CN208106826U - 带自锁功能的电风扇扇叶总成及风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风扇自锁领域，特别涉及带自锁功能的电风扇扇叶总成及风扇。带自锁功能的电风扇扇叶总成包括：轴流风叶和电机组件，电机组件的电机主***于轴流风叶的后方，电机组件的电机轴安装在轴流风叶的轴套内并锁定；轴套设置在轴流风叶的轮毂内孔中；轴套的轴孔内壁设置多个凸部，电机轴的外表面设置凹部；凸部嵌入凹部内。本实用新型在轴套的轴孔内设置凸部，在电机轴的外表面设置凹部，轴套的轴孔串套电机轴后，凸部嵌入凹部内，达到自锁的目的。

Description

带自锁功能的电风扇扇叶总成及风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇自锁领域，特别涉及带自锁功能的电风扇扇叶总成及风扇。

背景技术

轴流风叶因流量大、压头低，常在电风扇中作为送风部件。现有的电风扇，其轴流风叶与电机的连接方式是把轴流风叶的轴孔串套在电机的电机轴上，再通过风叶索母上的内螺纹联接电机轴端的外螺纹把风叶压紧。这种设计，消费者在安装时如没对准螺纹很容易使风叶索母上的内螺纹损坏，导致轴流风叶松动，而引起电风扇工作异常。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供带自锁功能的电风扇扇叶总成及风扇，解决现有轴流风叶安装部件不合理、安装不方便的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带自锁功能的电风扇扇叶总成，其包括：轴流风叶和电机组件，所述电机组件的电机主***于所述轴流风叶的后方，所述电机组件的电机轴安装在所述轴流风叶的轴套内并锁定；所述轴套设置在所述轴流风叶的轮毂内孔中，轮毂上安装若干叶片；

所述轴套的轴孔内壁设置多个凸部，所述电机轴的外表面设置凹部；所述凸部嵌入所述凹部内。

在一些实施例中，优选为，所述电机轴的轴端部随远离电机主体的方向直径逐渐缩小。

在一些实施例中，优选为，所述轴端部呈圆台状。

在一些实施例中，优选为，所述凸部为弹性体，在所述电机轴的挤压力作用下向轴套内收缩。

在一些实施例中，优选为，所述轴套的中轴线与所述轴流风叶的旋转中轴线重合。

在一些实施例中，优选为，所述凸部围成圆周，所述圆周的中心轴与所述轴套的中轴线重合。

在一些实施例中，优选为，所述凹部为环形凹槽，所述环形凹槽的中轴线与所述电机轴的中轴线重合。

在一些实施例中，优选为，所有所述叶片以所述轴流风叶的旋转中心轴线为中心等间距或不等间距分布。

在一些实施例中，优选为，所述凸部围成的圆周直径d1满足如下条件：d-d1＝(0.05～0.1)d，其中d为轴套的内径。

在一些实施例中，优选为，环形凹槽的内圈直径D2满足如下条件：

D-D2＝(0.05～0.1)D，其中D1为电机轴轴端部圆台的底面直径；D2为电机轴上凹槽的内圈直径；D3位电机轴轴端圆台的顶面直径，D2＜D1≤D，且D-D2＝(0.05～0.1)D，且电机轴轴端部圆台的半锥角为α，α＝0.5°～5°。

在一些实施例中，优选为，所述环形凹槽和所述凸部围成的圆周均为一个以上，且数目相等，且间距分布方式相同。

在一些实施例中，优选为，当所述凸部围成的圆周、所述环形凹槽的数目为多个时，多个所述凸部围成的圆周沿轴套的轴向均匀分布，对应的多个所述环形凹槽沿电机轴的轴向均匀分布。

在一些实施例中，优选为，所述凸部围成的圆周、所述环形凹槽的数目为2或3个。

在一些实施例中，优选为，所述凸部包括凸点，所述凹部包括凹点，所述凸点和所述凹点形状相适应。

本实用新型还提供了一种风扇，其包括所述的带自锁功能的电风扇扇叶总成。

(三)有益效果

本实用新型提供的技术方案中在轴套的轴孔内设置凸部，在电机轴的外表面设置与凸部配合用于锁定轴套和电机轴的凹部，轴套的轴孔串套电机轴后，凸部嵌入凹部内，达到自锁的目的。

具体安装时，轴套串套电机轴时，凸部受到电机轴轴端部的挤压力，变形，凸部向轴套内收缩，电机轴在轴套内自由移动，当电机轴的凹部处于凸部相对位置时，用力按压轮毂，凸部嵌入凹部内，并回弹至初始状态，以此实现自锁效果。

附图说明

图1为本发明一实施例轴流风叶侧剖结构示意图；

图2为本发明一实施例立体结构示意图；

图3为本发明一实施例***结构示意图；

图4为本发明一实施例侧剖结构示意图；

图5为图4中I处局部放大结构示意图；

图6为本发明一实施例轴流风叶后侧视结构示意图；

图7为本发明一实施例轴流风叶轴套正视及侧剖结构示意图；

图8为本发明一实施例电机组件立体结构示意图；

图9为本发明一实施例电机组件正视及侧剖结构示意图；

图10为图9中Ⅱ处局部放大结构示意图。

图中：1为轴流风叶，2为电机组件，1a为叶片，1b为轮毂，1c为轴套，1c1为凸部，2a为电机主体，2b为电机轴，2c为轴销，2b1环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“第一”“第二”“第三”“第四”不代表任何的序列关系，仅是为了方便描述进行的区分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。“当前”在执行某动作之时的时刻，文中出现多个当前，均为随时间流逝中实时记录。

基于轴流风叶安装部件不合理，安装不方便，一旦安装不当，损坏部件，导致风扇运转失常的问题，本实用新型给出了带自锁功能的电风扇扇叶总成及风扇。

下面将通过基础设计、扩展设计及替换设计对产品、方法等进行详细描述。

本实用新型提供一种带自锁功能的电风扇扇叶总成，如图2-5所示，如图8-10所示，其包括：轴流风叶1和电机组件2，如图1和图6所示，轴流风叶1包括轮毂1b、浇注在轮毂1b内的轴套1c和设置在轮毂1b上的多个叶片1a，叶片1a以轮毂1b的旋转中心为中心，沿周向均匀或不均匀分布。其中，轴套1c设置在轮毂1b的内孔中，如图7所示，轴套1c的轴孔内壁设置多个凸部1c1；轴套1c的中心轴线(即中轴线)与轴流风叶的旋转中心轴线(即中轴线)重合。如图8和9所示，电机组件包括电机主体2a、电机轴2b和轴销2c，电机轴2b作为电机主体2a的输出轴安装在电机主体2a上，轴销2c作为电机轴2b向轴流风叶1传递扭矩的定位件安装于电机轴2b上。电机轴2b的外表面设置与凸部配合使用，用于锁定轴套和电机轴的凹部，在一些实施例中，该凹部为环形凹槽2b1；当电机轴2b***轴套1c中后，凸部1c1嵌入以环形凹槽2b1为例的凹部内。

通过凸部1c1嵌入环形凹槽2b1中，凸部1c1具备一定的变形性，嵌入到环形凹槽中之后，凸部1c1恢复自然状态，收到环形凹槽的阻力，达到自锁的效果，使电机轴2b无法在轴套1c的轴孔内轴向移动，从而固定轴流风叶在电机轴2b上的轴向位置。

电机轴2b的轴端部沿远离电机主体的方向直径逐渐缩小，比如轴端部的侧表面可以由平面围成，也可以由波浪面围成。当由平面围成时，优选轴端部呈圆台状，随着电机轴2b逐渐套接到轴套内，电机轴2b的侧壁和轴套的轴孔内侧壁的距离越来越小，从而电机轴2b的侧壁挤压凸部1c1逐渐变形。凸部1c1具备弹性，在挤压力作用下逐渐向轴套方向移动。

在一些情况下，凸部围成圆周，当凸部1c1受到电机轴2b侧壁的径向(或在径向上有分力)挤压力，凸部1c1变形，圆周直径增大；当凸部1c1陷入到环形凹槽中之后，凸部1c1在自身材料应力作用下恢复正常状态。

在一些情况下凸部与轴套为一体结构，凸部和轴套为弹性材质制成。当然，在其他的实施例中，凸部和轴套可以分体，轴套在凸部对应位置设置孔，孔内设置弹簧，凸部安装在弹簧上，当凸部受力，弹簧受压，凸部向轴套移动。

凸部1c1的弹性、恢复性巧妙的运用在本技术中，对自锁起到直接作用。为了进一步说明，下面以一种实例说明安装步骤：

安装时，将轴流风叶轴套1c的轴孔对准电机轴2b并串套上去，当轴套内壁上的凸部1c1接触到电机轴2b轴接端时受到电机轴轴侧壁的挤压力，凸部1c1变形，其围成的圆周直径增大，使电机轴2b可以在轴套的轴孔内移动；再用力按压轴流风叶1的轮毂使轴流风叶轴套内的凸部1c1嵌入到电机轴2b的环形凹槽内，此时，轴流风叶轴套内的凸部1c1在自身材料张力的作用下处于回弹状态，其外形恢复原状、直径减小而卡到电机轴2b上的凹槽内，使轴流风叶无法在电机轴2b上轴向移动，从而固定轴流风叶在电机轴2b上的轴向位置。实现轴流风叶的无工具安装，且安装稳定，误操作几率基本为零。安装简便，省去现有技术中风叶索母等部件，降低产品成本。

以上提到凸部1c1围成的圆周是针对轴套1c的圆形轴孔而言，同理，环形凹槽2b1是针对电机轴2b的圆形截面而言，沿圆形截面的槽即可理解为环形凹槽。

为了提高组装的牢固性，达到同心转动，旋转更顺畅的效果，对多个部件进行同轴设计：

设计一，轴套1c的中轴线与轴流风叶的旋转中轴线重合；

设计二，凸部1c1围成的圆周的中心轴与轴套1c的中轴线重合；

设计三，环形凹槽2b1的中轴线与电机轴2b的中轴线重合。

上文提到，当串套电机轴2b时，轴套1c的轴孔直径小于弹性件外径尺寸，大于电机轴2b的横截面直径，当凸部1c1置于环形凹槽2b1中时，弹性件基本保持自然状态，因此对凸部1c1围成的圆周、环形凹槽2b1的尺寸做如下限定：

凸部1c1围成的圆周直径d1满足如下条件：d-d1＝(0.05～0.1)d，其中d为轴套1c的内径。

电机轴上凹槽的内圈直径D2满足如下条件：D-D2＝(0.05～0.1)D，其中D1为电机轴轴端部圆台的底面直径；D2为电机轴上凹槽的内圈直径；D3位电机轴轴端圆台的顶面直径，D2＜D1≤D，且D-D2＝(0.05～0.1)D，且电机轴轴端部圆台的半锥角为α，α＝0.5°～5°。

借用上述凸部1c1陷入环形凹槽2b1的方式实现自锁，当然，在其他的实施例中，可以设计多个自锁结构，环形凹槽2b1和凸部1c1围成的圆周均为一个以上，且数目相等，且间距分布方式相同。配套使用对应数量的弹性件进行多个位置的自锁功能，轴流风叶1轴向位置固定效果更佳、可靠性更高。

其中，当凸部1c1围成的圆周、环形凹槽2b1的数目为多个时，凸部1c1围成的多个圆周沿轴套1c的轴向均匀分布，多个环形凹槽2b1沿电机轴2b的轴向均匀分布。优选凸部1c1围成的圆周、环形凹槽2b1的数目为2或3个。

上述提到的凸部可以设计为凸点，凹部对应设计为凹点，二者形状相应，凸点卡入凹点中实现自锁。

本实用新型还提供了一种风扇，其包括上述带自锁功能的电风扇扇叶总成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种带自锁功能的电风扇扇叶总成，其特征在于，包括：轴流风叶和电机组件，所述电机组件的电机主***于所述轴流风叶的后方，所述电机组件的电机轴安装在所述轴流风叶的轴套内并锁定；所述轴套设置在所述轴流风叶的轮毂内孔中，轮毂上安装若干叶片；

所述轴套的轴孔内壁设置多个凸部，所述电机轴的外表面设置凹部；所述凸部嵌入所述凹部内。

2.如权利要求1所述的带自锁功能的电风扇扇叶总成，其特征在于，所述电机轴的轴端部沿远离电机主体的方向直径逐渐缩小。

3.如权利要求2所述的带自锁功能的电风扇扇叶总成，其特征在于，所述轴端部呈圆台状。

4.如权利要求1所述的带自锁功能的电风扇扇叶总成，其特征在于，所述凸部为弹性体，在所述电机轴的挤压力作用下向轴套内收缩。

5.如权利要求1-4任一项所述的带自锁功能的电风扇扇叶总成，其特征在于，所述轴套的中轴线与所述轴流风叶的旋转中轴线重合；

和/或，

所述凸部围成圆周，所述圆周的中心轴与所述轴套的中轴线重合；

和/或，

所述凹部为环形凹槽，所述环形凹槽的中轴线与所述电机轴的中轴线重合。

6.如权利要求5所述的带自锁功能的电风扇扇叶总成，其特征在于，所述凸部围成的圆周直径d1满足如下条件：

d-d1＝(0.05～0.1)d，其中d为轴套的内径。

7.如权利要求5所述的带自锁功能的电风扇扇叶总成，其特征在于，所述环形凹槽的内圈直径D2满足如下条件：

D-D2＝(0.05～0.1)D，其中D1为电机轴轴端部圆台的底面直径；D2为电机轴上凹槽的内圈直径；D2＜D1≤D，且D-D2＝(0.05～0.1)D，且电机轴轴端部圆台的半锥角为α，α＝0.5°～5°。

8.如权利要求5所述的带自锁功能的电风扇扇叶总成，其特征在于，所述环形凹槽和所述凸部围成的圆周均为一个以上，且数目相等，且间距分布方式相同。

9.如权利要求8所述的带自锁功能的电风扇扇叶总成，其特征在于，当所述凸部围成的圆周、所述环形凹槽的数目为多个时，多个所述凸部围成的圆周沿轴套的轴向均匀分布，对应的多个所述环形凹槽沿电机轴的轴向均匀分布。

10.如权利要求9所述的带自锁功能的电风扇扇叶总成，其特征在于，所述凸部围成的圆周、所述环形凹槽的数目为2或3个。

11.如权利要求1所述的带自锁功能的电风扇扇叶总成，其特征在于，所述凸部包括凸点，所述凹部包括凹点，所述凸点和所述凹点形状相适应。

12.一种风扇，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的带自锁功能的电风扇扇叶总成。