CN208103262U - 一种皮带机间过渡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种皮带机间过渡装置，属于自动输送生产线技术领域。针对多台输送机串联使用时部分零件在相邻两台皮带机之间通过时容易卡住的问题，采用技术方案：包括过渡板、螺杆螺母组件、连接板。过渡板水平放置，螺杆螺母组件向上直接或间接连接过渡板，螺杆螺母组件向下紧固相连连接板，连接板固定连接相邻皮带机的机架；过渡板为长方形板，过渡板的上表面平齐或略低于相邻皮带机的皮带上表面；过渡板的长边垂直皮带机的皮带输送方向，过渡板的长度不超过皮带机的皮带宽度，过渡板的宽度大于相邻皮带机间皮带的最小间距；过渡板的两个长边靠近相邻皮带机皮带表面，且过渡板的长边与皮带机皮带表面的最大间隙不超过5mm。本装置用于相邻皮带机间。

Description

一种皮带机间过渡装置

技术领域

本实用新型涉及自动输送生产线技术领域，具体地说是一种皮带机间过渡装置，尤其适用于汽车厂冲压车间内线尾冲压成型零件输送皮带机间的过渡。

背景技术

目前我国汽车生产厂家冲压车间大多采用全自动化冲压生产线，而线尾成型零件的输送大多采用带式输送机，由于目前产品生产节拍较高，为了满足生产线的要求，提高生产效率，用户常常采用多台输送机串联使用，由于冲压成型后的零件外形凸凹不平，极其不规则，且零件拉延量较大，部分零件带有很多尖锐棱角，这样在两台皮带机之间通过时极有可能卡住，很容易造成设备损坏和零件的报废。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，针对多台输送机串联使用时部分零件在相邻两台皮带机之间通过时容易卡住的问题，提供一种皮带机间过渡装置，满足目前生产线使用要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种皮带机间过渡装置，其结构包括过渡板、螺杆螺母组件、连接板。过渡板水平放置，螺杆螺母组件向上直接或间接连接过渡板，螺杆螺母组件向下紧固相连连接板，连接板固定连接相邻皮带机的机架；过渡板为长方形板，过渡板的上表面平齐或略低于相邻皮带机的皮带上表面；过渡板的长边垂直皮带机的皮带输送方向，过渡板的长度不超过皮带机的皮带宽度，过渡板的宽度大于相邻皮带机间皮带的最小间距；过渡板的两个长边靠近相邻皮带机皮带表面，且过渡板的长边与皮带机皮带表面的最大间隙不超过5mm。

进一步的，过渡板的两个长边向下折弯，且向下折弯的角度不超过30度；过渡板未折弯部分的宽度不小于原来宽度的二分之一。

进一步的，过渡装置还包括第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、同步带。第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴三者平行布置；第一辊轴和第二辊轴的两端分别通过轴承座向下固定于过渡板的两个折弯表面；第三辊轴的两端通过轴承座向下固定于连接板；同步带为套设在第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴外侧的封闭环形，且同步带所在的水平面平齐或略低于相邻皮带机的皮带上表面。

进一步的，过渡装置还包括电机，电机布置于连接板，电机驱动第三辊轴旋转，且第三辊轴的旋转方向相同于相邻皮带机的皮带旋转方向。

另外，过渡板还可以选择为弧形板。

进一步的，螺杆螺母组件顶部铰接连接于过渡板下表面，且该铰接位置的铰接轴线平行于过渡板的长边。过渡装置还包括连接框架，连接框架与螺杆螺母组件固定相连，且过渡板绕着铰接轴线转动时，过渡板下表面下压接触连接框架，过渡板的长边与皮带机皮带表面的间隙为1mm-5mm。

优选连接框架为尖端朝下的等腰三角形框架。

优选，螺杆螺母组件的数量为至少两个，至少两个螺杆螺母组件排列成一条直线，且该直线平行于过渡板的长边。

具体的，螺杆螺母组件包括支撑螺杆、配合连接于支撑螺杆表面的锁紧螺母一和锁紧螺母二；连接板表面开设有条形孔；支撑螺杆向下穿过连接板表面的条形孔，锁紧螺母一位于连接板上方，锁紧螺母二位于连接板下方，通过旋转支撑螺杆表面的锁紧螺母一和锁紧螺母二，使锁紧螺母一和锁紧螺母二夹紧连接板。

本实用新型的一种皮带机间过渡装置与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型可以保证零件在皮带机之间平稳过渡，大大减少了设备卡料现象的发生，降低了企业生产成本，提高生产线的运行效率。

附图说明

附图1是实施例一的结构主视图；

附图2是实施例二的结构主视图；

附图3是实施例三的结构主视图；

附图4是实施例四的结构主视图。

1、过渡板，2、螺杆螺母组件，3、连接板，4、第一辊轴，5、第二辊轴，6、第三辊轴，7、同步带，8、电机，9、连接框架，10、支撑螺杆，11、锁紧螺母一，12、锁紧螺母二；

1a表示实施例一的过渡板，b表示折弯后的过渡板；

m、铰接位置；

箭头表示皮带传送零件的方向。

具体实施方式

下面将参照说明书附图更详细的描述本公开的示例性实施例。虽然说明书附图显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

如附图1所示，本实施例提供一种皮带机间过渡装置，其结构包括过渡板1a、螺杆螺母组件2、连接板3。

过渡板1a水平放置，螺杆螺母组件2向上直接固定连接过渡板1a，螺杆螺母组件2向下紧固相连连接板3，连接板3固定连接相邻皮带机的机架。

过渡板1a为长方形板，过渡板1a的上表面平齐于相邻皮带机的皮带上表面。

过渡板1a的长边垂直皮带机的皮带输送方向，过渡板1a的长度不超过皮带机的皮带宽度，过渡板1a的宽度大于相邻皮带机间皮带的最小间距；过渡板1a的两个长边靠近相邻皮带机皮带表面，且过渡板1a的长边与皮带机皮带表面的最大间隙不超过5mm。

实施例二：

如附图2所示，本实施例提供一种皮带机间过渡装置，其结构包括过渡板1b、螺杆螺母组件2、连接板3。

过渡板1b水平放置，螺杆螺母组件2向上直接固定连接过渡板1b，螺杆螺母组件2向下紧固相连连接板3，连接板3固定连接相邻皮带机的机架。

过渡板1b为长方形板，过渡板1b的上表面平齐于相邻皮带机的皮带上表面。

过渡板1b的长边垂直皮带机的皮带输送方向，过渡板1b的长度不超过皮带机的皮带宽度，过渡板1b的宽度大于相邻皮带机间皮带的最小间距；过渡板1b的两个长边靠近相邻皮带机皮带表面，且过渡板1b的长边与皮带机皮带表面的最大间隙不超过5mm。

过渡板1b的两个长边向下折弯，且向下折弯的角度为20度，最大向下折弯角度不能超过30度。

过渡板1b未折弯部分的宽度不小于原来宽度的二分之一。

实施例三：

如附图3所示，本实施例提供一种皮带机间过渡装置，其结构包括过渡板1b、螺杆螺母组件2、连接板3。

过渡板1b水平放置，螺杆螺母组件2向上直接固定连接过渡板1b，螺杆螺母组件2向下紧固相连连接板3，连接板3固定连接相邻皮带机的机架。

过渡板1b为长方形板，过渡板1b的上表面略低于于相邻皮带机的皮带上表面。

过渡板1b的长边垂直皮带机的皮带输送方向，过渡板1b的长度不超过皮带机的皮带宽度，过渡板1b的宽度大于相邻皮带机间皮带的最小间距；过渡板1b的两个长边靠近相邻皮带机皮带表面，且过渡板1b的长边与皮带机皮带表面的最大间隙不超过5mm。

过渡板1b的两个长边向下折弯，且向下折弯的角度为20度，最大向下折弯角度不能超过30度。

过渡板1b未折弯部分的宽度不小于原来宽度的二分之一。

本实施例的过渡装置还包括第一辊轴4、第二辊轴5、第三辊轴6、同步带7。第一辊轴4、第二辊轴5、第三辊轴6三者平行布置；第一辊轴4和第二辊轴5的两端分别通过轴承座向下固定于过渡板的两个折弯表面；第三辊轴6的两端通过轴承座向下固定于连接板3；同步带7为套设在第一辊轴4、第二辊轴5、第三辊轴6外侧的封闭环形，且同步带7所在的水平面平齐或略低于相邻皮带机的皮带上表面。

当然了，本实施例的过渡装置还可以包括电机8，电机8布置于连接板3，电机8通过同步带传动或者齿轮传动的方式驱动第三辊轴6旋转，且第三辊轴6的旋转方向相同于相邻皮带机的皮带旋转方向。电机8的增设可以适当的加快零件在相邻皮带机间的过渡速度。

实施例四：

如附图4所示，本实施例提供一种皮带机间过渡装置，其结构包括过渡板1b、螺杆螺母组件2、连接板3。

过渡板1b水平放置，螺杆螺母组件2顶部铰接连接于过渡板1b下表面，螺杆螺母组件2向下紧固相连连接板3，连接板3固定连接相邻皮带机的机架。

过渡板1b为长方形板，过渡板1b的上表面略低于于相邻皮带机的皮带上表面。

过渡板1b的长边垂直皮带机的皮带输送方向，过渡板1b的长度不超过皮带机的皮带宽度，过渡板1b的宽度大于相邻皮带机间皮带的最小间距；过渡板1b的两个长边靠近相邻皮带机皮带表面，且过渡板1b的长边与皮带机皮带表面的最大间隙不超过5mm。

过渡板1b的两个长边向下折弯，且向下折弯的角度为20度，最大向下折弯角度不能超过30度。

过渡板1b未折弯部分的宽度不小于原来宽度的二分之一。

螺杆螺母组件2与过渡板1b铰接连接时，该铰接位置m的铰接轴线应当平行于过渡板的长边，这样的话，过渡板1b就可以在相邻皮带机间摆动，并借助皮带与零件的推力，顺利实现零件的良好过渡。

本实施例的过渡装置还应当包括连接框架9，连接框架9与螺杆螺母组件2固定相连，且过渡板1b绕着铰接轴线转动时，过渡板1b下表面下压接触连接框架9，过渡板1b的长边与皮带机皮带表面的间隙为1mm-5mm。通过连接框架9的限位作用，避免过渡板1b在相邻皮带机间摆动时接触皮带表面，影响皮带机的正常运输工作。

本实施例优选连接框架9为尖端朝下的等腰三角形框架。

本实施例的过渡板1b还可以选用实施例一使用的过渡板1a。

针对上述四个实施例，需要补充的是：

1)关于螺杆螺母组件2的数量，为了实现过渡板1的稳定放置，螺杆螺母组件2的数量不小于两个为佳，同时，至少两个螺杆螺母2组件应当排列成一条直线，且该直线平行于过渡板1的长边；

2)关于螺杆螺母组件2的结构，其具体包括支撑螺杆10、配合连接于支撑螺杆10表面的锁紧螺母一11和锁紧螺母二12；连接板3表面开设有条形孔；支撑螺杆10向下穿过连接板3表面的条形孔，锁紧螺母一11位于连接板3上方，锁紧螺母二12位于连接板3下方，通过旋转支撑螺杆10表面的锁紧螺母一11和锁紧螺母二12，使锁紧螺母一11和锁紧螺母二12夹紧连接板3。

3)过渡板1还可以选择为弧形板，其在过渡装置中的具体连接结构可以参考上述实施例一、实施例二、以及实施例四。

尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是，受益于上面的描述，本技术领域的技术人员应该明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其他实施例。

此外，应当注意，本说明书中使用的语言主要是为了可读性和教导的目的而选择的，而不是为了解释或者限定本实用新型的主题而选择的。因此，在不偏离所附权利要求书的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说，许多修改和变更都是显而易见的。对于本实用新型的范围，本实用新型所做的公开是说明性的而非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求书限定。

Claims (9)

1.一种皮带机间过渡装置，其特征在于，其结构包括过渡板、螺杆螺母组件、连接板，所述过渡板水平放置，所述螺杆螺母组件向上直接或间接连接所述过渡板，所述螺杆螺母组件向下紧固连接所述连接板，所述连接板固定连接相邻皮带机的机架；所述过渡板为长方形板，所述过渡板的上表面平齐或略低于相邻皮带机的皮带上表面；所述过渡板的长边垂直所述皮带机的皮带输送方向，所述过渡板的长度不超过所述皮带机的皮带宽度，所述过渡板的宽度大于相邻皮带机间皮带的最小间距；所述过渡板的两个长边靠近相邻皮带机皮带表面，且过渡板的长边与皮带机皮带表面的最大间隙不超过5mm。

2.根据权利要求1所述的一种皮带机间过渡装置，其特征在于,所述过渡板的两个长边向下折弯，且向下折弯的角度不超过30度；所述过渡板未折弯部分的宽度不小于原来宽度的二分之一。

3.根据权利要求2所述的一种皮带机间过渡装置，其特征在于,所述过渡装置还包括第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、同步带，所述第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴三者平行布置；所述第一辊轴和第二辊轴的两端分别通过轴承座向下固定于所述过渡板的两个折弯表面；所述第三辊轴的两端通过轴承座向下固定于所述连接板；所述同步带为套设在第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴外侧的封闭环形，且所述同步带所在的水平面平齐或略低于相邻皮带机的皮带上表面。

4.根据权利要求3所述的一种皮带机间过渡装置，其特征在于,所述过渡装置还包括电机，所述电机布置于所述连接板，所述电机驱动所述第三辊轴旋转，且第三辊轴的旋转方向相同于相邻皮带机的皮带旋转方向。

5.根据权利要求1所述的一种皮带机间过渡装置，其特征在于,所述过渡板为弧形板。

6.根据权利要求1或2或5所述的一种皮带机间过渡装置，其特征在于,所述螺杆螺母组件顶部铰接连接于所述过渡板下表面，且该铰接位置的铰接轴线平行于所述过渡板的长边；

所述过渡装置还包括连接框架，所述连接框架与所述螺杆螺母组件固定相连，且所述过渡板绕着铰接轴线转动时，所述过渡板下表面下压接触所述连接框架，所述过渡板的长边与皮带机皮带表面的间隙为1mm-5mm。

7.根据权利要求6所述的一种皮带机间过渡装置，其特征在于,所述连接框架为尖端朝下的等腰三角形框架。

8.根据权利要求6所述的一种皮带机间过渡装置，其特征在于,所述螺杆螺母组件的数量为至少两个，至少两个螺杆螺母组件排列成一条直线，且该直线平行于所述过渡板的长边。

9.根据权利要求8所述的一种皮带机间过渡装置，其特征在于,所述螺杆螺母组件包括支撑螺杆、配合连接于支撑螺杆表面的锁紧螺母一和锁紧螺母二；上述连接板表面开设有条形孔；所述支撑螺杆向下穿过上述连接板表面的条形孔，所述锁紧螺母一位于上述连接板上方，所述锁紧螺母二位于上述连接板下方，通过旋转支撑螺杆表面的锁紧螺母一和锁紧螺母二，使锁紧螺母一和锁紧螺母二夹紧上述连接板。