CN208131313U - 一种蒸发光散射检测器的喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发光散射检测器的喷嘴，包括中部设有台阶状通孔的主体，主体一端部设有喷嘴板，主体与喷嘴板间的结合面处设有密封圈，喷嘴板上设有喷孔，主体内中部嵌设有减震套，减震套中设有与主体中通孔同轴的、供喷针穿过并对喷针提供支撑的支撑孔，主体中在减震套远离喷嘴板的一侧设有压紧垫，压紧垫中设有密封支撑套，密封支撑套内穿设有喷针，主体上另一端设有推抵压紧垫的洗脱液进液接头，进液接头位于主体内的一端中嵌设有接头套圈，喷针及密封支撑套一端穿出接头套圈，主体上对称设有两个喷入高速雾化气体的直通，喷针另一端伸入喷孔中，喷针与喷孔壁间存有供雾化气体喷出的间隙。

Description

一种蒸发光散射检测器的喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发光散射检测器的喷嘴。

背景技术

蒸发光散射检测器的检测原理为，首先将柱洗脱液雾化形成气溶胶，然后在加热的漂移管中将溶剂蒸发，最后余下的不挥发性溶质颗粒在光散射检测池中得到检测。其过程包括以下几步：

1、雾化：液体流动相在载气压力的作用下在雾化室内转变成细小的液滴，从而使溶剂更易于蒸发。液滴的大小和均匀性是保证检测器的灵敏度和重复性的重要因素。

蒸发光散射检测器，通过对气压和温度的精确控制，确保在雾化室内形成一个较窄的液滴尺寸分布，使液滴蒸发所需要的温度大大降低。

2、蒸发：载气把液滴从雾化室运送到漂移管进行蒸发。在漂移管中，溶剂被除去，留下微粒或纯溶质的小滴。蒸发光散射检测器采用低温蒸发模式，维持了颗粒的均匀性，对半挥发性物质和热敏性化合物同样具有较好的灵敏度。

3、检测：光源采用激光，溶质颗粒从漂移管出来后进入光检测池，并穿过激光光束。被溶质颗粒散射的光通过光电倍增管进行收集。溶质颗粒在进入光检测池时被辅助载气所包封，避免溶质在检测池内的分散和沉淀在壁上，极大增强了检测灵敏度并极大地降低了检测池表面的污染。

喷嘴是蒸发光散射检测器的一个最重要的组成部分，其作用是将ELSD前端的液相色谱***流出的洗脱液进行雾化形成气溶胶。气溶胶的颗粒度，均匀度，以及气溶胶的喷射方向，速度都是由喷嘴决定的。

现有的喷嘴如图1所示，前端液相色谱***分离得到的洗脱液通过接头6进入喷嘴，沿着喷针4内部的直径小孔一直流到喷嘴主体1的顶端的小孔内的喷针出口；雾化的气体(空气或者氮气)通过直通接口7进入喷嘴主体1内部，形成3～4bar的高压；喷针4的出口位于喷嘴主体1的顶端出口内，它们之间形成间距只有0.02mm～0.04mm的狭小间隙，高压气体从这个缝隙喷出，洗脱液从喷针4内部流出，在这个部位洗脱液被高压气体雾化，形成超音速气溶胶流，从喷嘴主体1的顶端出口喷射出去。压紧垫2和接头套圈3都是密封用的，保证喷嘴主体1与喷针形成空腔的气密性，使得喷嘴主体顶端的喷射孔成为这个雾化装置的唯一出口。

这种结构使得喷嘴中的喷针在工作时会有振动，但喷针的轻微振动都会造成仪器后端检测器的噪声。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种雾化效果好的蒸发光散射检测器的喷嘴。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：蒸发光散射检测器的喷嘴，包括中部设有台阶状通孔的主体，主体一端部设有喷嘴板，主体与喷嘴板间的结合面处设有密封圈，喷嘴板上设有喷孔，主体内中部嵌设有减震套，减震套中设有与主体中通孔同轴的、供喷针穿过并对喷针提供支撑的支撑孔，主体中在减震套远离喷嘴板的一侧设有压紧垫，压紧垫中设有密封支撑套，密封支撑套内穿设有喷针，主体上另一端设有推抵压紧垫的洗脱液进液接头，进液接头位于主体内的一端中嵌设有接头套圈，喷针及密封支撑套一端穿出接头套圈，主体上对称设有两个喷入高速雾化气体的直通，喷针另一端伸入喷孔中，喷针与喷孔壁间存有供雾化气体喷出的间隙。

作为一种优选的方案，所述直通的进气孔轴线与主体内通孔的轴线呈30-60°的夹角。

作为一种优选的方案，所述减震套靠近喷嘴板的一端呈沿喷气方向向喷针倾斜的锥状。

作为一种优选的方案，所述减震套靠近喷嘴板的一端位于直通的进气孔出口处。

作为一种优选的方案，所述喷嘴板内侧在喷孔口处设有引导锥面。

本实用新型的有益效果是：由于主体内中部嵌设有减震套，减震套中设有与主体中通孔同轴的、供喷针穿过并对喷针提供支撑的支撑孔，主体中在减震套远离喷嘴板的一侧设有压紧垫，压紧垫中设有密封支撑套，密封支撑套内穿设有喷针，主体上另一端设有推抵压紧垫的洗脱液进液接头，进液接头位于主体内的一端中嵌设有接头套圈，喷针及密封支撑套一端穿出接头套圈，喷针另一端伸入喷孔中，喷针与喷孔壁间存有供雾化气体喷出的间隙，把喷针成了两点固定的一个稳定结构，使其方向性得到了很大的改善，喷针和喷嘴主体的同轴度得到提升，对压紧垫和喷嘴主体的加工要求降低。

由于主体一端部设有喷嘴板，主体与喷嘴板间的结合面处设有密封圈，使得喷嘴板可在其他零件装配好之后进行装配，其装配在高倍工业显微镜下完成，在高倍工业显微镜下观测喷嘴板的中心小孔，其中有已经装配好的喷针，微调喷嘴板的位置，使其与喷针的出口同轴。通过这样的设计，可以使加工的成品率大大提高，几乎可以达到100％，每个喷嘴都可以通过这种方式进行微调装配。喷嘴的一致性也会得到很大提升。

由于主体上对称设有两个喷入高速雾化气体的直通，从两侧同时进气，最大限度地降低了进气对喷针的扰动，使雾化稳定均匀。

由于直通进气的角度从垂直进气变成了30-60゜进气，这样进气压力在喷针径向的分量也进一步减小，大大降低了喷针的振动，使雾化更加稳定均匀。

由于减震套靠近喷嘴板的一端呈沿喷气方向向喷针倾斜的锥状，可对直通内通入的气体起到引导作用，减少了对喷针的冲击，使雾化更加稳定均匀。

由于减震套靠近喷嘴板的一端位于直通的进气孔出口处，使得两个直通内通入的气体不会相互冲击形成扰流，从而降低了喷针振动，也尽可能保持了直通内通入的雾化气体的速度，使的雾化效果更好。

由于喷嘴板内侧在喷孔口处设有引导锥面，使得从喷孔出去的气流受阻更小，从而提高雾化效果。

附图说明

图1是原有喷嘴的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图2中：1.主体2.压紧垫3.接头套圈4.喷针5.密封支撑套6.进液接头7.直通8.喷嘴板9.减振套10.密封圈。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图2所示，蒸发光散射检测器的喷嘴，包括中部设有台阶状通孔的主体1，主体1一端部设有喷嘴板8，主体1与喷嘴板8间的结合面处设有密封圈10，喷嘴板8上设有喷孔，喷嘴板8内侧在喷孔口处设有引导锥面。

主体1内中部嵌设有减震套9，减震套9中设有与主体1中通孔同轴的、供喷针穿过并对喷针提供支撑的支撑孔。

主体1中在减震套9远离喷嘴板8的一侧设有压紧垫1，压紧垫1中设有密封支撑套5，密封支撑套5内穿设有喷针4，主体1上另一端设有推抵压紧垫2的洗脱液进液接头6，进液接头6位于主体1内的一端中嵌设有接头套圈3，喷针4及密封支撑套5一端穿出接头套圈3。喷针4另一端伸入喷孔中，喷针4与喷孔壁间存有供雾化气体喷出的间隙。

主体1上对称设有两个喷入高速雾化气体的直通7，所述直通7的进气孔轴线与主体1内通孔的轴线呈45°的夹角。减震套9靠近喷嘴板8的一端位于直通7的进气孔出口处，且呈沿喷气方向向喷针4倾斜的锥状。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.蒸发光散射检测器的喷嘴，包括中部设有台阶状通孔的主体，主体一端部设有喷嘴板，主体与喷嘴板间的结合面处设有密封圈，喷嘴板上设有喷孔，其特征在于：所述主体内中部嵌设有减震套，减震套中设有与主体中通孔同轴的、供喷针穿过并对喷针提供支撑的支撑孔，主体中在减震套远离喷嘴板的一侧设有压紧垫，压紧垫中设有密封支撑套，密封支撑套内穿设有喷针，主体上另一端设有推抵压紧垫的洗脱液进液接头，进液接头位于主体内的一端中嵌设有接头套圈，喷针及密封支撑套一端穿出接头套圈，主体上对称设有两个喷入高速雾化气体的直通，喷针另一端伸入喷孔中，喷针与喷孔壁间存有供雾化气体喷出的间隙。

2.如权利要求1所述的蒸发光散射检测器的喷嘴，其特征在于：所述直通的进气孔轴线与主体内通孔的轴线呈30-60°的夹角。

3.如权利要求2所述的蒸发光散射检测器的喷嘴，其特征在于：所述减震套靠近喷嘴板的一端呈沿喷气方向向喷针倾斜的锥状。

4.如权利要求3所述的蒸发光散射检测器的喷嘴，其特征在于：所述减震套靠近喷嘴板的一端位于直通的进气孔出口处。

5.如权利要求4所述的蒸发光散射检测器的喷嘴，其特征在于：所述喷嘴板内侧在喷孔口处设有引导锥面。