CN208104355U - 一种出油率高的压榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出油率高的压榨装置，包括进料斗、一级螺旋榨油装置、二级螺旋榨油装置、出料口，所述一级螺旋榨油装置和二级螺旋榨油装置之间设置有烘干道，所述烘干道底面设置有行进方向与一级螺旋榨油装置和二级螺旋榨油装置内的压榨材料行进方向均相反的传送带；所述烘干道一端设置有进风口，另一端设置有出风口，所述进风口设置有送风风机。本实用新型采用在一级螺旋榨油装置和二级螺旋榨油装置之间的设置安装有传送带的烘干道，用于烘干和传送油饼，使进入二次螺旋榨油装置的油饼含水量低，且温度较高，提高油饼的出油率，使油料出油率稿；同时减少人工劳动，提高工作效率。

Description

一种出油率高的压榨装置

技术领域

本实用新型涉及制油作物压榨出油技术领域，具体涉及一种出油率高的压榨装置。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。现有榨油机由榨油筒、压榨块及驱动装置等组成，驱动装置驱动压榨块在榨油筒内对油料进行压榨以获取油脂。榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。螺旋榨油机属于新型液压榨油机的一种，由于简单方便、适用性广，被广泛应用。

由于一次压榨后油料中一般含油量都较高，因此大多油料都需要二次压榨。传统的做法是油料初次压榨完成后，需人工将排出的油饼进行晾晒，然后再提到同一台榨油机中进行二次压榨。由于二次油料压榨时间间隔较长，进料油饼的温度较低，出油率也大受影响，同时需要大量的人力来进行油饼晾晒和运输，人工劳动强度大，工作效率低；不晾晒的油饼在二次压榨后由于含水量大，容易造成榨膛堵塞，同时也影响二次压榨的出油率和出油质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术，提供了一种出油率高的压榨装置，采用在一级螺旋榨油装置和二级螺旋榨油装置之间的设置安装有传送带的烘干道，用于烘干和传送油饼，使进入二次螺旋榨油装置的油饼含水量低，且温度较高，提高油饼的出油率，使油料出油率稿；同时减少人工劳动，提高工作效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：所述一种出油率高的压榨装置，用于油料的压榨，包括进料斗、一级螺旋榨油装置、二级螺旋榨油装置、出料口。所述进料斗设置在一级螺旋榨油装置的进料一端，所述出料口设置在二级螺旋榨油装置的出料端，所述一级螺旋榨油装置和二级螺旋榨油装置上下平行设置，所述一级螺旋榨油装置侧面设置有一级出油口，二次螺旋榨油装置设置有二级出油口。所述一级螺旋榨油装置和二级螺旋榨油装置之间设置有烘干道，所述烘干道底面设置有行进方向与一级螺旋榨油装置和二级螺旋榨油装置内的压榨材料行进方向均相反的传送带。所述烘干道一端设置有进风口，另一端设置有出风口，所述进风口设置有送风风机。

所述一级螺旋榨油装置设置在上方，所述二级螺旋榨油装置设置在下方，所述进料斗设置在一级螺旋榨油装置上方，用于加入油料。所述烘干道与一级螺旋榨油装置和二级螺旋榨油装置平行设置，用于将油料经过一次压榨的油饼烘干并传送到二次螺旋榨油装置，进行二次压榨。所述一次螺旋榨油装置侧面设置的一次出油口流出一次压榨得到的植物油，二次洛川榨油装置侧面是设置的二次出油口流出二次压榨得到的植物油。完成二次压榨的油饼从出料口排出，进行回收利用。所述烘干道一端设置有与送风风机连通的进风口，另一端设置有出风口，吹入的空气可以快速带走油饼的水分，使油饼内水分含量迅速下降，提高出油率。同时，由于经过一次压榨的油饼温度较高，在烘干道内进行烘干时，水分挥发快，容易造成烘干道内气压较大，设置进风口和出风口，可以用于平衡压榨装置内外的气压，避免安全事故的发生。

进一步地，所述烘干道包括截面为方形且沿纵向延伸的烘干腔，所述烘干腔上方沿传送带行进方向设置有加热装置，用于保持油饼的温度，使油饼的水分挥发速度更快，且进入二次螺旋榨油装置的油饼温度较高，提高出油率。

进一步地，所述油饼烘干还可以采用在所述进风口一端设置有用于空气加热的热风室，所述热风室内设置有空气加热装置，所述进风风机设置在热风室远离进风口的一侧，所述热风室与烘干道通过进风口连通。所述进风风机将空气抽入热风室内，并通过热风室加热后再通过送风风机送入烘干道，使烘干道内的油饼的温度不变或下降温度不大，保证进入二次螺旋榨油装置的油饼温度较高。同时，采用热风对油饼进行烘干，其水分挥发更快，油饼温度更加稳定，且使加热装置设置在烘干道外面，减少安全事故的发生。

进一步地，所述进料斗与一级螺旋榨油装置之间设置有筛分段，所述筛分段包括设置在进料斗下方的筛筒和水平设置在筛筒内的筛网，所述筛筒上端与进料斗下端连接，所述筛筒下端与一级螺旋榨油装置连接。

进一步地，所述筛筒测面设置有吹风口，所述筛筒侧面与吹风口沿轴线对称设置有外接收集装置的吹渣口；所述吹风口外接送风装置。

油料中大多含有杂质，如灰尘、细砂、果皮、植物茎叶等，这些杂质在榨油过程中，会吸收油料中的油脂，降低出油率。油料从进料斗进入后，经过筛网后，送风装置将油料中的大量灰尘和细砂吹送至吹渣口，并收集再收集装置内，再处理。大块杂质遗留在筛网上，定期进行清理。

进一步地，所述吹风口与出风口通过供气管道连接，所述供气管道上设置有气体流量计，减少另外再设置送风装置，降低成本。

进一步地，所述传送带远离一级出料口的一端设置有刮料板，将粘接在传送带上的油饼刮下，避免油饼粘在传送带上，影响运行。

进一步地，所述一级出油口与二级出油口反向设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型所提供的一种出油率高的压榨装置采用在一级螺旋榨油装置和二级螺旋榨油装置之间的设置安装有传送带的烘干道，用于烘干和传送油饼，使进入二次螺旋榨油装置的油饼含水量低，且温度较高，提高油饼的出油率，使油料出油率稿；同时减少人工劳动，提高工作效率。

（2）本实用新型所提供的一种出油率高的压榨装置采用热风室对空气加热，并送入烘干道进行油饼烘干，其水分挥发更快，油饼温度更加稳定，且使加热装置设置在烘干道外面，减少安全事故的发生。

（3）本实用新型所提供的一种出油率高的压榨装置还设置有筛分段，所述筛分段与烘干道出风口连通，采用烘干道使用的出风吹去油料中的灰尘和细砂，减少筛分段送风装置的设置，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烘干道剖视图；

图3为本实用新型实施例2烘干道剖视图；

图4为本实用新型实施例3结构示意图；

图5为本实用新型筛分段局部放大图；

其中：1—进料斗，2—一级螺旋榨油装置，3—二级螺旋榨油装置，4—出料口，5—烘干道，51—传送带，52—进风口，53—出风口，54—送风风机，55—烘干腔，56—加热装置，57—热风室，58—空气加热装置，59—刮料板，6—筛分段，61—筛筒，62—筛网，63—吹风口，64—吹渣口，65—供气管道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1、图2所示，一种出油率高的压榨装置，用于油料的压榨，包括进料斗1、一级螺旋榨油装置2、二级螺旋榨油装置3、出料口4。所述进料斗1设置在一级螺旋榨油装置2的进料一端，所述出料口4设置在二级螺旋榨油装置3的出料端，所述一级螺旋榨油装置2和二级螺旋榨油装置3上下平行设置，所述一级螺旋榨油装置2侧面设置有一级出油口，二次螺旋榨油装置设置有二级出油口。所述一级螺旋榨油装置2和二级螺旋榨油装置3之间设置有烘干道5，所述烘干道5底面设置有行进方向与一级螺旋榨油装置2和二级螺旋榨油装置3内的压榨材料行进方向均相反的传送带51，所述传送带51通过电机驱动。所述烘干道5一端设置有进风口52，另一端设置有出风口53，所述进风口52设置有进风风机54。所述烘干道5包括截面为方形且沿纵向延伸的烘干腔55，所述烘干腔55上方沿传送带51行进方向设置有加热装置56，用于保持油饼的温度，使油饼的水分挥发速度更快，且进入二次螺旋榨油装置的油饼温度较高，提高出油率。

所述一级螺旋榨油装置2设置在上方，所述二级螺旋榨油装置3设置在下方，所述进料斗1设置在一级螺旋榨油装置2上方，用于加入油料。所述烘干道5与一级螺旋榨油装置2和二级螺旋榨油装置3平行设置，用于将油料经过一次压榨的油饼烘干并传送到二次螺旋榨油装置，进行二次压榨。所述一次螺旋榨油装置侧面设置的一次出油口流出一次压榨得到的植物油，二次洛川榨油装置侧面是设置的二次出油口流出二次压榨得到的植物油。完成二次压榨的油饼从出料口4排出，进行回收利用。所述烘干道5一端设置有与进风风机54连通的进风口52，另一端设置有出风口53，吹入的空气可以快速带走油饼的水分，使油饼内水分含量迅速下降，提高出油率。同时，由于经过一次压榨的油饼温度较高，在烘干道5内进行烘干时，水分挥发快，容易造成烘干道5内气压较大，设置进风口52和出风口53，可以用于平衡压榨装置内外的气压，避免安全事故的发生。

油料进行压榨时，将进行干燥或炒制后的油料趁热加入进料斗1。油料从进料斗1进入一级螺旋榨油装置2的进料端进入一级螺旋榨油装置2，进行压榨出油，植物油从一级出油口流出，经过一级压榨的油饼从一级螺旋榨油装置2的出料端排出。排出的油饼进入烘干道5上的传送带51，并随着传送带51传送至二级螺旋榨油装置3的进料端。在传送过程中，由于温度较高和空气流动，油饼中的水分被迅速挥发并带出压榨装置，使进入二级螺旋榨油装置3的油饼干燥。干燥的油饼进入二级螺旋榨油装置3后进行二次压榨，并从二级出油口流出二次压榨的植物油，经过二次压榨后的油枯从出料口4排出，并收集进行回收利用，完成压榨。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进，其改进之处在于：如图3所示，所述油饼烘干还可以采用在所述进风口52一端设置有用于空气加热的热风室57，所述热风室57内设置有空气加热装置58，所述进风风机54设置在热风室57远离进风口52的一侧，所述热风室57与烘干道5通过进风口52连通。所述进风风机54将空气抽入热风室57内，并通过热风室57加热后再通过进风风机54送入烘干道5，使烘干道5内的油饼的温度不变或下降温度不大，保证进入二次螺旋榨油装置的油饼温度较高。同时，采用热风对油饼进行烘干，其水分挥发更快，油饼温度更加稳定，且使加热装置56设置在烘干道5外面，减少安全事故的发生。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进行改进，其改进之处在于：如图4、图5所示，所述进料斗1与一级螺旋榨油装置2之间设置有筛分段6，所述筛分段6包括设置在进料斗1下方的筛筒61和水平设置在筛筒61内的筛网62，所述筛筒61上端与进料斗1下端连接，所述筛筒61下端与一级螺旋榨油装置2连接。

所述筛筒61测面设置有吹风口63，所述筛筒61侧面与吹风口63沿轴线对称设置有外接收集装置的吹渣口64；所述吹风口63外接送风装置。所述吹风口63与出风口53通过供气管道65连接，所述供气管道65上设置有气体流量计，减少另外再设置送风装置，降低成本。

油料中大多含有杂质，如灰尘、细砂、果皮、植物茎叶等，这些杂质在榨油过程中，会吸收油料中的油脂，降低出油率。油料从进料斗1进入后，经过筛网62后，送风装置将油料中的大量灰尘和细砂吹送至吹渣口64，并收集再收集装置内，再处理。大块杂质遗留在筛网62上，定期进行清理。

本实施例中其他部分与实施例2基本相同，故不再一一赘述。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进行改进，其改进之处在于：所述传送带51远离一级出料口4的一端设置有刮料板59，将粘接在传送带51上的油饼刮下，避免油饼粘在传送带51上，影响运行。

所述一级出油口与二级出油口反向设置。

本实施例中其他部分与实施例1基本相同，故不再一一赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种出油率高的压榨装置，包括进料斗（1）、一级螺旋榨油装置（2）、二级螺旋榨油装置（3）、出料口（4），所述进料斗（1）设置在一级螺旋榨油装置（2）的进料一端，所述出料口（4）设置在二级螺旋榨油装置（3）的出料端，所述一级螺旋榨油装置（2）和二级螺旋榨油装置（3）上下平行设置，所述一级螺旋榨油装置（2）侧面设置有一级出油口，二次螺旋榨油装置设置有二级出油口，其特征在于：所述一级螺旋榨油装置（2）和二级螺旋榨油装置（3）之间设置有烘干道（5），所述烘干道（5）底面设置有行进方向与一级螺旋榨油装置（2）和二级螺旋榨油装置（3）内的压榨材料行进方向均相反的传送带（51）；所述烘干道（5）一端设置有进风口（52），另一端设置有出风口（53），所述进风口（52）设置有进风风机（54）。

2.根据权利要求1所述的一种出油率高的压榨装置，其特征在于：所述烘干道（5）包括截面为方形且沿纵向延伸的烘干腔（55），所述烘干腔（55）上方沿传送带（51）行进方向设置有加热装置（56）。

3.根据权利要求1所述的一种出油率高的压榨装置，其特征在于：所述进风口（52）一端设置有用于空气加热的热风室（57），所述热风室（57）内设置有空气加热装置（58），所述进风风机（54）设置在热风室（57）远离进风口（52）的一侧，所述热风室（57）与烘干道（5）通过进风口（52）连通。

4.根据权利要求1所述的一种出油率高的压榨装置，其特征在于：所述进料斗（1）与一级螺旋榨油装置（2）之间设置有筛分段（6），所述筛分段（6）包括设置在进料斗（1）下方的筛筒（61）和水平设置在筛筒（61）内的筛网（62），所述筛筒（61）上端与进料斗（1）下端连接，所述筛筒（61）下端与一级螺旋榨油装置（2）连接。

5.根据权利要求4所述的一种出油率高的压榨装置，其特征在于：所述筛筒（61）测面设置有吹风口（63），所述筛筒（61）侧面与吹风口（63）沿轴线对称设置有外接收集装置的吹渣口（64）；所述吹风口（63）外接送风装置。

6.根据权利要求5所述的一种出油率高的压榨装置，其特征在于：所述吹风口（63）与出风口（53）通过供气管道（65）连接，所述供气管道（65）上设置有气体流量计。

7.根据权利要求1~6任一项所述的一种出油率高的压榨装置，其特征在于：所述传送带（51）远离一级出料口（4）的一端设置有刮料板（59）。

8.根据权利要求1~6任一项所述的一种出油率高的压榨装置，其特征在于：所述一级出油口与二级出油口反向设置。