CN208108040U - Led降温装置 - Google Patents

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CN208108040U CN201820607268.5U CN201820607268U CN208108040U CN 208108040 U CN208108040 U CN 208108040U CN 201820607268 U CN201820607268 U CN 201820607268U CN 208108040 U CN208108040 U CN 208108040U
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罗威
胡康乐
王祖亮
楚新
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Xiamen Xinda Haotian Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
SHENZHEN GLORY SKY OPTOELECTRONIC CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开LED降温装置,包括冷却箱、热交换管、LED灯组、散热管、风扇及抽吸泵,所述冷却箱具有输出端和输入端,冷却液经输入端进入所述冷却箱降温后经输出端输出;所述热交换管的输入端通过管道连接冷却箱的输出端;所述LED灯组与所述热交换管进行热交换接触;所述散热管的输入端通过管道连接所述热交换管的输出端,所述散热管弯折迂回布置,所述散热管的输出端通过管道连接冷却箱的输入端;所述风扇位于所述散热管一侧,将气流输送至所述散热管;所述抽吸泵安装在冷却液通路上,将冷却液泵进或泵出所述冷却箱。本实用新型实现迅速快捷地为LED灯降温,且无污染,可循坏工作。

Description

LED降温装置
技术领域
本实用新型涉及LED降温技术领域,尤其是指LED降温装置。
背景技术
LED灯具有美观、节能、环保、安全、寿命长、效率高、无辐射、抗冲击等优点,广泛应用于日常生活中。现有技术中,LED灯一般包括基板,该基板上具有驱动电源的LED光源和散热器,LED光源产生的热量以及驱动电源产生的热量,均集中由基板将热量传递至散热器进行散热。其缺陷在于:
该散热器通常为对流的散热格栅,通过空气的对流实现散热,散热不稳定,散热效果不理想,从而限制LED灯的功率,甚至影响LED灯使用寿命,使用成本较高。
有鉴于此,本实用新型研发出克服上述缺陷的LED降温装置,本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型提供LED降温装置,包括冷却箱,所述冷却箱具有输出端和输入端,冷却液经输入端进入所述冷却箱降温后经输出端输出;
热交换管,所述热交换管的输入端通过管道连接冷却箱的输出端;
LED灯组,所述LED灯组与所述热交换管进行热交换接触;
散热管,所述散热管的输入端通过管道连接所述热交换管的输出端,所述散热管弯折迂回布置,所述散热管的输出端通过管道连接冷却箱的输入端;
风扇,所述风扇位于所述散热管一侧,将气流输送至所述散热管;
抽吸泵,所述抽吸泵安装在冷却液通路上,将冷却液泵进或泵出所述冷却箱。
LED灯组工作时产生的热量传递至热交换管,抽吸泵将冷却液输送至热交换管带走热量,并进入散热管,风扇吹风给散热管降温,同时,抽吸泵将冷却液返回至冷却箱中循环,实现迅速快捷地为LED灯降温,且无污染,可循坏工作。
进一步,还包括散热片,所述散热片与所述散热管接触,所述散热片与所述散热管组合形成格栅状。
进一步,所述热交换管为热交换铜管。
进一步,所述热交换管与所述LED灯组之间填充导热硅脂。
进一步,所述热交换管的管径大于其输入端和输出端的管道的管径。
进一步,所述热交换管、散热管及其连接管道设置为真空环境。
进一步,所述抽吸泵安装在所述冷却箱中。
进一步,所述抽吸泵外接在所述冷却箱外的连接管道上。
进一步,还包括温度传感器和控制器,所述温度传感器安装在热交换管中,所述控制器与所述温度传感器、抽吸泵和风扇连接,并根据温度信息控制所述抽吸泵和风扇的工作功率及开启和停止。
进一步,还包括报警器,所述报警器通过位移传感器与所述抽吸泵连接,所述报警器与所述控制器连接。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
标号说明
冷却箱1 输出端11
输入端12 热交换管2
输入端21 输出端22
LED灯组3 散热管4
风扇5 抽吸泵6
散热片7 温度传感器8
报警器9。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例进行详细描述。
请参阅图1所述,本实用新型揭示的LED降温装置,包括冷却箱1、热交换管2、LED灯组3、散热管4、风扇5和抽吸泵6;冷却箱1具有输出端11和输入端12,冷却液经输入端12进入冷却箱1降温后经输出端11输出。热交换管2的输入端21通过管道连接冷却箱1的输出端11。热交换管2可以为热交换铜管。LED灯组3与热交换管2进行热交换接触。散热管4的输入端通过管道连接热交换管2的输出端22,散热管4弯折迂回布置,散热管4的输出端通过管道连接冷却箱1的输入端12。散热管4可以为铜管,进、出冷却液管道可以使用塑胶管,也可以使用硅胶管。在一些示例中,热交换管2、散热管4及其连接管道设置为真空环境。
风扇5位于散热管4一侧,将气流输送至散热管4。抽吸泵6安装在冷却液通路上,将冷却液泵进或泵出冷却箱1。冷却液可以是自来水、蒸馏水,也可以是其它导热液。抽吸泵6可以安装在冷却箱1中,当然,抽吸泵6也可以外接在冷却箱1外的连接管道上。抽吸泵6可以为水泵。水冷箱1可以为不锈钢箱体,内置抽吸泵6,全密封结构。
LED灯组3工作时产生的热量传递至热交换管2,抽吸泵6将冷却液输送至热交换管2带走热量,并进入散热管4,风扇5吹风给散热管4降温,同时,抽吸泵6将冷却液返回至冷却箱1中循环,实现迅速快捷地为LED灯降温,且无污染,可循坏工作。
在一些示例中,LED降温装置还包括散热片7,散热片7与散热管4接触,散热片7与散热管4组合形成格栅状。散热管4和散热片7通过埋管工艺相结合,散热片7层层包裹散热管4,散热片7的材质可以为铝片。
在一些示例中,热交换管2与LED灯组3之间填充导热硅脂,便于进一步提高热量传递速度,进一步快速为LED灯降温。
在一些示例中,热交换管2的管径大于其输入端21和输出端22的管道的管径,使得冷却液进入热交换管2的流速变缓,从而可以充分吸收LED灯组3传导至热交换管2的热量。
在一些示例中,LED降温装置还包括温度传感器8、控制器(图中未示出)和报警器9,温度传感器8安装在热交换管2中,温度传感器8可以直观显示热交换管2的工作温度,控制器与温度传感器8、抽吸泵6和风扇5连接,并根据温度信息控制抽吸泵6和风扇5的工作功率及开启和停止。抽吸泵6和风扇5的功率可以根据LED灯组3传递至热交换管2的温度自动调节,温度越高,抽吸泵6和风扇5的功率越高,反之,温度越低,抽吸泵6和风扇5的功率越低。温度低于一个阀值时,风扇5停止工作,只抽吸泵6工作。
报警器9通过位移传感器与抽吸泵6连接,报警器9与控制器连接。抽吸泵6停止工作时,位移传感器发送抽吸泵6停止工作至报警器9进行报警。热交换管2的温度超标超过预定时间时,控制器报警器9进行报警。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非对本案设计的限制,凡依本案的设计关键所做的等同变化,均落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.LED降温装置,其特征在于:包括冷却箱,所述冷却箱具有输出端和输入端,冷却液经输入端进入所述冷却箱降温后经输出端输出;
热交换管,所述热交换管的输入端通过管道连接冷却箱的输出端;
LED灯组,所述LED灯组与所述热交换管进行热交换接触;
散热管,所述散热管的输入端通过管道连接所述热交换管的输出端,所述散热管弯折迂回布置,所述散热管的输出端通过管道连接冷却箱的输入端;
风扇,所述风扇位于所述散热管一侧,将气流输送至所述散热管;
抽吸泵,所述抽吸泵安装在冷却液通路上,将冷却液泵进或泵出所述冷却箱。
2.如权利要求1所述的LED降温装置,其特征在于:还包括散热片,所述散热片与所述散热管接触,所述散热片与所述散热管组合形成格栅状。
3.如权利要求1所述的LED降温装置,其特征在于:所述热交换管为热交换铜管。
4.如权利要求1所述的LED降温装置,其特征在于:所述热交换管与所述LED灯组之间填充导热硅脂。
5.如权利要求1所述的LED降温装置,其特征在于:所述热交换管的管径大于其输入端和输出端的管道的管径。
6.如权利要求1所述的LED降温装置,其特征在于:所述热交换管、散热管及其连接管道设置为真空环境。
7.如权利要求1所述的LED降温装置,其特征在于:所述抽吸泵安装在所述冷却箱中。
8.如权利要求1所述的LED降温装置,其特征在于:所述抽吸泵外接在所述冷却箱外的连接管道上。
9.如权利要求1所述的LED降温装置,其特征在于:还包括温度传感器和控制器,所述温度传感器安装在热交换管中,所述控制器与所述温度传感器、抽吸泵和风扇连接,并根据温度信息控制所述抽吸泵和风扇的工作功率及开启和停止。
10.如权利要求9所述的LED降温装置,其特征在于:还包括报警器,所述报警器通过位移传感器与所述抽吸泵连接,所述报警器与所述控制器连接。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111023058A (zh) * 2019-12-27 2020-04-17 无锡溥汇机械科技有限公司 一种双通道灯箱冷却***
CN113932205A (zh) * 2021-10-25 2022-01-14 湖南泰晶科技有限公司 一种散热led灯
CN114247065A (zh) * 2021-12-16 2022-03-29 广东友安应急消防科技股份有限公司 一种智能消防自救呼吸器

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