CN208104475U - 一种工业型材淬火*** - Google Patents
一种工业型材淬火*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN208104475U CN208104475U CN201820251106.2U CN201820251106U CN208104475U CN 208104475 U CN208104475 U CN 208104475U CN 201820251106 U CN201820251106 U CN 201820251106U CN 208104475 U CN208104475 U CN 208104475U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- water pipe
- water
- profile
- transfer roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种工业型材淬火***，包括整体平台、淬火罩，与淬火罩对应设置的传送辊道台，以及用于提供冷却风的冷却风机构和用于提供冷却水的冷却水机构。通过第一动力机构提供动力给淬火罩，淬火罩相对于传送辊道台可垂直移动。所述传送辊道台与淬火罩合并形成冷却通道，冷却风机构、冷却水机构分别将冷却风、冷却水通入冷却通道内，对通过冷却通道的热挤出型材的上下左右表面进行风冷、水冷相结合的冷却处理，冷却效果理想且均匀，达到对型材淬火目的，进而防止型材挤出后扭曲变形、悬弹，确保型材性能稳定，降低了型材的废品率，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金热处理技术领域，尤其涉及一种在线型材淬火***。
背景技术
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火可以提高型材的硬度和耐磨性，使型材获得良好的机械强度和表面质量。但型材在淬火处理过程中往往容易出现材料变形的情况，影响铝合金材料的使用性能和外观质量。目前，合金淬火工艺越来越成熟，逐步形成了采用线上淬火取代传统固溶淬火的趋势。但线上淬火同样存在变形问题，尤其是对壁厚比较薄的热挤压型材，线上淬火处理后合金型材变形很严重，难以满足客户要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种工业型材淬火***，对型材进行在线表面淬火处理，防止型材挤出后生产扭曲变形、悬弹，确保型材性能稳定。
为达到上述技术效果，本实用新型提供了一种工业型材淬火***，包括安装于基础地面的整体平台、安装在整体平台下方的淬火罩，安装在基础地面上且与淬火罩对应设置的传送辊道台，以及用于提供冷却风的冷却风机构和用于提供冷却水的冷却水机构。
所述淬火罩与第一动力机构连接，所述淬火罩相对于传送辊道台可移动；
所述传送辊道台装设有用于支撑、传送型材的传送辊；
所述传送辊道台与淬火罩合并形成冷却通道，所述冷却风机构、冷却水机构分别将冷却风、冷却水通入冷却通道内，对型材的上下表面实现冷却。
作为上述方案的改进，所述冷却风机构包括第一冷却风机、第二冷却风机和第三冷却风机，所述淬火罩内设有吹风口，所述第一冷却风机、第二冷却风机和吹风口相连接；所述传送辊下方设有风嘴所述第三冷却风机与风嘴相连接。
作为上述方案的改进，所述冷却风机构还包括变频器，所述变频器与第一冷却风机、第二冷却风机和第三冷却风机相连接，用于控制第一冷却风机、第二冷却风机和第三冷却风机的风量。
作为上述方案的改进，所述冷却水机构包括第一水管和第二水管，所述第一水管设于淬火罩的两侧，所述第一水管安装有第一喷嘴；
所述第二水管设于风嘴的两侧，所述第二水管安装有第二喷嘴。
作为上述方案的改进，所述第一水管与第二动力机构连接，所述第二动力机构驱动所述第一水管摆动；
第二水管与第三动力机构连接，所述第三动力机构驱动所述第二水管摆动。
作为上述方案的改进，所述冷却水机构包括比例阀，所述比例阀与第一水管和第二水管相连接，用于控制第一水管和第二水管的水量。
作为上述方案的改进，所述冷却水机构还包括循环水装置，所述循环水装置与第一水管和第二水管相连接。
优选的，所述传送辊为毛毡辊。
优选的，所述第一冷却风机安装在整体平台的顶部，所述第二冷却风机安装在基础地面上，所述第三冷却风机安装在整体平台的一侧。
优选的，所述循环水装置安装在基础地面上或基础地面的下方。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型包括整体平台、淬火罩，与淬火罩对应设置的传送辊道台，以及用于提供冷却风的冷却风机构和用于提供冷却水的冷却水机构。所述第一动力机构提供动力给淬火罩，使得淬火罩相对于传送辊道台可垂直移动。所述传送辊道台与淬火罩合并形成冷却通道，冷却风机构、冷却水机构分别将冷却风、冷却水通入冷却通道内，对通过冷却通道的热挤出型材的上下表面进行风冷、水冷相结合的冷却处理，冷却效果理想且均匀，达到对型材淬火目的，进而防止型材挤出后扭曲变形、悬弹，确保型材性能稳定，降低了型材的废品率，降低了成本。而且，本实用新型也能满足壁厚较薄的热挤压型材的淬火要求。
本实用新型通过设有变频器和比例阀，精准控制冷却风和冷却水流量，使得该淬火***精确可控，可以实时调节热挤出型材的冷却效果。因此，本实用新型可以针对不同的型材采用不同的淬火方案，以获得最佳的淬火效果。
附图说明
图1为本实用新型工业型材淬火***的主视图；
图2为图1所示工业型材淬火***的侧视图；
图3是图1所示淬火罩的结构示意图；
图4是图1所示传送辊道台的结构示意图；
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
本实用新型提供了一种工业型材淬火***，尤其涉及一种在线挤出工业铝型材淬火***。
如图1、图2所示，本实用新型提供的工业型材淬火***包括安装于基础地面100的整体平台1、安装在整体平台1下方的淬火罩2，安装在基础地面100上且与淬火罩2对应设置的传送辊道台3，以及用于提供冷却风的冷却风机构和用于提供冷却水的冷却水机构。
所述淬火罩2与第一动力机构4连接，第一动力机构4提供动力予淬火罩2，使得淬火罩2相对于传送辊道台3可垂直移动。
所述传送辊道台3装设有用于支撑、传送型材200的传送辊7，所述传送辊7下方设有风嘴8；
所述传送辊道台3与淬火罩2合并形成冷却通道300，所述冷却风机构、冷却水机构分别将冷却风、冷却水通入冷却通道内，对型材200的上下表面实现冷却。
下面结合图3和图4来进一步阐述冷却风机构和冷却水机构。
所述冷却风机构包括第一冷却风机9、第二冷却风机10和第三冷却风机11，所述淬火罩2内设有吹风口9，所述第一冷却风机9、第二冷却风机10和吹风口12相连接，实现对型材上表面的风冷处理；所述第三冷却风机11与风嘴8相连接，实现对型材下表面的风冷处理。
为了获得最佳的淬火效果，实现淬火***的精确可控，所述冷却风机构还包括变频器(图中未示出)，所述变频器与第一冷却风机9、第二冷却风机10和第三冷却风机11相连接，用于控制第一冷却风机9、第二冷却风机10和第三冷却风机11的冷却风强度，可根据型材外形调整风量大小从而实现充分冷却。
所述冷却水机构包括第一水管13和第二水管14，所述第一水管13设于淬火罩2的两侧，实现对型材上表面的水冷处理；所述第二水14管设于5风嘴8的两侧，实现对型材下表面的水冷处理。为进一步提高冷却水的冷却质量，所述一水管13和第二水管14分别安装有第一喷嘴15和第二喷嘴16。所述喷嘴可在120°范围内调节，可根据型材大小调节喷嘴射出角度，确保型材的每一个部位得到充分冷却。
优选的，所述第一水管13与第二动力机构5连接，所述第二动力机构5驱动所述第一水管13摆动；第二水管14与第三动力机构6连接，所述第三动力机构6驱动所述第二水管14摆动。通过动力机构控制水管摆动方向，既可以增大水管的冷却范围，改善冷却效果，也可以确保水管上的喷嘴与型材各表面保持合适的距离，提高冷却的精准度和减少能耗的损失。
需要说明的是，第一动力机构4、第二动力机构5、第三动力机构6可以是油缸，但不限于此。
更佳的，所述冷却水机构还包括循环水装置17，所述循环水装置17与第一水管13和第二水管14相连接，以实现冷却水的自循环。
为了获得最佳的淬火效果，实现淬火***的精确可控，所述冷却水机构还包括比例阀(图中未示出)，所述比例阀与第一水管13和第二水管14相连接，用于控制第一水管13和第二水管14的水量，实现在实现充分冷却的同时节省水资源。
进一步，所述传送辊7优选为毛毡辊。毛毡辊由毛毡材料制成，富有弹性，可保护型材外表面在传送辊道台中不变形；此外，所述毛毡辊还具有很好的耐高温和耐摩擦性能，对于进行淬火的高温型材200，具有很好的耐受性，使用寿命长。
另一方面，为实现提高空间利用率，所述冷却机构的第一冷却风机9安装在整体平台1的顶部，第二冷却风机10安装在基础地面100上，第三冷却风机11安装在整体平台1的一侧；所述循环水装置17安装在基础地面100上或基础地面100的下方。本实用新型的淬火***安装紧凑，可大大节省空间。
综上所述，实施本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过对型材进行在线表面淬火处理，防止型材挤出后生产扭曲变形、悬弹，确保型材性能稳定，降低型材的废品率。
本实用新型的淬火***，通过控制对冷却风机构和冷却水机构，实现风冷和水冷组合，强化了淬火效果。
本实用新型材淬火***通过冷却风机构和冷却水机构的变频器和比例阀，精准控制冷却风和冷却水的流量强度，实现冷却高精准度和减少能耗损失。
本实用新型材淬火***通过动力机构和设置于水管上的喷嘴，控制水管摆动方向和喷射角度，提高了冷却效率。
本实用新型采用毛毡辊对型材进行传送，有利于保护型材不变形且保证传送辊的使用寿命。
本实用新型冷却机构的第一冷却风机安装在整体平台的顶部，第二冷却风机安装在基础地面上，第三冷却风机安装在整体平台的一侧；所述循环水装置安装在基础地面上或基础地面的下方，实现安装紧凑，大大节省空间。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种工业型材淬火***，其特征在于，包括安装于基础地面的整体平台、安装在整体平台下方的淬火罩，安装在基础地面上且与淬火罩对应设置的传送辊道台，以及用于提供冷却风的冷却风机构和用于提供冷却水的冷却水机构；
所述淬火罩与第一动力机构连接，所述淬火罩相对于传送辊道台可垂直移动；
所述传送辊道台装设有用于支撑、传送型材的传送辊，所述传送辊下方设有风嘴；
所述传送辊道台与淬火罩合并形成冷却通道，所述冷却风机构、冷却水机构分别将冷却风、冷却水通入冷却通道内，对型材的上下表面实现冷却。
2.如权利要求1所述的工业型材淬火***，其特征在于，所述冷却风机构包括第一冷却风机、第二冷却风机和第三冷却风机，所述淬火罩内设有吹风口，所述第一冷却风机、第二冷却风机和吹风口相连接；
所述第三冷却风机与风嘴相连接。
3.如权利要求2所述的工业型材淬火***，其特征在于，所述冷却风机构还包括变频器，所述变频器与第一冷却风机、第二冷却风机和第三冷却风机相连接，用于控制第一冷却风机、第二冷却风机和第三冷却风机的风量。
4.如权利要求2所述的工业型材淬火***，其特征在于，所述第一冷却风机安装在整体平台的顶部，所述第二冷却风机安装在基础地面上，所述第三冷却风机安装在整体平台的一侧。
5.如权利要求1所述的工业型材淬火***，其特征在于，所述冷却水机构包括第一水管和第二水管，所述第一水管设于淬火罩的两侧，所述第一水管安装有第一喷嘴；
所述第二水管设于风嘴的两侧，所述第二水管安装有第二喷嘴。
6.如权利要求5所述的工业型材淬火***，其特征在于，所述第一水管与第二动力机构连接，所述第二动力机构驱动所述第一水管摆动；
第二水管与第三动力机构连接，所述第三动力机构驱动所述第二水管摆动。
7.如权利要求5所述的工业型材淬火***，其特征在于，所述冷却水机构包括比例阀，所述比例阀与第一水管和第二水管相连接，用于控制第一水管和第二水管的水量。
8.如权利要求5、6或7所述的工业型材淬火***，其特征在于，所述冷却水机构还包括循环水装置，所述循环水装置与第一水管和第二水管相连接。
9.如权利要求8所述的工业型材淬火***，其特征在于，所述循环水装置安装在基础地面上或基础地面的下方。
10.如权利要求1所述的工业型材淬火***，其特征在于，所述传送辊为毛毡辊。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820251106.2U CN208104475U (zh) | 2018-02-11 | 2018-02-11 | 一种工业型材淬火*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820251106.2U CN208104475U (zh) | 2018-02-11 | 2018-02-11 | 一种工业型材淬火*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208104475U true CN208104475U (zh) | 2018-11-16 |
Family
ID=64124450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820251106.2U Active CN208104475U (zh) | 2018-02-11 | 2018-02-11 | 一种工业型材淬火*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208104475U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111187888A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-05-22 | 四川福蓉科技股份公司 | 一种淬火水槽 |
-
2018
- 2018-02-11 CN CN201820251106.2U patent/CN208104475U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111187888A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-05-22 | 四川福蓉科技股份公司 | 一种淬火水槽 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103319082B (zh) | 超薄热强化玻璃的制造方法 | |
| CN108356242B (zh) | 一种微合金钢薄板坯边角裂纹控制装备及工艺 | |
| CN201981237U (zh) | 热处理用辊底式淬火机 | |
| CN101182593A (zh) | 一种双室常压淬火炉的气体炉外循环冷却方法及冷却*** | |
| CN200946156Y (zh) | 急冷装置 | |
| CN208104475U (zh) | 一种工业型材淬火*** | |
| CN103555924B (zh) | 一种连续退火炉的气氛置换*** | |
| CN101880843A (zh) | 铝合金活塞喷雾淬火热处理工艺方法及其装置 | |
| CN108486332A (zh) | 一种可实现反向淬火的板带材辊式淬火装置及方法 | |
| CN103160659B (zh) | 一种钳式紧凑型在线淬火*** | |
| CN205917326U (zh) | 海绵钛还原炉通风管结构 | |
| CN210438635U (zh) | 一种钢化玻璃稳流风冷装置 | |
| CN114150132B (zh) | 连续辊底式退火炉多功能炉段及其工作方法 | |
| CN205024288U (zh) | 一种卧式退火炉加热段结构 | |
| CN201151730Y (zh) | 一种双室常压淬火炉的气体炉外循环冷却*** | |
| CN206599591U (zh) | 一种可调节式锻钢支承辊差温淬火设备 | |
| CN212127971U (zh) | 一种钢化玻璃冷却用均匀出风风箱 | |
| CN216838076U (zh) | 一种冷却速度均匀可控的高效水雾淬火装置 | |
| CN205718502U (zh) | 水泥回转窑筒体余热回收*** | |
| CN213887619U (zh) | 一种铝型材成型用挤压机 | |
| CN208733171U (zh) | 一种节能型铝型材加工设备 | |
| CN2337158Y (zh) | 等温淬火盐浴炉 | |
| CN104342537A (zh) | 汽车发动机铝合金件空气风淬*** | |
| CN113755670A (zh) | 贝氏体钢辙叉心轨淬火冷却方法 | |
| CN210848012U (zh) | 一种分段强化镶块控温装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Industry section bar quenching system Effective date of registration: 20200629 Granted publication date: 20181116 Pledgee: Guangdong Nanhai Rural Commercial Bank branch branch of Limited by Share Ltd. Pledgor: FOSHAN TONGRUN THERMAL ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980003515 |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 528100 the third of No.10 (F1) in plot B of central science and Technology Industrial Zone, Leping Town, Sanshui District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: FOSHAN TONGRUN THERMAL ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 528000 area B, No.1 Lexin Avenue, Leping Town, Sanshui District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: FOSHAN TONGRUN THERMAL ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |