滑块(21)，所述滑块(21)外端安装有连杆(23)，所述连杆(23)下端焊接有折线间隔杆(24)，所述折线间隔杆(24)上侧设有滑槽架(22)，所述折线间隔杆(24)安装在传输带(3)上端，所述折线间隔杆(24)装配在喷砂机主体(1)内部，且延伸至喷砂机主体(1)外端；
所述清洁组件(4)包括拦杆(41)、T形块(42)、清洁刷(43)、支撑杆(44)、回收箱(45)以及门盖(46)，所述门盖(46)镶嵌在回收箱(45)前端，所述回收箱(45)内部设置有支撑杆(44)，所述支撑杆(44)内部安装有T形块(42)，所述T形块(42)前端装配有拦杆(41)，所述拦杆(41)安装在支撑杆(44)前端，所述支撑杆(44)上端设置有清洁刷(43)，所述T形块(42)穿过支撑杆(44)与清洁刷(43)相连接，所述清洁刷(43)安装在传输带(3)下端，所述传输带(3)装配在回收箱(45)内部，且延伸至回收箱(45)外端，所述回收箱(45)安装在喷砂机主体(1)下端。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷砂处理设备，其特征在于：所述门盖(46)左端通过铰链与回收箱(45)相连接，所述门盖(46)右端通过卡扣与回收箱(45)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷砂处理设备，其特征在于：所述支撑杆(44)前端等距开设有至少两个T形槽，所述T形块(42)以及清洁刷(43)均设有至少两个，且至少两个T形槽内部均设置有T形块(42)，至少两个所述清洁刷(43)均装配在传输带(3)下端。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷砂处理设备，其特征在于：所述滑槽架(22)上端等距开设有至少两个限位孔，所述滑块(21)上端开设有固定孔，且固定孔内部设置有固定杆，且固定杆安装在限位孔内部，且延伸至限位孔上端，所述滑槽架(22)通过固定杆、限位孔以及固定孔与滑块(21)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷砂处理设备，其特征在于：所述滑块(21)、连杆(23)以及折线间隔杆(24)均设有至少两个，至少两个所述滑块(21)均装配在滑槽架(22)内部，所述滑槽架(22)设有两个，两个所述滑槽架(22)对称装配在喷砂机主体(1)左右两端，所述(24)折线间隔杆(24)上端安装有两个连杆(23)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷砂处理设备，其特征在于：所述喷砂机主体(1)上端装配有装砂盒以及离心风机，且装砂盒下端安装有连管，且连管上安装有调节阀，且连管右端设置有管道，且管道安装在离心风机下端，且离心风机通过管道与连管相连接，且连管下端装配有至少两个喷管，且连管、调节阀、管道以及喷管均装配在喷砂机主体(1)内部，所述传输带(3)上均匀开设有至少两个通孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN112847151A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-28 | 谭治和 | 一种多规格式铝型材喷砂设备 |
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| CN112847151B (zh) * | 2021-01-14 | 2023-01-13 | 广西扬力铝业有限公司 | 一种多规格式铝型材喷砂设备 |
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