CN208108580U - 一种低温速冻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及速冻技术领域，公开了一种低温速冻装置，包括：速冻罐体，在所述速冻罐体的上端构造有开口，在所述速冻罐体的内部构造有能够容纳冷媒的容纳空间；盖体结构，所述盖体结构盖合在所述开口部位，在所述盖体结构上构造有通腔；物料容纳桶，所述物料容纳桶设置在所述通腔内并能够装载待速冻物料，其中，在所述物料容纳桶上构造有通孔；以及传动结构，所述传动结构的第一端设置在所述盖体结构上，所述传动结构的第二端伸入到所述速冻罐体的容纳空间内并能够带动所述物料容纳桶沿所述速冻罐体的纵向进行上下往复运动。该低温速冻装置具有速冻效率高以及节省冷媒的优点。

Description

一种低温速冻装置

技术领域

本实用新型涉及速冻技术领域，特别是涉及一种低温速冻装置。

背景技术

液氮速冻技术是通过液氮与物料接触吸收大量的潜热和显热来致使物料冻结。在物料冷冻的过程中，由于瞬间会带走大量的热量而致使物料由外向内迅速降温至冻结。液氮速冻技术以液氮为冷媒，对环境没有任何危害。

目前，常用的低温速冻处理方式主要包括如下两种：一种是，将待处理物料密封处理后，放入提篮或吊桶等部件内，将提篮或吊桶等部件伸入到液氮罐的内部对物料进行低温速冻处理。另外一种是，将待处理物料放入容器中，打开液氮罐口，将液氮直接倒入存放待处理物料的容器内，对待处理物料进行快速降温处理。

然而，上述的速冻方式往往速冻效率较低，在待处理物料与液氮直接接触时会释放较多的热量，从而造成液氮的迸溅，使得液氮损失严重，同时操作不安全，易发生冻伤事故。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种低温速冻装置，以解决现有技术中的速冻装置存在在待处理物料与液氮直接接触时会释放较多的热量，从而会造成液氮的迸溅，使得液氮损失严重，以及操作安全性差的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，根据本实用新型提供一种低温速冻装置，包括：速冻罐体，在所述速冻罐体的上端构造有开口，在所述速冻罐体的内部构造有能够容纳冷媒的容纳空间；盖体结构，所述盖体结构盖合在所述开口部位，在所述盖体结构上构造有通腔；物料容纳桶，所述物料容纳桶设置在所述通腔内并能够装载待速冻物料，其中，在所述物料容纳桶上构造有通孔；以及传动结构，所述传动结构的第一端设置在所述盖体结构上，所述传动结构的第二端伸入到所述速冻罐体的容纳空间内并能够带动所述物料容纳桶沿所述速冻罐体的纵向进行上下往复运动。

其中，所述盖体结构包括盖合在所述开口部位的水平板，其中，在所述水平板上构造有通口，在所述通口的边沿构造有环状体，所述物料容纳桶设置在所述环状体内。

其中，所述物料容纳桶包括底板、设置在所述底板上的桶本体以及盖合在所述桶本体的上端开口部位的顶盖，其中，在所述桶本体上构造有所述通孔。

其中，所述通孔为多个且沿所述桶本体的表面均匀分布。

其中，在所述桶本体的底壁上构造有漏液口。

其中，所述盖体结构还包括盖合在所述环状体的上端口部位的密封盖，其中，所述密封盖的下端面能与所述顶盖的上表面相贴合。

其中，在所述速冻罐体、所述密封盖以及所述水平板的内部均构造有真空绝热夹层。

其中，所述传动结构包括分别设置在所述水平板上的丝杠和与所述丝杠呈相对式设置的导向杆，其中，在所述丝杠上构造有能沿所述丝杠的轴向进行上下往复运动的主动滑块，在所述导向杆上设有从动滑块，所述传动结构还包括支撑梁，所述支撑梁的第一端与所述主动滑块相连接，所述支撑梁的第二端与所述从动滑块相连接。

其中，所述底板设置在所述支撑梁上，其中，所述底板的上表面能与所述水平板的下表面相贴合。

其中，所述低温速冻装置还包括设置在所述水平板上的驱动电机，其中，所述驱动电机的输出端与所述丝杠相连接。

其中，在所述速冻罐体的容纳空间内设有能够检测所述容纳空间内的温度以及冷媒的液位高度的传感器，所述低温速冻装置还包括自动控制器，其中，所述自动控制器分别与所述驱动电机和所述传感器电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供的低温速冻装置，与现有技术相比，具有如下优点：

将物料容纳桶上升至上限位置后，将待速冻物料进行密封处理，即，将待速冻物料放入密封袋中，同时，还可根据待速冻物料的特性向密封袋中加入适量的冷冻保护剂后进行密封处理。然后，将待速冻物料连同密封袋一并放入到物料容纳桶中，关闭顶盖后，通过传动结构带动该物料容纳桶向下运动，直至该物料容纳桶完全浸入到冷媒中，以完成对该待速冻物料的速冻处理，速冻完成后的待速冻物料被传动结构带回到初始的上限位置。由此可见，本申请的低温速冻装置通过应用传动结构，从而实现该物料容纳桶的自动升降。此外，在速冻过程中，待速冻物料处于相对密闭的空间内，冷媒在容纳桶上升的过程中自动回流，实现了冷媒的循环利用，同时，本申请的待速冻物料与冷媒接触是在密闭的空间内，因而，不会发生冷媒向外飞溅的情况，冷媒挥发损失极少，操作安全性高。另外，本申请的低温速冻装置通过在物料容纳桶上构造通孔，从而可以通过该通孔增大待速冻物料与容纳空间中的冷媒的接触面积，进一步地，提高了速冻效率。

附图说明

图1为本申请的实施例的低温速冻装置的整体结构示意图；

图2为图1中的物料容纳桶的结构示意图。

图中，1：速冻罐体；10：开口；11：容纳空间；2：盖体结构；20：通腔；21：水平板；211：通口；22：环状体；23：密封盖；3：物料容纳桶；30：通孔；31：底板；311：漏液口；32：桶本体；33：顶盖；4：传动结构；41：丝杠；42：导向杆；43：主动滑块；44：从动滑块；45：支撑梁；5：驱动电机；6：传感器；7：自动控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1和图2所示，图中示意性地显示了该低温速冻装置包括速冻罐体1、盖体结构2、物料容纳桶3以及传动结构4。

在本申请的实施例中，在速冻罐体1的上端构造有开口10，在速冻罐体1的内部构造有能够容纳冷媒的容纳空间11。

盖体结构2盖合在开口10部位，在盖体结构2上构造有通腔20。需要说明的是，该通腔20的设置，有利于容放如下所述的物料容纳桶3。需要说明的是，当该物料容纳桶3处于上限位置时，该物料容纳桶3会位于该通腔20内，当需要对待速冻物料进行速冻处理时，该物料容纳桶3会竖直向下运动，此时，该物料容纳桶3便会逐渐与通腔20进行分离，最终，该物料容纳桶3会浸入到装有冷媒的容纳空间11中，从而完成对待速冻物料的速冻。

物料容纳桶3设置在通腔20内并能够装载待速冻物料，其中，在物料容纳桶3上构造有通孔30。这样，通过在该物料容纳桶3上构造有通孔30，从而有利于冷媒与待速冻物料的接触，提高速冻效率。

传动结构4的第一端设置在盖体结构2上，该传动结构4的第二端伸入到速冻罐体1的容纳空间11内并能够带动物料容纳桶3沿速冻罐体1的纵向进行上下往复运动。具体地，将物料容纳桶3上升至上限位置(所谓的“上限位置”是指物料容纳桶3位于盖体结构2的通腔20内的位置)后，将待速冻物料进行密封处理，即，将待速冻物料放入密封袋中，同时，还可根据待速冻物料的特性向密封袋中加入适量的冷冻保护剂后进行密封处理。然后，将待速冻物料连同密封袋一并放入到物料容纳桶3中，关闭顶盖33后，通过传动结构4带动该物料容纳桶3向下运动，直至该物料容纳桶3完全浸入到冷媒中，以完成对该待速冻物料的速冻处理，速冻完成后的待速冻物料被传动结构4带回到初始的上限位置。由此可见，本申请的低温速冻装置通过应用传动结构4，从而实现该物料容纳桶3的自动升降。此外，在速冻过程中，待速冻物料处于相对密闭的空间内，冷媒在物料容纳桶3上升的过程中会自动回流，实现了冷媒的循环利用，同时，本申请的待速冻物料与冷媒接触是在密闭的空间内，因而，不会发生冷媒向外飞溅的情况，冷媒挥发损失极少，操作安全性高。

另外，本申请的低温速冻装置通过在物料容纳桶3上构造通孔30，从而可以通过该通孔30增大待速冻物料与容纳空间11中的冷媒的接触面积，进一步地，提高了速冻效率。

需要说明的是，冷媒在速冻罐体1的内部具有一定的液面高度，当需要对物料容纳桶3中的待速冻物料进行速冻处理时，只需通过该传动结构4带动该物料容纳桶3由其原来所在的上限位置向下运动，直至该物料容纳桶3完全浸入到冷媒中即可。

如图1所示，图中还示意性地显示了该盖体结构2包括盖合在开口10部位的水平板21，其中，在水平板21上构造有通口211，在通口211的边沿构造有环状体22，该物料容纳桶3设置在环状体22内。具体地，当该物料容纳桶3位于上限位置时，该物料容纳桶3恰好位于该环状体22内。

如图2所示，为进一步优化上述技术方案中的物料容纳桶3，在上述技术方案的基础上，该物料容纳桶3包括底板31、设置在底板31上的桶本体32以及盖合在桶本体32的上端开口部位的顶盖33，其中，在该桶本体32上构造有上述通孔30。具体地，通过将该顶盖33盖合在该桶本体32的上端开口部位，从而使得该桶本体32的内部构造成相对密闭的空间，这样，当将待速冻物料放置在该桶本体32内后并对其进行速冻处理时，该待速冻物料不会与冷媒直接接触，进一步地，大大地减少了冷媒的飞溅和挥发损失。

另外，上述通孔30的设置，能够增大位于该物料容纳桶3内的待速冻物料与冷媒的接触面积，提高待速冻物料与冷媒的换热效率，进一步地，提高了待速冻物料的速冻效率。

在一个具体的实施例中，该顶盖33与桶本体32之间为螺纹连接。这样，可以大大地增强该顶盖33与桶本体32之间连接的紧密性，确保在速冻处理的过程中，待速冻物料能够始终位于该桶本体32内，有效避免了待速冻物料在速冻过程中发生落入速冻罐体1的容纳空间11内的风险。

在一个实施例中，该冷媒可为氮液。

如图2所示，图2还示意性地显示了该通孔30为多个且沿桶本体32的表面均匀分布。这样，通过增加该通孔30的数量，从而可以增大该冷媒与待速冻物料的接触面积，进一步地，大大地提高了待速冻物料的换热效率。

如图2所示，在一个优选的实施例中，在该桶本体32的底壁上构造有漏液口311。具体地，速冻完成后，传动结构4会带动该物料容纳桶3一起向上运动，当该物料容纳桶3运动至与冷媒脱离后，经该通孔30进入到桶本体32内的冷媒会在重力作用下，经该漏液口311流出并重新回落到速冻罐体1的容纳空间11中，这样，便大大地减少了冷媒的浪费、促使了冷媒的循环利用、提高了冷媒的回收效率。

如图1所示，为进一步优化上述技术方案中的盖体结构2，在上述技术方案的基础上，该盖体结构2还包括盖合在环状体22的上端口部位的密封盖23，其中，该密封盖23的下端面能与顶盖33的上表面相贴合。这样，会增强该速冻罐体1的密封性，使得速冻罐体1的内部处于相对密闭的环境。

在一个优选的实施例中，在速冻罐体1、密封盖23以及水平板31的内部均构造有真空绝热夹层(图中未示出)。具体地，由于真空绝热夹层的绝热系数高，因而，通过分别在速冻罐体1、密封盖23以及水平板31的内部均构造有真空绝热夹层，从而，可以大大地减慢容纳空间11内的热量的释放速率，保证容纳空间11内的保温效果。

如图1所示，为进一步优化上述技术方案中的传动结构4，在上述技术方案的基础上，该传动结构4包括分别设置在水平板21上的丝杠41和与丝杠41呈相对式设置的导向杆42，其中，在丝杠41上构造有能沿丝杠41的轴向进行上下往复运动的主动滑块43，在导向杆42上设有从动滑块44，该传动结构4还包括支撑梁45，支撑梁45的第一端与主动滑块43相连接，该支撑梁45的第二端与从动滑块44相连接。这样，通过驱动丝杠41的转动，从而带动该主动滑块43沿丝杠41的纵向进行上下往复运动，通过该主动滑块43的运动，从而带动支撑梁45的上下往复运动，通过该支撑梁45的上下往复运动，从而带动该从动滑块44沿导向杆42的上下往复运动。然而，需要说明的是，该主动滑块43和从动滑块44的工作位置可通过如下所述的自动控制器7来实现精确控制。

在一个实施例中，该底板31设置在支撑梁45上，其中，该底板31的上表面能与水平板21的下表面相贴合。也就是说，当该物料容纳桶3运动至上限位置时，该底板31的上表面会与盖体结构2的水平板21的下表面紧密接触，当密封盖23打开时，能够有效地避免容纳空间11内的冷媒的挥发，从而大大地减少了冷媒的损失，节约了冷媒的使用成本。

另外，通过使得底板31设置在上述支撑梁45上，这样，当支撑梁45进行上下往复运动时，便会带动物料容纳桶3的整体随之进行同步的上下往复运动。

如图1所示，在本申请的一个比较优选的技术方案中，该低温速冻装置还包括设置在水平板21上的驱动电机5，其中，该驱动电机5的输出端与丝杠41相连接。这样，通过该驱动电机5的输出端的转动，从而会带动该丝杠41的周向转动，进一步地，能够有效促使主动滑块43沿该丝杠41的纵向进行往复运动。

如图1所示，在本申请的一个比较优选的技术方案中，在该速冻罐体1的容纳空间11内设有能够检测容纳空间11内的温度以及冷媒的液位高度的传感器6，该低温速冻装置还包括自动控制器7，其中，自动控制器7分别与驱动电机5和传感器6电连接。也就是说，该驱动电机5的转动情况以及传感器6监测温度以及冷媒的液位高度的情况均受控于该自动控制器7。

此外，还需要说明的是，一旦容纳空间11中的冷媒的液位低于正常液位时，该传感器6会发出报警信号，以此来提示使用者需要向当前的速冻罐体1的容纳空间11中加注冷媒。这样，可以准确地确保位于容纳空间11中的冷媒的液位能够始终处于适合的高度，进一步地，确保对待速冻物料的速冻效率。

该低温速冻装置的具体工作过程如下：

首先，根据待速冻物料的特性设定速冻时间。

其次，将物料容纳桶3运动至上限位置，将密封处理后的待速冻物料置于物料容纳桶3内。

然后，通过使得物料容纳桶3沿速冻罐体1的纵向向下运动，并使得物料容纳桶3浸入到速冻罐体1的容纳空间11内从而完成对待速冻物料的速冻处理。

最后，速冻完成后，物料容纳桶3重新回到上限位置。具体地，接通电源，启动自动控制器7，根据待速冻物料的冷冻特性，将低温速冻时间的范围设定为0.5分钟至60分钟，同时，使得物料容纳桶3运行至上限位置，将待速冻物料放入密封袋中，打开密封盖23，将待速冻物料置于物料容纳桶3内，关闭物料容纳桶3的顶盖33，将密封盖23密封。启动预设速冻程序，待速冻物料随物料容纳桶3进入到速冻罐体1的容纳空间11中进行速冻处理，处理完成后，物料容纳桶3在传动结构4的带动下自动升至上限位置，结束试验。

综上所述，将物料容纳桶3上升至上限位置后，将待速冻物料进行密封处理，即，将待速冻物料放入密封袋中，同时，还可根据待速冻物料的特性向密封袋中加入适量的冷冻保护剂后进行密封处理。然后，将待速冻物料连同密封袋一并放入到物料容纳桶3中，通过传动结构4带动该物料容纳桶3向下运动，直至该物料容纳桶3完全浸入到冷媒中，以完成对该待速冻物料的速冻处理，速冻完成后的待速冻物料被传动结构4带回到初始的上限位置。由此可见，本申请的低温速冻装置通过应用传动结构4，从而实现该物料容纳桶3的自动升降。此外，在速冻过程中，待速冻物料处于相对密闭的空间内，实现了冷媒的循环利用，同时，本申请的待速冻物料不与冷媒直接接触，因而，不会发生冷媒向外飞溅的情况，冷媒挥发损失极少，操作安全性高。

另外，本申请的低温速冻装置通过在物料容纳桶3上构造通孔30，从而可以通过该通孔30增大待速冻物料与容纳空间11中的冷媒的接触面积，进一步地，提高了速冻效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种低温速冻装置，其特征在于，包括：

速冻罐体，在所述速冻罐体的上端构造有开口，在所述速冻罐体的内部构造有能够容纳冷媒的容纳空间；

盖体结构，所述盖体结构盖合在所述开口部位，在所述盖体结构上构造有通腔；

物料容纳桶，所述物料容纳桶设置在所述通腔内并能够装载待速冻物料，其中，在所述物料容纳桶上构造有通孔；以及

传动结构，所述传动结构的第一端设置在所述盖体结构上，所述传动结构的第二端伸入到所述速冻罐体的容纳空间内并能够带动所述物料容纳桶沿所述速冻罐体的纵向进行上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的低温速冻装置，其特征在于，所述盖体结构包括盖合在所述开口部位的水平板，其中，在所述水平板上构造有通口，在所述通口的边沿构造有环状体，所述物料容纳桶设置在所述环状体内。

3.根据权利要求2所述的低温速冻装置，其特征在于，所述物料容纳桶包括底板、设置在所述底板上的桶本体以及盖合在所述桶本体的上端开口部位的顶盖，其中，在所述桶本体上构造有所述通孔。

4.根据权利要求3所述的低温速冻装置，其特征在于，所述通孔为多个且沿所述桶本体的表面均匀分布。

5.根据权利要求3所述的低温速冻装置，其特征在于，在所述桶本体的底壁上构造有漏液口。

6.根据权利要求3所述的低温速冻装置，其特征在于，所述盖体结构还包括盖合在所述环状体的上端口部位的密封盖，其中，所述密封盖的下端面能与所述顶盖的上表面相贴合。

7.根据权利要求6所述的低温速冻装置，其特征在于，在所述速冻罐体、所述密封盖以及所述水平板的内部均构造有真空绝热夹层。

8.根据权利要求3所述的低温速冻装置，其特征在于，所述传动结构包括分别设置在所述水平板上的丝杠和与所述丝杠呈相对式设置的导向杆，其中，在所述丝杠上构造有能沿所述丝杠的轴向进行上下往复运动的主动滑块，在所述导向杆上设有从动滑块，所述传动结构还包括支撑梁，所述支撑梁的第一端与所述主动滑块相连接，所述支撑梁的第二端与所述从动滑块相连接。

9.根据权利要求8所述的低温速冻装置，其特征在于，所述底板设置在所述支撑梁上，其中，所述底板的上表面能与所述水平板的下表面相贴合。

10.根据权利要求8所述的低温速冻装置，其特征在于，所述低温速冻装置还包括设置在所述水平板上的驱动电机，其中，所述驱动电机的输出端与所述丝杠相连接。

11.根据权利要求10所述的低温速冻装置，其特征在于，在所述速冻罐体的容纳空间内设有能够检测所述容纳空间内的温度以及冷媒的液位高度的传感器，所述低温速冻装置还包括自动控制器，其中，所述自动控制器分别与所述驱动电机和所述传感器电连接。