CN208121019U - 跨越孔可调节的焦炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种跨越孔可调节的焦炉结构，焦炉自下至上依次设有蓄热室、斜道、燃烧室及炉顶；燃烧室由立火道隔墙分隔为多个立火道，立火道为双联火道，双联火道由双联火道隔墙分隔，顶部通过跨越孔连通；组成双联火道的每个火道顶部均设有看火孔；所述跨越孔下方、双联火道隔墙顶部的一侧或两侧设有凸台，该凸台向双联火道中对应的竖直气流通道内延伸，凸台上可移动地设有调节砖。本实用新型通过在跨越孔处设置调节砖，实现对焦炉长向加热均匀性以及废气循环量的调节。

Description

跨越孔可调节的焦炉结构

技术领域

本实用新型涉及焦炉炼焦技术领域，尤其涉及一种跨越孔可调节的焦炉结构。

背景技术

焦炉长向气量的分配直接影响焦炉加热的均匀性和焦炭质量，受焦炉自身结构的限制，其长向气量通常需要依靠调节结构或者调节装置进行调节。

目前，炭化室高度在6m以下焦炉，一般采用从炉顶看火孔调节斜道口调节砖的上调方式，而对于炭化室高度大于6m的焦炉，采用上调方式比较困难，因此一般采用蓄热室调节砖下调的方式。但是蓄热室下调的方式比斜道口上调方式工作量大一倍，且下调孔打开的同时还会导致高炉灰的粉尘逸出，严重污染工作环境。

此外，双联火道废气循环量影响立火道内火焰的高度、焦炭的高向加热均匀性、NOx的生成量甚至炭化室炉顶空间温度，是一个很重要的参数，但是上述两种调节方式都无法实现对废气循环量的调节。而跨越孔处的气流阻力可以影响双联火道的浮力差，进而影响废气循环量。

发明内容

本实用新型提供了一种跨越孔可调节的焦炉结构，通过在跨越孔处设置调节砖，实现对焦炉长向加热均匀性以及废气循环量的调节。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

跨越孔可调节的焦炉结构，所述焦炉自下至上依次设有蓄热室、斜道、燃烧室及炉顶；燃烧室由立火道隔墙分隔为多个立火道，立火道为双联火道，双联火道由双联火道隔墙分隔，顶部通过跨越孔连通；组成双联火道的每个火道顶部均设有看火孔；所述跨越孔下方、双联火道隔墙顶部的一侧或两侧设有凸台，该凸台向双联火道中对应的竖直气流通道内延伸，凸台上可移动地设有调节砖。

所述凸台的外伸长度小于等于竖直气流通道对应方向宽度的1/2，凸台上设有砖槽，调节砖卡设在砖槽中。

所述调节砖为零至多块。

所述调节砖的顶部设钩孔，用于与自看火孔伸入的钩具配合，实现调节砖的移动及位置摆放。

所述调节砖的厚度方向下宽上窄，顶部厚度为10-100mm，底部厚度与砖槽尺寸相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)为焦炉燃烧***增加了一种新的调节手段，可以根据生产需求改变立火道进气量，相对于传统的蓄热室调节砖调节方法，节省了一半的工作量，方便焦炉的生产操作；

2)燃烧室各双联火道的气量可以单独调节，保证焦炉长向加热的均匀性；有效防止焦炉生产出现波动；

3)能够调节立火道的废气循环量，进而调节煤饼高向加热均匀性、炭化室顶部空间温度以及NOx的生成量；

4)适用于顶装焦炉、捣固焦炉及顶装捣固一体化焦炉。

附图说明

图1是本实用新型所述一种跨越孔可调节的焦炉的主视剖面图。

图2是图1中跨越孔处的局部放大图。

图3是图2中的A-A视图。

图4是本实用新型所述调节砖的主视图(仅以此为例)。

图5是本实用新型所述调节砖的侧视图(仅以此为例)。

图中：1.炉顶 11.看火孔 2.燃烧室 21.跨越孔 22.双联火道隔墙 23.调节砖24.凸台 25.立火道 26.钩孔 27.砖槽 3.斜道 4.蓄热室

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型所述的是一种跨越孔可调节的焦炉结构，所述焦炉自下至上依次设有蓄热室4、斜道3、燃烧室2及炉顶1；燃烧室2由立火道隔墙分隔为多个立火道25，立火道25为双联火道，双联火道由双联火道隔墙22分隔，顶部通过跨越孔21连通；组成双联火道的每个火道顶部均设有看火孔11；所述跨越孔21下方、双联火道隔墙22顶部一侧或两侧设有凸台24，该凸台24向双联火道中对应的竖直气流通道内延伸，凸台24上可移动地设有调节砖23。

所述凸台24的外伸长度小于等于竖直气流通道对应方向宽度的1/2，凸台24上设有砖槽27，调节砖23卡设在砖槽27中。

所述调节砖23为零至多块。

所述调节砖23的顶部设钩孔26，用于与自看火孔11伸入的钩具配合，实现调节砖23的移动及位置摆放。

如图4、图5所示，所述调节砖23的厚度方向下宽上窄，顶部厚度为10-100mm，底部厚度与砖槽27尺寸相配合。

本实用新型所述的跨越孔可调节的焦炉结构，用于顶装焦炉、捣固焦炉或顶装捣固一体化焦炉。

基于本实用新型所述焦炉结构的跨越孔调节方法，包括如下步骤：

1)焦炉生产之前，通过理论计算确定每个立火道25内跨越孔21的大小和位置；并根据跨越孔21的大小确定调节砖23的尺寸；

2)焦炉正常生产时，跨越孔21大小不变，不做调节；

3)当焦炉生产出现波动时，通过改变凸台24上调节砖23的位置和数量，调节跨越孔21处的气流阻力；具体分为如下几种情况：

a.煤饼炼焦耗热量减少时，或者焦炉结焦时间延长时，立火道25所需气量减少，此时增加凸台24上调节砖23的数量；

b.炭化室顶部空间温度过高时，增加凸台24上调节砖23的数量，通过减少废气循环量，缩短火焰长度，降低炭化室顶部空间温度；

c.煤饼高向加热均匀性变差时，减少凸台24上调节砖23的数量，通过增加废气循环量，拉长火焰长度；

以上调节过程中，焦炉每个立火道25内跨越孔21处调节砖的位置及数量均根据需要单独调节。

所述的跨越孔调节方法，用于顶装捣固一体化焦炉时，当由顶装炼焦改为捣固炼焦时，煤饼锥度发生变化，通过改变各立火道25内凸台24上调节砖23的数量，保证焦炉长向加热均匀性。

本实用新型中，所述调节砖23的长向最大尺寸小于炉顶1及看火孔11对应方向的宽度或直径。所述凸台24上设砖槽27将调节砖23卡在其中，能够避免调节砖23因气流作用向前或向后倾倒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.跨越孔可调节的焦炉结构，所述焦炉自下至上依次设有蓄热室、斜道、燃烧室及炉顶；燃烧室由立火道隔墙分隔为多个立火道，立火道为双联火道，双联火道由双联火道隔墙分隔，顶部通过跨越孔连通；组成双联火道的每个火道顶部均设有看火孔；其特征在于，所述跨越孔下方、双联火道隔墙顶部一侧或两侧设有凸台，该凸台向双联火道中对应的竖直气流通道内延伸，凸台上可移动地设有调节砖。

2.根据权利要求1所述的跨越孔可调节的焦炉结构，其特征在于，所述凸台的外伸长度小于等于竖直气流通道对应方向宽度的1/2，凸台上设有砖槽，调节砖卡设在砖槽中。

3.根据权利要求1所述的跨越孔可调节的焦炉结构，其特征在于，所述调节砖为零至多块。

4.根据权利要求1所述的跨越孔可调节的焦炉结构，其特征在于，所述调节砖的顶部设钩孔，用于与自看火孔伸入的钩具配合，实现调节砖的移动及位置摆放。

5.根据权利要求1所述的跨越孔可调节的焦炉结构，其特征在于，所述调节砖的厚度方向下宽上窄，顶部厚度为10-100mm，底部厚度与砖槽尺寸相配合。