CN208103436U

CN208103436U - 一种多功能罐式下灰车

Info

Publication number: CN208103436U
Application number: CN201820535133.2U
Authority: CN
Inventors: 李民杰
Original assignee: Xinxiang Jun Hua Special Automobile And Vehicle Co Ltd
Current assignee: Xinxiang Jun Hua Special Automobile And Vehicle Co Ltd
Priority date: 2018-04-16
Filing date: 2018-04-16
Publication date: 2018-11-16
Anticipated expiration: 2028-04-16

Abstract

本实用新型公开了一种多功能罐式下灰车，包括下灰车主体，所述下灰车主体后方安装有空压机、第一立式储灰罐和第二立式储灰罐；所述空压机底部延伸出输气管；所述第一立式储灰罐和所述第二立式储灰罐顶部设置有罐顶走道、第一入料孔和第二入料孔；所述第一立式储灰罐和所述第二立式储灰罐顶部前方分别设置有第一上罐梯和第二上罐梯；所述第一立式储灰罐和所述第二立式储灰罐底部分别设置有第一出灰口和第二出灰口；所述第一出灰口和所述第二出灰口下方均与出料管连接，所述出料管末端安装有除尘器。本实用新型通过在出料管末端与储灰罐内部分别设置除尘器和罐内竖梯，解决了罐式下灰车卸料时会产生灰尘和清洗不便的问题。

Description

一种多功能罐式下灰车

技术领域

本实用新型涉及下灰车技术领域，具体为一种多功能罐式下灰车。

背景技术

下灰车是指采用压缩空气使物料流态化后，通过管道输送，主要用于油气田固井作业的罐式汽车，在下灰车进行卸料时，通过空压机产生的压缩空气进入下灰车罐内，经过流化装置把物料流化，借助罐内外的压力差，物料随空气一起沿卸料管路输送到料塔罐内；目前，市面上的下灰车具有结构简单，使用方便，运输效率高的优点，但是仍然具有功能少，适用范围小，卸料时会产生灰尘，罐内清理不便等问题

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能罐式下灰车，解决了现有罐式下灰车卸料时会产生灰尘，罐内清理不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能罐式下灰车，包括下灰车主体，所述下灰车主体后方安装有空压机、第一立式储灰罐和第二立式储灰罐；所述下灰车主体上方在第一立式储灰罐和第二立式储灰罐四周设置有罐边走道，所述罐边走道的侧面安装有侧部护栏；所述空压机固定安装于下灰车主体与第一立式储灰罐之间，所述空压机底部延伸出输气管；所述第一立式储灰罐左侧壁上安装有安全阀；所述第一立式储灰罐和所述第二立式储灰罐顶部设置有罐顶走道、第一入料孔和第二入料孔，所述第一入料孔和所述第二入料孔上均设置有液压控制盘盖，所述第一入料孔内部安装有第一管内竖梯，所述第二入料孔内部安装有第二管内竖梯；所述第一立式储灰罐和所述第二立式储灰罐顶部前方分别设置有第一上罐梯和第二上罐梯，所述第一立式储灰罐和所述第二立式储灰罐内部分别为第一储灰室和第二储灰室；所述第一储灰室内部安装有压力传感器；所述第一储灰室和所述第二储灰室内部分别设置有第一进气管和第二进气管，所述第一立式储灰罐和所述第二立式储灰罐底部分别设置有第一出灰口和第二出灰口；所述第一出灰口和所述第二出灰口下方均与出料管连接，所述出料管末端安装有除尘器。

优选的，所述安全阀分别与压力传感器和液压控制盘盖电性连接。

优选的，所述第一储灰室和所述第二储灰室底部均设置有若干导灰板。

优选的，所述第一进气管和所述第二进气管均通过输气管与空压机连接。

优选的，所述第一储灰室和所述第二储灰室之间通过罐内挡板半隔开。

本实用新型提供了一种多功能罐式下灰车，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置在出料管末端与储灰罐内部分别设置除尘器和罐内竖梯，安装在出料管末端的除尘器，可以有效的减少从出料口被冲出来的灰尘的逸散，同时储灰罐内部安装的罐内竖梯可以方便清理技术人员的进出，从而便于对储灰室的清理，解决了现有罐式下灰车卸料时会产生灰尘，罐内清理不便的问题。

（2）本实用新型采用液压控制盘盖作为入料孔的端盖，可以有效的提高立式储灰罐的密封性，而且利用安全阀限制液压控制盘盖的启闭，大大的提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中罐体的内部结构图。

图中：1-下灰车主体；2-空压机；301-第一立式储灰罐；302-第二立式储灰罐；4-侧部护栏；5-安全阀；6-除尘器；7-出料管；8-液压控制盘盖；901-第一上罐梯；902-第二上罐梯；10-罐边走道；11-罐顶走道；1201-第一入料孔；1202-第二入料孔；1301-第一管内竖梯；1302-第二管内竖梯；1401-第一储灰室；1402-第二储灰室；1501-第一进气管；1502-第二进气管；1601-第一出灰口；1602-第二出灰口；17-输气管；18-压力传感器；19-罐内挡板；20-导灰板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能罐式下灰车，包括下灰车主体1，所述下灰车主体1后方安装有空压机2、第一立式储灰罐301和第二立式储灰罐302；所述下灰车主体1上方在第一立式储灰罐301和第二立式储灰罐302四周设置有罐边走道10，所述罐边走道10的侧面安装有侧部护栏4；所述空压机2固定安装于下灰车主体1与第一立式储灰罐301之间，所述空压机2底部延伸出输气管17；所述第一立式储灰罐301左侧壁上安装有安全阀5；所述第一立式储灰罐301和所述第二立式储灰罐302顶部设置有罐顶走道11、第一入料孔1201和第二入料孔1202，所述第一入料孔1201和所述第二入料孔1202上均设置有液压控制盘盖8，采用液压控制盘盖8作为第一入料孔1201和第二入料孔1202的端盖，可以有效的提高第一立式储灰罐301和第二立式储灰罐302的密封性，所述液压控制盘盖8与安全阀5之间电性连接，利用安全阀5限制液压控制盘盖8的启闭，大大的提高了安全性能；所述第一入料孔1201内部安装有第一管内竖梯1301，所述第二入料孔1202内部安装有第二管内竖梯1302，所述第一管内竖梯1301和所述第二管内竖梯1302可以方便清理技术人员的进出，从而便于对储灰室的清理；所述第一立式储灰罐301和所述第二立式储灰罐302顶部前方分别设置有第一上罐梯901和第二上罐梯902，所述第一立式储灰罐301和所述第二立式储灰罐302内部分别为第一储灰室1401和第二储灰室1402，所述第一储灰室1401和所述第二储灰室1402之间通过罐内挡板19半隔开；所述第一储灰室1401内部安装有压力传感器18，所述压力传感器18与安全阀5之间电性连接；所述第一储灰室1401和所述第二储灰室1402内部分别设置有第一进气管1501和第二进气管1502，所述第一进气管1501和所述第二进气管1502均通过输气管17与空压机2连接，所述第一储灰室1401和所述第二储灰室1402底部均设置有若干导灰板20，所述第一立式储灰罐301和所述第二立式储灰罐302底部分别设置有第一出灰口1601和第二出灰口1602；所述第一出灰口1601和所述第二出灰口1602下方均与出料管7连接，所述出料管7末端安装有除尘器6，除尘器6可以有效的减少从出料管7被冲出来的灰尘的逸散。

使用时，通过安全阀5检查罐内外压力是否相同，相同才能开启液压控制盘盖8，然后将粉灰通过入料孔分别加入到第一立式储灰罐301和第二立式储灰罐302中，加满后关闭入料孔，在液压控制盘盖8的作用下罐体内部达到密封状态；当需要卸料时，利用空压机2压缩空气使物料流态化后，通过出料管7输送。当使用完后需要下灰车检查或清理时，可通过上罐梯和罐内竖梯进入到第一立式储灰罐301和第二立式储灰罐302内部进行清理。本实用新型功能多样，适用于运输多种粉灰物料，操作方便，便于推广。

综上可得，本实用新型通过设置除尘器6和罐内竖梯，解决了现有罐式下灰车卸料时会产生灰尘，罐内清理不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种多功能罐式下灰车，包括下灰车主体（1），所述下灰车主体（1）后方安装有空压机（2）、第一立式储灰罐（301）和第二立式储灰罐（302）；所述下灰车主体（1）上方在第一立式储灰罐（301）和第二立式储灰罐（302）四周设置有罐边走道（10），所述罐边走道（10）的侧面安装有侧部护栏（4）；所述空压机（2）固定安装于下灰车主体（1）与第一立式储灰罐（301）之间，所述空压机（2）底部延伸出输气管（17）；所述第一立式储灰罐（301）左侧壁上安装有安全阀（5）；所述第一立式储灰罐（301）和所述第二立式储灰罐（302）顶部设置有罐顶走道（11）、第一入料孔（1201）和第二入料孔（1202），所述第一入料孔（1201）和所述第二入料孔（1202）上均设置有液压控制盘盖（8），所述第一入料孔（1201）内部安装有第一管内竖梯（1301），所述第二入料孔（1202）内部安装有第二管内竖梯（1302）；所述第一立式储灰罐（301）和所述第二立式储灰罐（302）顶部前方分别设置有第一上罐梯（901）和第二上罐梯（902），所述第一立式储灰罐（301）和所述第二立式储灰罐（302）内部分别为第一储灰室（1401）和第二储灰室（1402）；所述第一储灰室（1401）内部安装有压力传感器（18）；所述第一储灰室（1401）和所述第二储灰室（1402）内部分别设置有第一进气管（1501）和第二进气管（1502），所述第一立式储灰罐（301）和所述第二立式储灰罐（302）底部分别设置有第一出灰口（1601）和第二出灰口（1602）；所述第一出灰口（1601）和所述第二出灰口（1602）下方均与出料管（7）连接，所述出料管（7）末端安装有除尘器（6）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能罐式下灰车，其特征在于：所述安全阀（5）分别与压力传感器（18）和液压控制盘盖（8）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能罐式下灰车，其特征在于：所述第一储灰室（1401）和所述第二储灰室（1402）底部均设置有若干导灰板（20）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能罐式下灰车，其特征在于：所述第一进气管（1501）和所述第二进气管（1502）均通过输气管（17）与空压机（2）连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能罐式下灰车，其特征在于：所述第一储灰室（1401）和所述第二储灰室（1402）之间通过罐内挡板（19）半隔开。