CN208116482U - 螺旋管弯管成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺旋管弯管成型设备，包括工作台及设置在工作台上的电机、固定模及移动螺旋模芯，所述电机包括第一电机及第二电机，第一电机与固定模连接，第二电机与移动螺旋模芯连接，所述固定模对应设置在移动螺旋模芯一侧，且固定模与移动螺旋模芯所在的轴线相平行。该螺旋管弯管成型设备通过固定模与移动螺旋模芯的配合，能够将不锈钢管一次成型呈螺旋状，操作简单，加工效率非常高，另外，通过调整固定模与移动螺旋模芯的位置以及不同的移动螺旋模芯可以针对不同尺寸的不锈钢管进行螺旋弯管，适用范围非常广。
Description
技术领域：
本实用新型涉及成型设备技术领域，尤其涉及一种螺旋管弯管成型设备。
背景技术：
目前在各行各业中，常常需要对一些直径不同的圆形管件进行螺旋式弯管。然而现有的螺旋管弯管成型设备结构较为复杂，操作繁琐，生产效率低，制作成本较高。而且这些螺旋弯管成型设备一般都只能加工一种产品，其通用性较差。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、加工效率高、通用性强的螺旋管弯管成型设备。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种螺旋管弯管成型设备，包括工作台及设置在工作台上的电机、固定模及移动螺旋模芯，所述电机包括第一电机及第二电机，第一电机与固定模连接，第二电机与移动螺旋模芯连接，所述固定模对应设置在移动螺旋模芯一侧，且固定模与移动螺旋模芯所在的轴线相平行。
考虑到产品的特性，所述第一电机驱动固定模按顺时针方向旋转，所述第二电机驱动移动螺旋模芯按逆时针方向旋转。
为了增加该设备的通用性，准确调整固定模与移动螺旋模芯的位置，以使该设备能够满足不同尺寸的产品，所述第一电机通过固定座固定在工作台上，所述固定座上连接有可驱动固定座沿水平方向左右移动的第一气缸。
为了增加该设备的通用性，使得移动螺旋模芯便于更换，所述移动螺旋模芯通过定位模与第二电机可拆卸连接。
为了便于调整移动螺旋模芯的位置，所述定位模上连接有可驱动定位模沿垂直方向上下移动的第二气缸。
为了防止产品在绕卷过程中碰撞工作台，所述工作台上开设有让位槽，所述让位槽对应设置在固定模及移动螺旋模芯下方。
本实用新型的有益效果是：该螺旋管弯管成型设备通过固定模与移动螺旋模芯的配合，能够将不锈钢管一次成型呈螺旋状，操作简单，加工效率非常高，另外，通过调整固定模与移动螺旋模芯的位置以及不同的移动螺旋模芯可以针对不同尺寸的不锈钢管进行螺旋弯管，适用范围非常广。
附图说明
图1为本实用新型螺旋管弯管成型设备的立体结构示意图；
图2为本实用新型螺旋管弯管成型设备的加工时的结构示意图；
图中：1、工作台；2、让位槽；3、固定模，4、移动螺旋模芯，5、第一电机，6、第二气缸，7、固定座，8、第一气缸，9、定位模，10、螺旋管。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
如图1、图2所示，一种螺旋管弯管成型设备，包括工作台1及设置在工作台1上的电机、固定模3及移动螺旋模芯4，所述电机包括第一电机5及第二电机(图示中未画出，采用普通连接方式的电机均可)，第一电机5与固定模3连接，第二电机与移动螺旋模芯4连接，所述固定模3对应设置在移动螺旋模芯4一侧，且固定模3与移动螺旋模芯4所在的轴线相平行，所述第一电机5驱动固定模3按顺时针方向旋转，所述第二电机驱动移动螺旋模芯4按逆时针方向旋转，固定模3与移动螺旋模芯4为圆柱形，移动螺旋模芯4上开设有与不锈钢管粗细相适配的螺旋槽，通过固定模3及移动螺旋模芯4同时向内旋转即可将不锈钢管不断绕制在固定模3上形成螺旋管，所述工作台1上开设有让位槽2，所述让位槽2对应设置在固定模3及移动螺旋模芯4下方。
所述第一电机5通过固定座7固定在工作台1上，所述固定座7上连接有第一气缸8，固定座7设置在滑轨上，第一气缸8通过伸缩控制第一电机5及固定模3沿水平方向左右移动，从而调整固定模3与移动螺旋模芯4之间的水平距离，以适应不同尺寸的不锈钢管。
所述移动螺旋模芯4通过定位模9与第二电机可拆卸连接，可以在定位模9上安装不同尺寸的移动螺旋模芯4以适应不同尺寸的不锈钢管。所述定位模9上连接有可驱动定位模9沿垂直方向上下移动的第二气缸6，从而调整移动螺旋模芯4与固定模3的垂直距离。
首先需要根据产品的特性，确定移动螺旋模芯4的尺寸，并考虑不锈钢管成型后的回弹因素，对于不锈钢管的物料特性，有一定的硬度，对电机类别有推力要求，采用变频同步电机。为了更好的操作平台，其也兼顾到产品的取与放的位置，及员工方便操作性等要求，进行设计工作台1，另外还设计了配电器，目的就是行程控制器，控制开与关的作用。
加工时，首先根据所加工的不锈钢管，通过第一气缸8调整固定模3的位置，将其与移动螺旋模芯4的位置相对应，然后将直的不锈钢管一端放置在移动螺旋模芯4的最外端上方的螺旋槽内，另一端对应放置在固定模3最内端下方，形成一个以移动螺旋模芯4为支点的杠杆，按下开关，第二气缸6驱动定位模9及移动螺旋模芯4下降，于此同时，第一电机5驱动固定模3顺时针旋转，第二电机驱动移动螺旋模芯4逆时针旋转，两者的旋转速率相同，则不锈钢管即可慢慢绕卷在固定模3上，绕卷过程中，操作人员需要时刻按住该不锈钢管位于移动螺旋模芯4上的一端，并慢慢随着不锈钢管推进。
与现有技术相比，该螺旋管弯管成型设备通过固定模3与移动螺旋模芯4的配合，能够将不锈钢管一次成型呈螺旋状，操作简单，加工效率非常高，另外，通过调整固定模3与移动螺旋模芯4的位置以及不同的移动螺旋模芯4可以针对不同尺寸的不锈钢管进行螺旋弯管，适用范围非常广。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种螺旋管弯管成型设备，其特征在于：包括工作台及设置在工作台上的电机、固定模及移动螺旋模芯，所述电机包括第一电机及第二电机，第一电机与固定模连接，第二电机与移动螺旋模芯连接，所述固定模对应设置在移动螺旋模芯一侧，且固定模与移动螺旋模芯所在的轴线相平行。
2.根据权利要求1所述的螺旋管弯管成型设备，其特征在于：所述第一电机驱动固定模按顺时针方向旋转，所述第二电机驱动移动螺旋模芯按逆时针方向旋转。
3.根据权利要求1或2所述的螺旋管弯管成型设备，其特征在于：所述第一电机通过固定座固定在工作台上，所述固定座上连接有可驱动固定座沿水平方向左右移动的第一气缸。
4.根据权利要求1或2所述的螺旋管弯管成型设备，其特征在于：所述移动螺旋模芯通过定位模与第二电机可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的螺旋管弯管成型设备，其特征在于：所述定位模上连接有可驱动定位模沿垂直方向上下移动的第二气缸。
6.根据权利要求1所述的螺旋管弯管成型设备，其特征在于：所述工作台上开设有让位槽，所述让位槽对应设置在固定模及移动螺旋模芯下方。
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| CN201820534538.4U CN208116482U (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 螺旋管弯管成型设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112658080A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-04-16 | 河北东润紧固件有限公司 | 一种金属杆体卷曲装置及其工作方法 |
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2018
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Cited By (2)
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| CN112658080A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-04-16 | 河北东润紧固件有限公司 | 一种金属杆体卷曲装置及其工作方法 |
| CN112658080B (zh) * | 2021-01-26 | 2022-09-23 | 河北东润紧固件有限公司 | 一种金属杆体卷曲装置及其工作方法 |
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