CN208122348U - 铺浆桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种铺浆桶。包括桶装置、导料装置固定支架、放料装置和导料装置，导料装置通过导料装置固定支架固定在桶装置的外壁上，放料装置设置在桶装置的底部，桶装置包括桶体、设置在桶体后壁上的提手和设置在桶体前壁下部的固定板件，通过固定板件固定左右导料装置和压料装置。通过本实用新型的铺浆桶，改变人工传统的砌墙方式，不用砌刀一下下胡水泥浆，对于直线砖墙一次性铺好，省时省力，通过调节左右导料装置和压料装置，调节泥浆的厚度，从而适应于不同的工艺要求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种铺浆桶。
背景技术
传统工人砌墙采用砌刀和泥桶，通过泥桶装水泥，在砌墙时边提水泥桶，边拿砌刀往墙上胡水泥，这样的操作方式很费力气，而且效率也很低。
发明内容
为了解决上述问题并而提出一种铺浆桶。
一种铺浆桶，包括桶装置、导料装置固定支架、放料装置和导料装置，导料装置通过导料装置固定支架固定在桶装置的外壁上，放料装置设置在桶装置的底部，其特点是，所述的桶装置包括桶体、设置在桶体后壁上的提手和设置在桶体前壁下部的固定板件，固定板件上安装有导料固定螺栓，导料装置固定支架通过导料固定螺栓和固定板件相互固定。
优选的，所述的导料装置包括左右导料装置和压料装置，左右导料装置竖向安装在导料装置固定支架的两侧，压料装置水平安装在导料装置固定支架中间部分。
优选的，所述的导料装置固定支架安装状态呈n形，在导料装置固定支架的两侧壁设置通孔，左右导料装置包括左右导料板和固定在左右导料板上的左右固定螺栓，左右导料装置通过左右固定螺栓固定在固定支架侧壁上，在左右导料板的端部设置轴环，左右导料板通过轴环与桶体销连接。
优选的，所述的左右固定螺栓上设置第一张紧弹簧。
优选的，所述的导料装置固定支架安装状态呈n形，在导料装置固定支架的上部设置通孔，压料装置包括压料板以及固定在压料板上的压料螺栓，压料装置通过压料螺栓固定在导料装置固定支架上。
优选的，所述的压料螺栓上设置第二张紧弹簧。
优选的，所述的桶装置的根部设置有滚轮。
优选的，所述的桶装置的底部设置桶底板，桶底板与桶体端面呈一定倾斜角，桶底板的底处设置出料口。
优选的，所述的桶体的底部的两侧壁上设置滑槽，在滑槽上设置放料装置，在桶体的后侧壁上设置方形通孔，放料装置通过方形通孔伸出到桶体外。
优选的，所述的桶体的外形为漏斗形。
本发明的有益效果是：通过本发明的铺浆桶，改变人工传统的砌墙方式，不用砌刀一下下胡水泥浆，对于直线砖墙一次性铺好，省时省力，通过调节左右导料装置和压料装置，调节泥浆的厚度，从而适应于不同的工艺要求。
附图说明
图1是本发明靠前部斜视图。
图2是本发明靠下部斜视图。
图3是本发明靠上部斜视图。
图4是本发明主视图。
图5是图4的A-A视图。
其中：1-桶装置；2-导料装置固定支架；3-放料装置；11-桶体；12-提手；13-固定板件；14-滚轮；15-桶底板；16-出料口；17-滑槽；22-左右导料装置；23-压料装置；131-导料固定螺栓；221-左右导料板；222-左右固定螺栓；223-轴环；231-压料板；232-压料螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1是本发明靠前部斜视图。图2是本发明靠下部斜视图。图3是本发明靠上部斜视图。图4是本发明主视图。图5是图4的A-A视图。本发明涉及一种铺浆桶，包括桶装置1、导料装置固定支架2、放料装置3和导料装置，桶装置1包括桶体11、设置在桶体11后壁上的提手12和设置在桶体11前壁下部的固定板件13，固定板件13上安装有导料固定螺栓131，导料装置固定支架2通过导料固定螺栓131和固定板件13相互固定。导料装置通过导料装置固定支架2固定在桶装置1的外壁上，因此可以通过拆卸导料装置固定支架2而拆下导料装置。导料装置包括左右导料装置22和压料装置23，导料装置固定支架2安装状态呈n形，在导料装置固定支架2的两侧壁设置通孔，左右导料装置22包括左右导料板221和固定在左右导料板221上的左右固定螺栓222，左右导料装置22通过左右固定螺栓222固定在固定支架2侧壁上，在左右导料板221的端部设置轴环223，左右导料板221通过轴环223与桶体11销连接，因此可以通过调节左右固定螺栓222来实现左右导料板221的开口大小，从而可以控制铺设浆料的宽度。在左右固定螺栓222上设置第一张紧弹簧，通过第一张紧弹簧的作用可以调节左右导料板221的松紧度，减少下料时的缓冲，避免下料受力过大导致轴环223连接轴销产生变形，从而开合不灵活。在导料装置固定支架2的上部设置通孔，压料装置23包括压料板231以及固定在压料板231上的压料螺栓232，压料装置23通过压料螺栓232固定在导料装置固定支架2上。通过调节压料螺栓232，来调整压料板231的高度，从而控制出料的高度，另外，在压料螺栓232上设置第二张紧弹簧，减少压料板231受出料的挤压，避免受力变形。
在桶装置1的根部设置有滚轮14，在通过提手12拉动桶装置1时，通过滚轮14支撑桶装置1运动，减少桶装置1与地面的摩擦，使得操作时更省力。桶体11的外形为漏斗形，所述的桶装置1的底部设置桶底板15，桶底板15与桶体11端面呈一定倾斜角，桶底板15的底处设置出料口16，在放料时使得浆料能充分倒出。所述的桶体11的底部的两侧壁上设置滑槽17，在滑槽17上设置放料装置3，在桶体11的后侧壁上设置方形通孔，放料装置3通过方形通孔伸出到桶体11外，在使用时，根据需要直接拔出放料装置3，使得出料口16和底下贯通，释放出浆料。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (10)
1.一种铺浆桶，包括桶装置（1）、导料装置固定支架（2）、放料装置（3）和导料装置，导料装置通过导料装置固定支架（2）固定在桶装置（1）的外壁上，放料装置（3）设置在桶装置（1）的底部，其特征在于：所述的桶装置（1）包括桶体（11）、设置在桶体（11）后壁上的提手（12）和设置在桶体（11）前壁下部的固定板件（13），固定板件（13）上安装有导料固定螺栓（131），导料装置固定支架（2）通过导料固定螺栓（131）和固定板件（13）相互固定。
2.根据权利要求1所述的铺浆桶，其特征在于：所述的导料装置包括左右导料装置（22）和压料装置（23），左右导料装置（22）竖向安装在导料装置固定支架（2）的两侧，压料装置（23）水平安装在导料装置固定支架（2）中间部分。
3.根据权利要求2所述的铺浆桶，其特征在于：所述的导料装置固定支架（2）安装状态呈n形，在导料装置固定支架（2）的两侧壁设置通孔，左右导料装置（22）包括左右导料板（221）和固定在左右导料板（221）上的左右固定螺栓（222），左右导料装置（22）通过左右固定螺栓（222）固定在固定支架（2）侧壁上，在左右导料板（221）的端部设置轴环（223），左右导料板（221）通过轴环（223）与桶体（11）销连接。
4.根据权利要求3所述的铺浆桶，其特征在于：所述的左右固定螺栓（222）上设置第一张紧弹簧。
5.根据权利要求2所述的铺浆桶，其特征在于：所述的导料装置固定支架（2）安装状态呈n形，在导料装置固定支架（2）的上部设置通孔，压料装置（23）包括压料板（231）以及固定在压料板（231）上的压料螺栓（232），压料装置（23）通过压料螺栓（232）固定在导料装置固定支架（2）上。
6.根据权利要求5所述的铺浆桶，其特征在于：所述的压料螺栓（232）上设置第二张紧弹簧。
7.根据权利要求1所述的铺浆桶，其特征在于：所述的桶装置（1）的根部设置有滚轮（14）。
8.根据权利要求1所述的铺浆桶，其特征在于：所述的桶装置（1）的底部设置桶底板（15），桶底板（15）与桶体（11）端面呈一定倾斜角，桶底板（15）的底处设置出料口（16）。
9.根据权利要求1所述的铺浆桶，其特征在于：所述的桶体（11）的底部的两侧壁上设置滑槽（17），在滑槽（17）上设置放料装置（3），在桶体（11）的后侧壁上设置方形通孔，放料装置（3）通过方形通孔伸出到桶体（11）外。
10.根据权利要求1所述的铺浆桶，其特征在于：所述的桶体（11）的外形为漏斗形。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109594728A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-09 | 中国三冶集团有限公司 | 一种屋面炉渣自动铺设装置及方法 |
| CN111236665A (zh) * | 2020-02-19 | 2020-06-05 | 北京崇建工程有限公司 | 一种砌砖抹灰装置及方法 |
| CN111779293A (zh) * | 2019-04-04 | 2020-10-16 | 厦门华蔚物联网科技有限公司 | 一种可调整砂浆厚度的抹浆机 |
| PL441046A1 (pl) * | 2022-04-28 | 2023-10-30 | Piotr Golas | Urządzenie do rozprowadzania tradycyjnej zaprawy murarskiej i zestaw do murowania zawierający urządzenie do rozprowadzania tradycyjnej zaprawy murarskiej |
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2018
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