CN208132484U - 一种压铸铝材链条张紧器机床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸铝材链条张紧器机床夹具，包括底板、至少两块侧支撑板和一支撑板，侧支撑板固定在底板的两侧端，支撑板固定在侧支撑板之上，该支撑板上设置有若干仿形夹具，包括一仿形定位块和侧压装置，仿形定位块的顶面的中间开设有一仿形槽，仿形槽贯穿仿形定位块的前面和后面，仿形槽的侧部的设定位置开设有一仿形定位部，侧压装置安装于仿形定位块的侧旁，并且作用于仿形槽的侧部，采用包含仿形定位块的侧压式夹持结构，不会因为夹持力过大而对铸铝材链条张紧器造成损坏，并且结构简单、易于调节和装夹效果好。

Description

一种压铸铝材链条张紧器机床夹具

技术领域

本实用新型涉及机床夹具的技术领域，尤其是涉及一种压铸铝材链条张紧器机床夹具。

背景技术

目前，压铸产品来料由于外形结构原因，可夹持部点少，现有的机床夹具结构一般为推压式结构，压铸产品尤其压铸铝材链条张紧器，其侧旁的夹持部较为质软和单薄，在夹持过程中，容易因夹持力过大而造成产品变形，相反，夹持力过小则容易造成产品加工过程中松动，造成产品报废，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种压铸铝材链条张紧器机床夹具，避免了铸铝材链条张紧器因在装夹加工时所产生的应力作用而导致形变，以及夹持装置因为夹持力过大而对铸铝材链条张紧器造成损坏。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种压铸铝材链条张紧器机床夹具，包括底板、至少两块侧支撑板和一支撑板，底板的两侧端分别固定有一侧支撑板，支撑板固定在侧支撑板之上，该支撑板上设置有若干仿形夹具，每个仿形夹具包括一仿形定位块和一侧压装置，仿形定位块的顶面的中间开设有一仿形槽，仿形槽贯穿仿形定位块的前面和后面，仿形槽的侧部的设定位置开设有一仿形定位部，侧压装置安装于仿形定位块的侧旁，并且作用于仿形槽的侧部，采用包含仿形定位块的侧压式夹持结构，不会因为夹持力过大而对铸铝材链条张紧器造成损坏，并且结构简单、易于调节和装夹效果好。

在进一步的技术方案中，该侧压装置包括第一杠杆气缸和第二杠杆气缸，第一杠杆气缸固定于仿形定位块的左侧、第二杠杆气缸固定于仿形定位块的右侧，第一杠杆气缸和第二杠杆气缸都活动设置有一杠杆压块，杠杆压块延伸至该仿形槽的侧部的设定位置，杠杆气缸电性连接于该压铸铝材链条张紧器机床夹具的控制电路。

在进一步的技术方案中，该杠杆压块的中部抠接于该杠杆气缸，杠杆压块为一以其中部抠接处为支点的杠杆，杠杆压块的抠接处和杠杆气缸之间抠接有一支撑条，

杠杆气缸的顶端的中间活动设置有一推杆，推杆的底端受杠杆气缸的气压作用并活动插设于杠杆气缸，推杆的顶端伸出至杠杆气缸的外部，推杆在杠杆气缸的气压驱动下作竖直往复运动，杠杆压块的内侧端抠接于推杆的顶端，杠杆压块的外侧端延伸至该仿形槽的侧部的设定位置，杠杆气缸驱动杠杆压块的外侧端下压和抬起，

杠杆压块的外侧端的底面设置有软胶层，软胶层作为夹持的接触端，具有缓冲夹持力的作用，并且增大了在装夹过程中，夹持作用臂和工件之间的静止摩擦力。

在进一步的技术方案中，该杠杆压块设置有压紧状态和释放状态，

在杠杆压块处于压紧状态时，该推杆上升并驱动杠杆压块的外侧端向下运动，致使该软胶层压贴至仿形定位块的顶面的设定位置；

在杠杆压块处于释放状态时，推杆下降并驱动杠杆压块的外侧端向上运动，致使杠杆压块完全脱离该仿形定位块。

在进一步的技术方案中，该仿形槽和/或仿形定位部设置为软胶材料，对放置于其上的工件具有缓冲作用。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型采用侧压式夹持结构，避免了夹持装置因为夹持力过大而对铸铝材链条张紧器造成损坏；采用仿形定位，夹持更稳定并且避免了铸铝材链条张紧器因在装夹加工时所产生的应力作用而导致形变；装夹受力位置避开了产品的四周，防止夹持装置压坏铸铝材链条张紧器。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的仿形夹具的结构示意图。

图中：

1-杠杆气缸、11-杠杆压块；

2-仿形定位块、21-仿形槽、22-仿形定位部；

3-支撑板。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，一种压铸铝材链条张紧器机床夹具，如图1和图2所示，包括底板、至少两块侧支撑板和一支撑板3，侧支撑板固定在底板的两侧端，支撑板3固定在侧支撑板之上，上述支撑板3上设置有若干仿形夹具，包括一仿形定位块2和侧压装置。

仿形定位块2的顶面的中间开设有一仿形槽21(仿形槽21的形状根据放置于其上的工件底面形状而定，此处设置为方形直槽)，仿形槽21贯穿仿形定位块2的前面和后面，仿形槽21的侧部的设定位置开设有一仿形定位部22(仿形定位部22的形状根据放置于其上的工件底面形状而定，此处设置为圆形凹坑)。

侧压装置安装于仿形定位块2的侧旁，并且作用于仿形槽21的侧部的设定位置(设定位置根据放置于仿形定位块2上的工件的结构而定，此处设定为压铸铝材链条张紧器放置于仿形定位块2时其蹼部的所在位置)。

上述侧压装置包括第一杠杆气缸1和第二杠杆气缸1，第一杠杆气缸1固定于仿形定位块2的左侧、第二杠杆气缸1固定于仿形定位块2的右侧。

第一杠杆气缸1和第二杠杆气缸1都活动设置有一杠杆压块11，杠杆压块11延伸至上述仿形槽21的侧部的设定位置(压铸铝材链条张紧器放置于仿形定位块2时其蹼部的所在位置)。

杠杆气缸1电性连接于上述压铸铝材链条张紧器机床夹具的控制电路，用于控制侧压装置的开合。

如图2所示，上述杠杆压块11的中部抠接于上述杠杆气缸1，杠杆气缸1中间活动设置有一推杆，杠杆压块11的侧部抠接于推杆的顶端，杠杆压块11的外侧延伸至上述仿形槽21的侧部的设定位置(压铸铝材链条张紧器放置于仿形定位块2时其蹼部的所在位置)。

杠杆压块11的外侧端的底面设置有软胶层。

上述杠杆压块11设置有压紧状态和释放状态：

在杠杆压块11处于压紧状态时，上述推杆上升并驱动杠杆压块11的外侧端向下运动，致使上述软胶层压贴至仿形定位块2的顶面的设定位置(压铸铝材链条张紧器放置于仿形定位块2时其蹼部的所在位置)；

在杠杆压块11处于释放状态时，推杆下降并驱动杠杆压块11的外侧端向上运动，致使杠杆压块11完全脱离上述仿形定位块2。

上述仿形槽21和仿形定位部22设置为软胶材料，对放置于其上的工件具有缓冲作用。

本实施例具体操作如下，上述杠杆气缸1中的推杆下行复位驱动上述杠杆压块11打开，放入压铸铝材链条张紧器材料，打开气阀，上述推杆上行并驱动杠杆压块11下压，压紧压铸铝材链条张紧器材料后，启动机台对压铸铝材链条张紧器材料进行加工。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种压铸铝材链条张紧器机床夹具，包括底板、至少两块侧支撑板和一支撑板(3)，底板的两侧端分别固定有一侧支撑板，支撑板(3)固定在侧支撑板之上，其特征在于：支撑板(3)上设置有若干仿形夹具，每个仿形夹具包括一仿形定位块(2)和一侧压装置，

仿形定位块(2)的顶面的中间开设有一仿形槽(21)，仿形槽(21)贯穿仿形定位块(2)的前面和后面，仿形槽(21)的侧部的设定位置开设有一仿形定位部(22)，

侧压装置安装于仿形定位块(2)的侧旁，并且作用于仿形槽(21)的侧部。

2.根据权利要求1所述的一种压铸铝材链条张紧器机床夹具，其特征在于：所述侧压装置包括第一杠杆气缸(1)和第二杠杆气缸(1)，第一杠杆气缸(1)固定于仿形定位块(2)的左侧、第二杠杆气缸(1)固定于仿形定位块(2)的右侧，

第一杠杆气缸(1)和第二杠杆气缸(1)都活动设置有一杠杆压块(11)，杠杆压块(11)延伸至所述仿形槽(21)的侧部的设定位置，

杠杆气缸(1)电性连接于所述压铸铝材链条张紧器机床夹具的控制电路。

3.根据权利要求2所述的一种压铸铝材链条张紧器机床夹具，其特征在于：所述杠杆压块(11)的中部抠接于所述杠杆气缸(1)，杠杆气缸(1)中间活动设置有一推杆，杠杆压块(11)的侧部抠接于推杆的顶端，杠杆压块(11)的外侧延伸至所述仿形槽(21)的侧部的设定位置，

杠杆压块(11)的外侧端的底面设置有软胶层。

4.根据权利要求3所述的一种压铸铝材链条张紧器机床夹具，其特征在于：所述杠杆压块(11)设置有压紧状态和释放状态，

在杠杆压块(11)处于压紧状态时，所述推杆上升并驱动杠杆压块(11)的外侧端向下运动，致使所述软胶层压贴至仿形定位块(2)的顶面的设定位置；

在杠杆压块(11)处于释放状态时，推杆下降并驱动杠杆压块(11)的外侧端向上运动，致使杠杆压块(11)完全脱离所述仿形定位块(2)。

5.根据权利要求1至4之一所述的一种压铸铝材链条张紧器机床夹具，其特征在于：所述仿形槽(21)和/或仿形定位部(22)设置为软胶材料，对放置于其上的工件具有缓冲作用。