CN208109331U - 一种真空智能在线检测*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空智能在线检测***，包括在线检测装置、数据采集单元、数据处理单元和中央服务器；在线检测装置安装在真空管道上；在线检测装置与数据采集单元连接并向数据采集单元传输真空度信号；数据采集单元通过数据数据处理单元连接到中央服务器；在线检测装置中的真空传感部分包括传感组件和玻璃密封件，传感组件通过玻璃密封件与在线检测装置壳体连接；通过对本实用新型的检测***设计，实现了真空检测的智能化，其结构稳定，安装使用便捷，且能有效的改善漏放气速率，实时监测真空度以及温度状态，并在泄漏时准且的找到泄露位置，保证真空设备能够得到及时的处理，避免危险事故的发生，具有良好的使用价值。

Description

一种真空智能在线检测***

技术领域

本实用新型涉及真空检测技术领域，特别是一种真空智能在线检测***。

背景技术

高真空多层绝热产品在使用过程中，由于自身材料放气或真空泄漏等多种因素都可能导致其真空度下降，绝热性能降低，漏热率增加，从而引发管内介质的能源消耗且可能带来安全隐患。

目前行业中的高真空多层绝热产品基本通过肉眼观察表面现象凭经验判断产品真空状态，如观察管道表面面是否结露(俗称冒汗)、结霜。但出现已经能通过肉眼观察到现象时，真空绝热低温管道早已严重失效，必须立即进行处理或更换，无论采用现场排气或更换方式处理故障，都需要较长的周期，在此期间势必要影响客户的正常运营，严重时甚至需要停站维修，将会给客户造成较大的经济损失。现有的真空在线检测装置有采用陶瓷组件的，但其存在焊接工艺要求高、存在软密封不稳定结构以及漏放气速率不佳的问题，当出现泄漏时，不能够及时发现并及时处理维修。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种真空智能在线检测***，通过对在线检测装置内部结构的巧妙设计并结合数据采集以及数据处理等***化设备，实现了整个真空在线检测装置的智能化，使得其结构稳定，生产和制作效率高，且其能够有效的改善漏放气速率，实时监测真空度以及温度状态，并能够在泄漏时准且的找到泄露位置，保证真空管道或者储罐等设备能够得到及时的处理，避免危险事故的发生，其结构简单，实用性强，具有良好的使用价值，适合推广应用。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的一种真空智能在线检测***，包括在线检测装置、数据采集单元、数据处理单元和中央服务器；所述在线检测装置安装在真空管道上，用于检测管道夹层的真空度；所述在线检测装置与数据采集单元连接并向数据采集单元传输真空度信号；所述数据采集单元通过数据数据处理单元连接到中央服务器，中央处理器用于将其获得的真空度数据与预设真空度进行比较并监控真空度状态；所述在线检测装置包括外壳、安装底座和真空传感部分；所述安装底座连接在外壳的下端，真空传感部分设置的安装底座内，所述安装底座用于与真空管道或罐体连接；所述真空传感部分包括传感组件和玻璃密封件，传感组件通过玻璃密封件与安装底座连接；所述传感组件用于采用真空度数据并传送至数据采集器。

由于采用上述结构，首先，本实用新型的真空智能在线检测***通过特设的真空在线检测装置实时检测产品真空度，采集后产品真空度通过传输链路传输至中央服务器或者云中心，为使用者提供数字化展示，在线检测装置采集的产品真空度数据和采集时间，***还可以设置有根据产品数据立即进行产品真空寿命的预测，让使用者更加直观的清楚知道产品的使用寿命，能够使得其在使用周期/寿命结束前提前做好相关的更换或者应急预案准备工作；其次，对真空度监控的过程当中还可以实现当真空产品出现不可一件的紧急情况下，***可以自动进行安全警示提示，并提供相关接口与站控***进行安全联动，通过站控***紧急关闭相关控制机构，确保设备人员操作使用安全；最后，通过对在线检测装置内部结构的巧妙设计，实现了真空在线检测装置的智能化，使得其结构稳定，生产和制作效率高，并且其能够有效的改善漏放气速率，实时监测真空度以及温度状态，具有良好的使用性能。

本实用新型的真空智能在线检测***，所述数据采集单元包括数据采集器和手持采集器，数据采集器和手持采集器均与在线检测装置通过无线传输连接；所述数据采集器通过PLC/组态软件将信号传递至数据处理单元，手持采集器与数据处理单元无线传输连接。

进一步地，所述中央服务器通过云平台将真空度检测数据在网页展示、无线或有线终端展示。

由于采用上述结构，设置多种数据采集平台对产品状态进行处理，通过将从在线检测装置获取的真空度数据通过通讯链路传输至专用的手持采集器或者数据采集器上，实现了真空度的远程传输功能，方便了使用者对本实用新型真空智能在线检测***的使用操作；PLC/组态软件实现数据的采集和逻辑控制，并将数据运行在电脑上，完成画面显示、查询、报警等供用户直观查看的功能。

本实用新型的真空智能在线检测***，所述玻璃密封件的顶部与安装底座的上端面密封连接，玻璃密封件的底部上连接有传感组件和用于保护传感组件的保护盖；所述保护盖与玻璃密封件底部配合安装。

进一步地，所述玻璃密封件为环状柱形结构，其侧壁与安装底座之间成一定的隔热间隙安装；所述玻璃密封件与安装底座和保护盖之间的连接处均采用金属材质制成，其与传感组件之间的连接处采用玻璃材质制成；所述保护盖的圆周外侧壁上均匀布置有至少一个测量孔。

由于采用上述结构，保护盖能够有效的保护传感组件，避免长期直接在真空中使用损坏，保护盖上述设置测量空，将传感器组件与待检测真空夹层连接通，让真空测量用的传感组件可以直接测量真空夹层，同时还能保护元器件不被损坏，保证出传感组件的使用寿命；通过将玻璃密封件与安装底座成一定隔热线隙并密封安装，使得该隔热间隙能够作为真空的通气空间保证真空测量有效性，以及提供一个隔热空间以供玻璃密封件与底座进行焊接，避免高温对玻璃密封件的损坏，导致玻璃密封件失效或者降低其使用效果的现象发生，其结构设计巧妙，虽然简单，但其作用效果好；另外，玻璃密封件采用金属材质与玻璃材质的有序性结合，使得玻璃密封件不仅能够在检测过程的使用当中达到一个更小更佳的漏放气速率，还能够方便的与安装底座焊接，可以采用焊接条件要求低的金属材料进行安装，能够大大的提高生产效率，并且由于玻璃材质的绝缘性能够有效的避免玻璃密封件上金属材料对传感组件的影响。

本实用新型的真空智能在线检测***，所述传感组件包括引针、电路板和变送器；所述引针设有若干根，均匀安装在玻璃密封件底部，引针上端部与电路板电性连接，其下端部穿过玻璃密封件并伸入保护盖内；所述电路板通过连接插件与变送器连接，变送器将可读信号传递至数据采集单元。

进一步地，所述外壳内还设有RFID线圈和铁氧体，所述RFID线圈环置在铁氧体外侧或者与铁氧体平行设置。

进一步地，所述外壳的顶部上设有可拆卸顶盖，所述顶盖与外壳的密封连接；所述RFID线圈设置在顶盖上。

更进一步地，所述顶盖与外壳的连接处设有密封圈，顶盖与外壳之间通过密封压盖连接；所述密封压盖内设有与外壳和顶盖外侧壁上配合的内螺纹；所述顶盖上还设有显示屏和控制按钮，所述显示屏与控制按钮均与相应的传感组件电性连接。

由于采用上述结构，传感组件与玻璃密封件以及安装底座、在线检测装置的外壳的有序安装，保证了整个在线检测装置的安装结构紧凑型，信号传输的有效性和准确性；真空在线检测装置内置入RFID，使得本实用新型真空在线检测装置具有全球唯一ID身份识别，提供真空产品全生命周期溯源查询，让***全过程控制；通过设置在顶盖上的显示屏直管的观察检测情况，能够直管的获得真空检测的数据信息，非常方便实用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、 本实用新型的真空智能在线检测***结构简单，安装和使用方便；

2、实现了在线检测真空的智能化，能够实时在线监测真空状态和温度状态；

3、能够实时采集产品真空度、温度等数据，进行动态分析，感知产品状态，预测真空寿命；

4、在线检测装置的制作工艺简单，工艺条件要求低；

5、在线检测装置采用玻璃密封件将传感电器元件安装连接，使得在线检测装置真空的泄漏率能够达到小于等于1*10^-12Pa·m³/s;

6、能够通过RFID的设置准确定位，若发现泄露，能够及时快速的找准位置进行处理，保证了设备的安全性。

附图说明

图1是真空智能在线检测***的示意图；

图2是真空智能在线检测装置的立体图；

图3是真空智能在线检测装置的内部结构示意图；

图4是真空智能在线检测装置传感组件与密封组件的安装结构简图；

图中标记：1-外壳，2-顶盖，3-安装底座，4-玻璃密封件，5-引针，6-保护盖，7-测量孔，8-隔热间隙，9-锁紧盖，10-密封圈，11-透明硅胶垫，12-密封压盖，13-引线套壳，14-引线转接头，15-按钮，16-RFID线圈，17-铁氧体，18-变送器，19-电路板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作详细的说明。

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步 详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如说明书各附图所示，一种真空智能在线检测***，包括在线检测装置、数据采集单元、数据处理单元和中央服务器；所述在线检测装置安装在真空管道上，用于检测管道夹层的真空度；所述在线检测装置与数据采集单元连接并向数据采集单元传输真空度信号；所述数据采集单元通过数据数据处理单元连接到中央服务器，中央处理器用于将其获得的真空度数据与预设真空度进行比较并监控真空度状态；中央服务器通过云平台将真空度检测数据在网页展示、无线或有线终端展示。

数据采集单元包括数据采集器和手持采集器，数据采集器和手持采集器均与在线检测装置通过无线传输连接；所述数据采集器通过PLC/组态软件将信号传递至数据处理单元，手持采集器与数据处理单元无线传输连接。

在线检测装置包括外壳1、安装底座3和真空传感部分；所述安装底座3连接在外壳1的下端，真空传感部分设置的安装底座3内，所述安装底座3用于与真空管道或罐体连接；所述真空传感部分包括传感组件和玻璃密封件4，传感组件通过玻璃密封件4与安装底座3连接；所述传感组件用于采用真空度数据并传送至数据采集器。安装底座3与外壳1的连接处设有密封圈10，该密封圈10为O型密封圈，安装底座3与外壳1通过锁紧盖9密封连接；锁紧盖9上设有与外壳1和安装底座3上螺纹配合的内螺纹；在锁紧盖9靠近连接真空管道或罐体一端，安装底座3上还安装有轴用挡圈，用于安装底座3与待检测/测量的真空设备（真空管道、储罐、LNG罐体等）稳定连接。

玻璃密封件4的顶部与安装底座3的上端面密封连接，玻璃密封件4的底部上连接有传感组件和用于保护传感组件的保护盖6；所述保护盖6与玻璃密封件4底部配合安装。玻璃密封件4为环状柱形结构，其侧壁与安装底座3之间成一定的隔热间隙8安装；所述玻璃密封件4与安装底座3和保护盖4之间的连接处均采用金属材质制成，其与传感组件之间的连接处采用玻璃材质制成；上述结构中，玻璃密封件4与传感组件的连接位置采用玻璃材质，玻璃密封件4与安装底座3以及与保护盖的连接结构位置采用不锈钢材质，这样的结构设置，使得玻璃密封件4能够通过特殊焊接与安装底座3、保护盖6等零部件直接连接，保证安装的密封性，而玻璃材质能够进一步地密封传感组件与玻璃密封件，并使得漏放气速率更低，同时也避免了不锈钢材质部分由于其导电性的圆形对信号传输的影响，在本实施例中，优选以玻璃和不锈钢材质组成的玻璃密封件进行具体说明，凡是基于本申请的上述利用易于焊接的结构部分与能够绝缘的结构材质结合作用的原理，并达到本申请的同样技术效果而采用的等同效果/功能和同等材质的直接替换均在本申请的保护范围之内。保护盖6的圆周外侧壁上均匀布置有至少一个测量孔7。本实施例中将保护盖上述设置四个测量孔7，四个测量孔7均匀布置在保护盖6的侧壁上，将保护盖6内与保护盖6外的隔热间隙8和真空管道或者罐体的检测空间贯通。

传感组件包括引针5、电路板19和变送器18；引针5设有若干根，引针5的数量根据使用需求而定，在本实施例中引针5的数量设有至少设有六根，当设置六根引针5时，其中四根用于真空度检测，两根用于温度的检测；引针5均匀安装在玻璃密封件4底部的玻璃材质上，引针5上端部与电路板19电性连接，其下端部穿过玻璃密封件4并伸入保护盖6内，该部分在制作时，将引针对应放置在玻璃密封件4上相应的孔（图中为标记）内，然后将玻璃灌入该孔中心位置，通过玻璃将引针5的位置固定，并将其密封，同时利用玻璃的绝缘性有效的避免了不锈钢材质部分对引针5在检测过程***号的影响；电路板19通过连接插件与变送器18连接，变送器将可读信号传递至数据采集单元。外壳1的外侧壁上还连接有引线套壳13以及设置在该引线套壳13内的引线转接头14，用于将壳体内部传感信号进行传输。

外壳1内还设有RFID线圈16和铁氧体17，RFID线圈16环置在铁氧体17外侧或者与铁氧体17平行设置，RFID使得在线检测装置具有唯一身份ID,能够全生命周期溯源查询。采用RFID线圈能够从根本上解决每件真空产品的产品溯源，从产品制造、产品出库到达用户现场都能进行产品溯源，详细获取产品的每一个过程。外壳1的顶部上设有可拆卸顶盖2，顶盖2与外壳1的密封连接；RFID线圈16设置在顶盖2上。顶盖2与外壳1的连接处设有O型的密封圈10，顶盖2与外壳1之间设有透明硅胶垫11，透明硅胶垫11将外壳1与顶盖2空间隔离，O型密封圈进一步的将顶盖2与外壳1密封连接，顶盖2与外壳1之间通过密封压盖12连接；密封压盖12内设有与外壳1和顶盖2外侧壁上配合的内螺纹；顶盖2上还设有显示屏（图中未示出）和控制按钮15，显示屏与控制按钮15均与相应的传感组件电性连接，显示屏能够实时显示检测数据，显示屏、控制按钮均与变送器连接，在上述所有的传感组件以及本实施例中涉及到的电器元件均与供电设备连接，以供其正常使用，供电设备可以是与整个真空智能在线检测***一体连接或者通过电性线路外接，本实施例优选为与整个连接其一体设置，即供电设备设置在连接器内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种真空智能在线检测***，其特征在于，包括在线检测装置、数据采集单元、数据处理单元和中央服务器；所述在线检测装置安装在真空管道上，用于检测管道夹层的真空度；所述在线检测装置与数据采集单元连接并向数据采集单元传输真空度信号；所述数据采集单元通过数据数据处理单元连接到中央服务器，中央处理器用于将其获得的真空度数据与预设真空度进行比较并监控真空度状态；所述在线检测装置包括外壳（1）、安装底座（3）和真空传感部分；所述安装底座（3）连接在外壳（1）的下端，真空传感部分设置的安装底座（3）内，所述安装底座（3）用于与真空管道或罐体连接；所述真空传感部分包括传感组件和玻璃密封件（4），传感组件通过玻璃密封件（4）与安装底座（3）连接；所述传感组件用于采用真空度数据并传送至数据采集器。

2.根据权利要求1所述的真空智能在线检测***，其特征在于，所述数据采集单元包括数据采集器和手持采集器，数据采集器和手持采集器均与在线检测装置通过无线传输连接；所述数据采集器通过PLC/组态软件将信号传递至数据处理单元，手持采集器与数据处理单元无线传输连接。

3.根据权利要求1所述的真空智能在线检测***，其特征在于，所述中央服务器通过云平台将真空度检测数据在网页展示、无线或有线终端展示。

4.根据权利要求1所述的真空智能在线检测***，其特征在于，所述玻璃密封件（4）的顶部与安装底座（3）的上端面密封连接，玻璃密封件（4）的底部上连接有传感组件和用于保护传感组件的保护盖（6）；所述保护盖（6）与玻璃密封件（4）底部配合安装。

5.根据权利要求4所述的真空智能在线检测***，其特征在于，所述玻璃密封件（4）为环状柱形结构，其侧壁与安装底座（3）之间成一定的隔热间隙（8）安装；所述玻璃密封件（4）与安装底座（3）和保护盖（6）之间的连接处均采用金属材质制成，其与传感组件之间的连接处采用玻璃材质制成；所述保护盖（6）的圆周外侧壁上均匀布置有至少一个测量孔（7）。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的真空智能在线检测***，其特征在于，所述传感组件包括引针（5）、电路板（19）和变送器（18）；所述引针（5）设有若干根，均匀安装在玻璃密封件（4）底部，引针（5）上端部与电路板（19）电性连接，其下端部穿过玻璃密封件（4）并伸入保护盖（6）内；所述电路板（19）通过连接插件与变送器（18）连接，变送器将可读信号传递至数据采集单元。

7.根据权利要求6所述的真空智能在线检测***，其特征在于，所述外壳（1）内还设有RFID线圈（16）和铁氧体（17），所述RFID线圈（16）环置在铁氧体（17）外侧或者与铁氧体（17）平行设置。

8.根据权利要求7所述的真空智能在线检测***，其特征在于，所述外壳（1）的顶部上设有可拆卸顶盖（2），所述顶盖（2）与外壳（1）的密封连接；所述RFID线圈（16）设置在顶盖（2）上。

9.根据权利要求8所述的真空智能在线检测***，其特征在于，所述顶盖（2）与外壳（1）的连接处设有密封圈（10），顶盖（2）与外壳（1）之间通过密封压盖（12）连接；所述密封压盖（12）内设有与外壳（1）和顶盖（2）外侧壁上配合的内螺纹；所述顶盖（2）上还设有显示屏和控制按钮（15），所述显示屏与控制按钮（15）均与相应的传感组件电性连接。