CN208117614U - 一种双向虎钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及虎钳，公开了一种双向虎钳，包括底座以及分隔台，底座上设有滑块，滑块上设有固定组件，滑块与分隔台之间形成夹持槽；底座的一侧设有限位件，限位件位于滑块滑移方向旁的一侧，限位件在滑块滑移方向上的端部朝向夹持槽延伸；限位件与底座之间设有拉接组件；分隔台与滑块在底座上形成两个夹持槽，固定组件让滑块抵紧工件，限位件抵接工件的侧壁使工件的姿态不会变化，拉接组件使限位件抵紧工件，初步固定工件的姿态，然后再操作固定组件让滑块夹紧工件，避免工件在被滑块夹紧的过程中工件的姿态发生改变，使双向虎钳上的两个工件被夹紧后保持相同的姿态，从而使其被加工的部位与效果均相同，保证了加工质量。

Description

一种双向虎钳

技术领域

本实用新型涉及虎钳，更具体地说，它涉及一种双向虎钳。

背景技术

虎钳，又称台钳、台虎钳，是夹持、固定工件以便进行加工的一种工具，使用十分广泛。钳工的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。双开口虎钳可以同时夹持两个工件，工作效率比仅能夹持一个工件的传统虎钳更高。加工大量相同工件时，使用双开口虎钳可以节省更多时间。

如专利公告号为CN202607511U的中国专利公开的一种手自动双夹虎钳，它包括：一左旋外螺纹长螺杆前段套设一右旋外螺纹短螺杆，并使长、短螺杆分别螺设驱动一夹座朝中央固定块夹持，该长螺杆前端穿贯一压缸后以一拉杆固定，使压缸前后可分别推拉长、短螺杆，该虎钳本体朝压缸的油压盖设有两导杆穿贯该油压盖导孔，并于该导孔的两侧分别以一第二、三弹簧及第四、五弹簧顶抵油压盖。

如上述专利所示，目前的手自动双夹虎钳存在以下问题：使用手自动双夹虎钳加工两个相同工件时，需要加工这两个零件的相同部位。但由于钳口垂直于夹持方向的水平两侧均不封闭，使得在垂直于夹持方向的水平方向上，工件不受约束，其姿态会在被虎钳夹持的过程中容易发生变化，导致虎钳上两个工件的加工效果不一致，影响加工质量。

实用新型内容

针对现有虎钳上的工件不受约束，其姿态会在被虎钳夹持的过程中容易发生变化，导致虎钳上两个工件的加工效果不一致，影响加工质量的技术问题，本实用新型提供一种双向虎钳，其具有夹紧效果好且工件效果一致的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双向虎钳，包括底座以及固定连接在所述底座上的分隔台，所述底座在所述分隔台两侧的部位上滑移连接有滑块，所述滑块上设置有与所述底座可拆卸连接的固定组件，所述滑块与所述分隔台之间形成有用于夹紧工件的夹持槽；

所述底座的一侧设置有用于抵紧工件的限位件，所述限位件位于所述滑块滑移方向旁的一侧，所述限位件在所述滑块滑移方向上的端部朝向所述夹持槽延伸，并遮挡所述夹持槽的侧边；

所述限位件与所述底座之间设置有用于将所述限位件拉向所述底座的拉接组件。

通过上述技术方案，分隔台与滑块配合在底座上形成两个用于夹持工件的夹持槽，固定组件可让滑块抵接并夹紧工件，限位件抵接工件的侧壁使工件被滑块压紧的过程中其姿态不会变化，拉接组件则使限位件能抵紧工件，先让工件被滑块抵接，然后移动工件使其抵接限位件，再操作拉接组件让限位件抵紧工件，初步固定工件的姿态，然后再操作固定组件让滑块夹紧工件，避免工件在被滑块夹紧的过程中工件的姿态发生改变，使双向虎钳上的两个工件被夹紧后保持相同的姿态，从而使其被加工的部位与效果均相同，保证了加工质量。

进一步的，所述拉接组件包括一端固定连接在所述底座上的拉接螺杆，所述限位件的中间部位开设有轴心线朝向所述底座的拉接孔，所述拉接螺杆远离所述底座一端穿过所述拉接孔，并螺纹连接有用于压接所述限位件的压接块。

通过上述技术方案，拉接螺杆的一端底座，另一端螺纹连接有用于将限位件压向底座的压接块，当工件放置在夹持槽内并抵接滑块后，旋转压接块使其将限位件压向工件，在此过程中，限位件抵接并抵紧工件。

进一步的，所述拉接组件包括限位杆、限位孔以及弹性拉接件，所述限位杆固定连接在所述限位件靠近所述底座的一端上，所述限位孔开设在所述底座对应于所述限位杆的位置，所述限位杆插接在所述限位孔内，所述弹性拉接件的一端与所述限位杆固定连接，其另一端与所述限位孔的内壁固定连接。

通过上述技术方案，固定在限位件上的限位杆插接在底座上的限位孔内，弹性拉接件则将限位杆拉紧在限位孔内，放置工件前先将限位件拉离底座，限位杆始终不脱离限位孔，当工件放置在夹持槽内并抵接滑块后，松开限位件使限位件在弹性拉接件的拉接作用下抵紧工件，最后操作固定组件让滑块夹紧工件。

进一步的，所述固定组件包括设置在所述滑块上的斜面、贯穿开设在所述斜面上的倾斜插孔、紧固螺栓以及开设在所述底座上的紧固螺孔，所述斜面朝上且其朝向背离所述分隔台，所述倾斜插孔的轴心线与所述斜面垂直；

所述紧固螺栓插接在所述倾斜插孔内，其靠近所述底座的一端螺纹连接在所述紧固螺孔内，其远离所述底座的一端延伸出所述倾斜插孔并固定连接有压接所述斜面的压紧凸缘，所述紧固螺栓的轴心线与所述斜面垂直；

所述倾斜插孔在所述滑块滑移方向上的内径尺寸大于所述紧固螺栓的外径，所述倾斜插孔在垂直于所述滑块滑移方向上的内径尺寸不大于所述紧固螺栓的外径。

通过上述技术方案，夹紧工件时，先将滑块放置在底座上，再将工件放置在夹持槽内，然后滑动滑块靠近工件，使倾斜插孔对准能够到达且离工件最近的紧固螺孔，最后将紧固螺栓***倾斜插孔，并使紧固螺栓下端与紧固螺孔螺纹连接，完成粗调。转动紧固螺栓，使压紧凸缘沿倾斜插孔长轴方向在斜面上向下滑动，并使压紧凸缘推动滑块继续靠近工件，最终使工件紧贴分隔台和滑块，完成细调，实现工件的夹紧。

进一步的，所述紧固螺孔设置有多个，且沿所述滑块的滑移方向均匀排列。

通过上述技术方案，多个沿滑移方向均匀排列的紧固螺孔能让滑块固定在底座不同的部位上，从而使滑块能夹紧尺寸不同的工件。

进一步的，所述固定组件包括固定滑动槽、固定滑动块、固定丝杆、以及丝杆过孔，所述固定滑动槽开设在所述底座上，所述固定滑动块固定连接在所述滑块上并卡接在所述固定滑动槽内；

所述丝杆过孔开设在所述固定滑动块上，其开口方向与所述滑块的滑移方向平行，所述固定丝杆的一端固定连接在所述固定滑动槽的内壁上，其另一端穿过所述丝杆过孔，并螺纹连接有用于抵接所述滑块的丝杆螺母。

通过上述技术方案，夹紧工件时，先将滑块放置在底座上，使固定滑动块插接在固定滑动槽内的固定丝杆上，再将丝杆螺母旋在固定丝杆上，然后将工件放置在夹持槽内，然后将移动滑块使其抵接工件，旋紧丝杆螺母后，滑块即会夹紧工件。

进一步的，所述限位件靠近所述底座的一端开设有用于卡接工件的定位槽，所述定位槽的开口朝向所述夹持槽。

通过上述技术方案，限位件抵接工件时，工件与限位件接触的侧边会卡接在定位槽内，避免限位件抵接工件后两者的相对位置发生改变。

进一步的，所述底座上位于所述夹持槽内的部位上开设有定位孔，所述定位孔内插接有用于限定工件位置的定位杆。

通过上述技术方案，工件具有多个不对称的凹槽，工件放置在夹持槽内后，定位杆会***凹槽，从而避免工件在被夹紧时滑出夹持槽，也能避免工件的位置放反或者放歪。

进一步的，所述底座上固定连接有朝向所述限位件延伸的定向杆，所述定向杆位于所述拉接组件旁；

所述限位件上开设有供所述定向杆穿过的定向孔，所述定向孔的内径尺寸与所述定向杆的外径尺寸相等。

通过上述技术方案，定向杆穿插在定位孔内并与拉接组件配合，使限位件在滑动时其姿态不会发生改变，利于保持工件的姿态不会变化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在夹持槽旁设置限位件与拉接组件，当工件放置在夹持槽内，且固定组件让滑块抵接工件后，操作拉接组件使限位件抵紧工件的侧壁使工件被滑块压紧的过程中不会改变其姿态，使底座上两个工件在被滑块夹紧的过程中，姿态不变并保持一致，让它们被加工的部位与加工效果均相同，保证了加工质量；

(2)通过设置拉接螺杆、拉接孔以及压接块，拉接螺杆的一端底座，另一端拉紧压接块，当工件放置在夹持槽内并抵接滑块后，旋转压接块使其将限位件压向工件，实现对工件姿态的限制；

(3)通过设置斜面、倾斜插孔、紧固螺栓以及紧固螺孔和压接凸缘，紧固螺栓***倾斜插孔并螺纹连接在紧固螺孔内，压接凸缘压接斜面，旋紧紧固螺栓后，滑块会朝向分隔台滑动以夹紧工件，压接凸缘通过斜面相滑块施加有向下的分力，滑块夹紧工件后，滑块的上端不会上翘。

附图说明

图1为本实用新型双向虎钳实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型双向虎钳实施例一固定组件的***示意图；

图3为本实用新型双向虎钳实施例一拉接组件的***示意图；

图4为本实用新型双向虎钳实施例二的整体示意图；

图5为图4的A部放大示意图。

附图标记：1、底座；2、分隔台；3、滑块；4、夹持槽；5、固定组件；6、斜面；7、倾斜插孔；8、紧固螺栓；9、压紧凸缘；10、紧固螺孔；11、限位件；12、拉接组件；13、拉接螺杆；14、压接块；15、拉接孔；16、定位槽；17、定向杆；18、定向孔；19、定位孔；20、定位杆；21、限位杆；22、限位孔；23、弹性拉接件；24、固定滑动槽；25、固定滑动块；26、丝杆过孔；27、固定丝杆；28、丝杆螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种双向虎钳，如图1所示，包括呈水平设置且为板状的底座1、固定连接在底座1顶面且向上延伸的分隔台2，分隔台2为矩形体且设置在底座1的中间部位，分隔台2的宽度尺寸与底座1的宽度尺寸相同。底座1在分隔台2两侧的部位上滑移连接有滑块3，可以滑动的滑块3与分隔台2之间形成有夹持槽4，待夹紧的工件被放入夹持槽4中。如图2所示，滑块3上设置有用于改变夹持槽4长度方向上的尺寸以夹紧工件的固定组件5，固定组件5与底座1顶面可拆卸连接。分隔台2两侧的滑块3在固定组件5的作用下可分别夹紧两个工件，使两个工件能同时被加工。

固定组件5包括设置在滑块3上的斜面6，斜面6由滑块3顶端且远离分隔台2的侧边倒斜角而成，斜面6朝上且其朝向背离分隔台2。斜面6上贯穿开设有倾斜插孔7，倾斜插孔7的开口方向即轴心线方向与斜面6垂直，使倾斜插孔7的底端朝向分隔台2倾斜，倾斜插孔7内插接有紧固螺栓8。紧固螺栓8远离底座1的一端延伸出倾斜插孔7，延伸出的端部上固定连接有用于压接斜面6且呈环状的压紧凸缘9，压紧凸缘9与紧固螺栓8共轴心线。其中，倾斜插孔7在滑块3滑移方向上的内径尺寸大于紧固螺栓8的外径，倾斜插孔7在垂直于滑块3滑移方向上的内径尺寸不大于紧固螺栓8的外径，使得紧固螺栓8可沿其径向在倾斜插孔7内滑移。底座1上开设有多个沿滑块3滑移方向均匀排列的紧固螺孔10，紧固螺栓8可螺纹连接在紧固螺孔10内，紧固螺孔10的轴心线与紧固螺栓8的轴心线共线。紧固螺栓8连接的紧固螺孔10位置不同，滑块3固定在底座1上的位置也不同，当紧固螺孔10旋紧时，压紧凸缘9压在斜面6上，滑块3会在底座1上缓慢滑移。

使用滑块3夹紧工件时，将滑块3放在底座1的顶面，且位于分隔台2旁，再将工件放置在滑块3与分隔台2之间的夹持槽4内，然后用手推动滑块3使滑块3抵接工件靠近工件，让倾斜插孔7对准能够到达且离工件最近的紧固螺孔10，再将紧固螺栓8***倾斜插孔7，并使紧固螺栓8下端与紧固螺孔10螺纹连接，完成粗调。接着，旋进紧固螺栓8，使压紧凸缘9沿倾斜插孔7长轴方向在斜面6上向下滑动，压紧凸缘9推动滑块3继续靠近工件，最终实现工件的夹紧。

如图3所示，底座1在其宽度方向上的一侧设置有用于抵紧工件侧边的限位件11，限位件11位于滑块3滑移方向旁的一侧，限位件11在滑块3滑移方向上的端部朝向其两侧的夹持槽4伸长，使得限位件11的端部能够遮挡夹持槽4旁的开口区域。当工件被夹紧前，工件侧边抵接限位件11，限位件11能在工件被最终夹紧前限制工件在夹持槽4内的姿态。

限位件11与底座1之间设置有拉接组件12，拉接组件12用于将限位件11拉向底座1，从而使限位件11限制工件的姿态。拉接组件12包括螺纹连接在底座1或者分隔台2上的拉接螺杆13、拉接螺杆13上的压接块14以及限位件11上的拉接孔15。拉接螺杆13的长度方向与滑块3滑移方向垂直且平行于水平面，拉接螺杆13的一端螺纹连接在底座1上，另一端穿过拉接孔15后螺纹连接压接块14。拉接孔15开设在限位件11的中间部位，拉接孔15的轴心线朝向底座1，压接块14在拉接螺杆13上压接限位件11，将限位件11压向底座1。限位件11靠近底座1的一端开设有开口朝向夹持槽4的定位槽16，定位槽16能卡接工件的侧边。工件抵接滑块3后，旋进压接块14，限位件11被压接块14压向底座1并抵紧工件。

但是，旋进压接块14的过程中，限位件11会转动，为了让限位件11在滑移时不转动，底座1上焊接有朝向限位件11延伸的定向杆17，定向杆17为圆柱状且位于拉接螺杆13旁，限位件11上开设有供定向杆17穿过的定向孔18，定向孔18的内径尺寸与定向杆17的外径尺寸相等。定向杆17在定向孔18能限制限位块在拉接螺杆13上的姿态，避免限位块在拉接螺杆13上滑移时改变姿态。

回到图2，底座1位于夹持槽4内的部位上开设有开口向上定位孔19，定位孔19内插接或者螺纹连接有用于限定工件位置的定位杆20,定位杆20凸出于底座1表面。放置工件时，工件朝向底座1的地面具有多个不对称的凹槽，工件放置在夹持槽4内后，定位杆20会***凹槽以限制工件的大致姿态，避免工件在被夹紧时滑出夹持槽4，也能避免工件的位置放反或者放歪。

双向虎钳的工作过程如下：先将滑块3放置在底座1上并位于分隔台2的两侧，分隔台2与滑块3配合在底座1上形成两个用于夹持工件的夹持槽4，将两个工件放入夹持槽4，并使定位杆20会***工件底面的凹槽，避免工件的位置放反或者放歪。推动滑块3，使其抵接工件，然后再将紧固螺栓8旋在紧固螺孔10内，然后旋动压接块14，使限位件11抵接工件侧边，工件侧边卡入定位槽16内，最后旋紧紧固螺栓8，以夹紧工件，避免工件在被夹紧时滑出夹持槽4。限位件11抵接工件的侧壁使工件被滑块3压紧的过程中其姿态不会变化，使双向虎钳上的两个工件被夹紧后保持相同的姿态，从而使其被加工的部位与效果均相同，保证了加工质量。

实施例二

一种双向虎钳，如图4所示，与实施例一的区别在于，拉接组件12包括固定连接在限位件11靠近底座1的一端上的限位杆21、开设在底座1对应于限位杆21的位置上的限位孔22以及设置在限位杆21与限位孔22之间的弹性拉接件23。限位杆21朝外水平延伸并插接在限位孔22内。弹性拉接件23可采用弹簧且其一端与限位杆21固定连接，其另一端与限位孔22的内壁固定连接。限位杆21对准并插接在限位孔22内，弹性拉接件23将限位杆21拉紧在限位孔22内。

如图5所示，固定组件5包括开设在底座1上且沿滑块3滑移方向延伸的固定滑动槽24，以及固定连接在滑块3上并卡接在固定滑动槽24内的固定滑动块25，固定滑动块25随滑块3一起滑动。固定滑动块25上开设有丝杆过孔26，丝杆过孔26的开口方向与滑块3的滑移方向平行。丝杆过孔26内穿设有固定丝杆27，固定丝杆27的一端固定连接在固定滑动槽24的内壁上，其另一端穿过丝杆过孔26，并螺纹连接有用于抵接滑块3的丝杆螺母28。旋紧丝杆螺母28可将滑块3压向分隔台2。

双向虎钳的工作过程如下：夹紧工件时，将限位件11拉离底座1，限位杆21始终不脱离限位孔22，再将滑块3放置在底座1上，使固定滑动块25插接在固定滑动槽24内的固定丝杆27上，将丝杆螺母28旋在固定丝杆27上，然后将工件放置在夹持槽4内，推动滑块3使其抵接工件。然后松开限位件11使限位件11在弹性拉接件23的拉接作用下抵紧工件，最后旋紧丝杆螺母28以夹紧工件。避免工件在被滑块3夹紧的过程中工件的姿态发生改变，使双向虎钳上的两个工件被夹紧后保持相同的姿态，从而使其被加工的部位与效果均相同，保证了加工质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种双向虎钳，其特征在于，包括底座（1）以及固定连接在所述底座（1）上的分隔台（2），所述底座（1）在所述分隔台（2）两侧的部位上滑移连接有滑块（3），所述滑块（3）上设置有与所述底座（1）可拆卸连接的固定组件（5），所述滑块（3）与所述分隔台（2）之间形成有用于夹紧工件的夹持槽（4）；

所述底座（1）的一侧设置有用于抵紧工件的限位件（11），所述限位件（11）位于所述滑块（3）滑移方向旁的一侧，所述限位件（11）在所述滑块（3）滑移方向上的端部朝向所述夹持槽（4）延伸，并遮挡所述夹持槽（4）的侧边；

所述限位件（11）与所述底座（1）之间设置有用于将所述限位件（11）拉向所述底座（1）的拉接组件（12）。

2.根据权利要求1所述的双向虎钳，其特征在于，所述拉接组件（12）包括一端固定连接在所述底座（1）上的拉接螺杆（13），所述限位件（11）的中间部位开设有轴心线朝向所述底座（1）的拉接孔（15），所述拉接螺杆（13）远离所述底座（1）一端穿过所述拉接孔（15），并螺纹连接有用于压接所述限位件（11）的压接块（14）。

3.根据权利要求1所述的双向虎钳，其特征在于，所述拉接组件（12）包括限位杆（21）、限位孔（22）以及弹性拉接件（23），所述限位杆（21）固定连接在所述限位件（11）靠近所述底座（1）的一端上，所述限位孔（22）开设在所述底座（1）对应于所述限位杆（21）的位置，所述限位杆（21）插接在所述限位孔（22）内，所述弹性拉接件（23）的一端与所述限位杆（21）固定连接，其另一端与所述限位孔（22）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的双向虎钳，其特征在于，所述固定组件（5）包括设置在所述滑块（3）上的斜面（6）、贯穿开设在所述斜面（6）上的倾斜插孔（7）、紧固螺栓（8）以及开设在所述底座（1）上的紧固螺孔（10），所述斜面（6）朝上且其朝向背离所述分隔台（2），所述倾斜插孔（7）的轴心线与所述斜面（6）垂直；

所述紧固螺栓（8）插接在所述倾斜插孔（7）内，其靠近所述底座（1）的一端螺纹连接在所述紧固螺孔（10）内，其远离所述底座（1）的一端延伸出所述倾斜插孔（7）并固定连接有压接所述斜面（6）的压紧凸缘（9），所述紧固螺栓（8）的轴心线与所述斜面（6）垂直；

所述倾斜插孔（7）在所述滑块（3）滑移方向上的内径尺寸大于所述紧固螺栓（8）的外径，所述倾斜插孔（7）在垂直于所述滑块（3）滑移方向上的内径尺寸不大于所述紧固螺栓（8）的外径。

5.根据权利要求4所述的双向虎钳，其特征在于，所述紧固螺孔（10）设置有多个，且沿所述滑块（3）的滑移方向均匀排列。

6.根据权利要求1所述的双向虎钳，其特征在于，所述固定组件（5）包括固定滑动槽（24）、固定滑动块（25）、固定丝杆（27）、以及丝杆过孔（26），所述固定滑动槽（24）开设在所述底座（1）上，所述固定滑动块（25）固定连接在所述滑块（3）上并卡接在所述固定滑动槽（24）内；

所述丝杆过孔（26）开设在所述固定滑动块（25）上，其开口方向与所述滑块（3）的滑移方向平行，所述固定丝杆（27）的一端固定连接在所述固定滑动槽（24）的内壁上，其另一端穿过所述丝杆过孔（26），并螺纹连接有用于抵接所述滑块（3）的丝杆螺母（28）。

7.根据权利要求1所述的双向虎钳，其特征在于，所述限位件（11）靠近所述底座（1）的一端开设有用于卡接工件的定位槽（16），所述定位槽（16）的开口朝向所述夹持槽（4）。

8.根据权利要求1所述的双向虎钳，其特征在于，所述底座（1）上位于所述夹持槽（4）内的部位上开设有定位孔（19），所述定位孔（19）内插接有用于限定工件位置的定位杆（20）。

9.根据权利要求1所述的双向虎钳，其特征在于，所述底座（1）上固定连接有朝向所述限位件（11）延伸的定向杆（17），所述定向杆（17）位于所述拉接组件（12）旁；

所述限位件（11）上开设有供所述定向杆（17）穿过的定向孔（18），所述定向孔（18）的内径尺寸与所述定向杆（17）的外径尺寸相等。