CN208131737U - 一种全自动弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动弯管机，包括底座，固定安装在所述底座上的弯管装置、夹持装置；所述弯管装置包括两个并排设置的弯管结构，所述弯管结构包括固定设置在所述底座上的支柱、固定在所述支柱顶部的固定辊、绕着所述支柱作圆周运动的压辊、驱动所述压辊作圆周运动的第一驱动结构、驱动所述压辊在竖直面上作上下移动的第二驱动结构，所述固定辊上开设环形的凹槽；所述夹持装置包括水平设置的滑轨、与滑轨匹配滑块、固定在滑块顶部的夹持结构。本实用新型，管道通过两个并排的弯管结构，可以不用取下管道，只需要滑动滑块的位置，即可实现将管道弯折成蛇形管，使用及其简单方便。

Description

一种全自动弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机设备领域，具体来说，是一种全自动弯管机。

背景技术

蛇形管是在一个平面内多次迂回的管子，多使用在空调、过热器或者加热器等行业。现有针对蛇形管的弯管机，在对管道进行折弯时，没折弯一次，都需要人工将管道取下，重新安放来调整管道的位置和方向，使用及其不方便。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种针对蛇形管的全自动弯管机，结构新颖，不需要人工来调整管道的位置和方向，使用及其方便。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种全自动弯管机，包括底座，固定安装在所述底座上的弯管装置、夹持装置；所述弯管装置包括两个并排设置的弯管结构，所述弯管结构包括固定设置在所述底座上的支柱、固定在所述支柱顶部的固定辊、绕着所述支柱作圆周运动的压辊、驱动所述压辊作圆周运动的第一驱动结构、驱动所述压辊在竖直面上作上下移动的第二驱动结构，所述固定辊上开设环形的凹槽；所述夹持装置包括水平设置的滑轨、与滑轨匹配滑块、固定在滑块顶部的夹持结构。

进一步限定，所述第二驱动结构包括套设在所述支柱上的套筒，与所述套筒同轴、且与套筒下部固定连接的托盘，固定在所述底座上的液压缸，由液压缸驱动作伸缩运动的液压杆；所述液压杆的端部与所述托盘底部固定连接。

进一步限定，所述第一驱动结构包括电机、与所述电机输出轴连接的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合的被动齿轮，所述压辊固定在所述被动齿轮上，所述套筒的上部通过轴承与所述被动齿轮连接。

进一步限定，所述夹持结构包括分别与滑块铰接的第一夹持块、第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块相对的面上均开设有半圆形的孔。

本实用新型，管道通过两个并排的弯管结构，可以不用取下管道进行重新调整位置和方向，只需要滑动滑块的位置，即可实现将管道弯折成蛇形管，使用及其简单方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图3为夹持装置的结构示意图；

图4为管道折第一个弯时的结构示意图；

图5为管道折第二个弯时的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

底座1，弯管装置2，弯管结构21，支柱211，固定辊212，凹槽2121,压辊213，第一驱动结构214，主动齿轮2141，被动齿轮2142，第二驱动结构215，套筒2151，托盘2152，液压缸2153，液压杆2154，夹持装置3，滑轨31，滑块32，夹持结构33，第一夹持块331，第二夹持块332，孔333，管道4。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、2、3所示，一种全自动弯管机，包括底座1，固定安装在所述底座1上的弯管装置2、夹持装置3；所述弯管装置2包括两个并排设置的弯管结构21，所述弯管结构21包括固定设置在所述底座1上的支柱211、固定在所述支柱211顶部的固定辊212、绕着所述支柱211作圆周运动的压辊213、驱动所述压辊213作圆周运动的第一驱动结构214、驱动所述压辊213在竖直面上作上下移动的第二驱动结构215，所述固定辊212上开设环形的凹槽2121；所述夹持装置3包括水平设置的滑轨31、与滑轨匹配滑块32、固定在滑块顶部的夹持结构33。

所述第二驱动结构215包括套设在所述支柱211上的套筒2151，与所述套筒2151同轴、且与套筒2156下部固定连接的托盘2152，固定在所述底座1上的液压缸2153，由液压缸驱动作伸缩运动的液压杆2154；所述液压杆2154的端部与所述托盘2152底部固定连接。具体的，如图2所示，液压缸2153、液压杆2154分别为两个，分别位于支柱211的两侧。

所述第一驱动结构214包括电机、与所述电机输出轴连接的主动齿轮2141、与所述主动齿轮啮合的被动齿轮2142，所述压辊213固定在所述被动齿轮2142上，所述套筒2151的上部通过轴承2143与所述被动齿轮2142连接。电机带动主动齿轮2141旋转，主动齿轮2141带动被动齿轮2142旋转，从而驱使压辊213绕着所述立柱211作圆周运动。

所述夹持结构33包括分别与滑块32铰接的第一夹持块331、第二夹持块332，所述第一夹持块331和第二夹持块332相对的面上均开设有半圆形的孔333。

使用时，如图4所示，管道4通过夹持装置3固定，滑动滑块32到最左端，利用左边这个弯管结构21进行第一次折弯。此时，将管道4需要折弯的部分***左边的固定辊212的凹槽2121中，启动左边的电机，使得压辊213转动到对应的水平位置，然后启动液压缸，使得液压杆伸长，将托盘顶高，从而使得压辊在竖直面上的位置升高，到达指定位置，此时再次启动电机，开始对管道的第一次折弯；当第一次折弯完成后，启动液压缸，液压杆缩短，使得托盘回到起始位置，再次启动电机，使得压辊也回到起始位置。

接着开设第二次折弯，如图5所示，滑动滑块到最右端，利用右边这个弯管结构进行第二次折弯。此时，将管道需要折弯的部分***右边的固定辊的凹槽中，启动右边的电机，使得右边的压辊转动对应的水平位置，然后启动右边液压缸，使得液压杆伸长，将托盘顶高，从而使得压辊在竖直面上的位置升高，到达指定位置，此时再次启动电机，开始对管道的第二次折弯；当第二次折弯完成后，启动液压缸，液压杆缩短，使得托盘回到起始位置，再次启动电机，使得压辊也回到起始位置。

依次类推，完成多次折弯，最后得到蛇形的弯管。

需要说明的是，夹持结构中，第一夹持块和第二夹持块之间可以通过卡扣固定或者其他可拆卸的固定方式将弯管牢固的固定在夹持结构中。

本实用新型，在蛇形折弯时，无需将管道取下进行调整位置和方向，只需要来回滑动滑块即可，使用及其方便。

以上对本实用新型提供的一种全自动弯管机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种全自动弯管机，包括底座，固定安装在所述底座上的弯管装置、夹持装置；其特征在于：所述弯管装置包括两个并排设置的弯管结构，所述弯管结构包括固定设置在所述底座上的支柱、固定在所述支柱顶部的固定辊、绕着所述支柱作圆周运动的压辊、驱动所述压辊作圆周运动的第一驱动结构、驱动所述压辊在竖直面上作上下移动的第二驱动结构，所述固定辊上开设环形的凹槽；所述夹持装置包括水平设置的滑轨、与滑轨匹配滑块、固定在滑块顶部的夹持结构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机，其特征在于：所述第二驱动结构包括套设在所述支柱上的套筒，与所述套筒同轴、且与套筒下部固定连接的托盘，固定在所述底座上的液压缸，由液压缸驱动作伸缩运动的液压杆；所述液压杆的端部与所述托盘底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动弯管机，其特征在于：所述第一驱动结构包括电机、与所述电机输出轴连接的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合的被动齿轮，所述压辊固定在所述被动齿轮上，所述套筒的上部通过轴承与所述被动齿轮连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动弯管机，其特征在于：所述夹持结构包括分别与滑块铰接的第一夹持块、第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块相对的面上均开设有半圆形的孔。