CN208100830U - 一种塑料干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料干燥机,包括:干燥料仓,进料斗,搅拌组件,包括电机、搅拌轴和搅拌叶,所述搅拌叶固定设置于搅拌轴上,所述电机与所述搅拌轴驱动连接,所述搅拌轴设置于所述干燥室内,第一风机,第一管体,过滤箱,内部设置有过滤芯,加热箱,内部设置有气体加热装置,第二管体,第二风机,第三管体和分料箱。本实用新型提供一种塑料干燥机,可以自动化地实现塑料颗粒的干燥,且干燥效果好,该仪器结构简单、易于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料干燥机。
背景技术
在塑料加工生产过程中,造好的塑料颗粒必须经过烘干、除湿等处理后才能包装作为成品销售。现有的塑料干燥技术多是讲塑料颗粒放入烘箱中进行加热干燥、不能较好地实现塑料颗粒干燥处理的自动化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种塑料干燥机。
本实用新型的方案是这样实现的:
一种塑料干燥机,包括:
干燥料仓,具有一干燥室和一进料口;
进料斗,与所述进料口连接;
搅拌组件,包括电机、搅拌轴和搅拌叶,所述搅拌叶呈螺旋状,且所述搅拌叶固定设置于搅拌轴上,所述电机与所述搅拌轴驱动连接,所述搅拌轴在所述电机的驱动下转动,所述搅拌轴设置于所述干燥室内;
第一风机,设置于所述干燥室内;
第一管体,与所述第一风机连接且延伸至所述干燥室外;
过滤箱,内部设置有过滤芯,且所述过滤箱与所述第一管体连接;
加热箱,内部设置有气体加热装置,且所述第一管体通过所述过滤箱与所述加热箱连接,
第二管体,所述第二管体的第一端与所述加热箱连接,第二端与所述过滤箱连接,且所述第二管体与所述加热箱的连接处设置于所述加热箱的底端;
第二风机,设置于所述干燥室内;
第三管体,与所述第二风机连接且延伸至所述干燥室外;
分料箱,与所述第三管体连接,所述分料箱的底部连接有下料管,且所述下料管上设置有控制阀。
进一步地,所述气体加热装置包括电源和不锈钢电加热管,所述电源与所述不锈钢电加热管电连接。
进一步地,所述过滤芯包括多层活性炭过滤网。
进一步地,所述过滤芯包括金属橡胶过滤网和活性炭过滤网。
进一步地,所述第二管体为伸缩管。
进一步地,所述干燥室内设置有温度传感器。
进一步地,所述干燥室的侧壁上设置有保温层。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供一种塑料干燥机,可以自动化地实现塑料颗粒的干燥,且干燥效果好,该仪器结构简单、易于操作。
附图说明
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型一实施例中塑料干燥机的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型的技术方案做进一步描述,本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
如图1所示,其为一实施例的塑料干燥机,包括:
干燥料仓100,具有一干燥室120和一进料口110。进料斗200,与所述进料口110连接。搅拌组件,包括电机310、搅拌轴320和搅拌叶330,所述搅拌叶330呈螺旋状,且所述搅拌叶330固定设置于搅拌轴320上,所述电机310与所述搅拌轴320驱动连接,所述搅拌轴320在所述电机310的驱动下转动,所述搅拌轴320设置于所述干燥室120内。第一风机410,设置于所述干燥室120内。第一管体420,与所述第一风机410连接且延伸至所述干燥室120外。过滤箱500,内部设置有过滤芯510,且所述过滤箱500与所述第一管体420连接。加热箱600,内部设置有气体加热部件610,且所述第一管体420通过所述过滤箱500与所述加热箱600连接,第二管体430,所述第二管体430的第一端与所述加热箱600连接,第二端与所述过滤箱500连接,且所述第二管体430与所述加热箱600的连接处设置于所述加热箱600的底端。第二风机710,设置于所述干燥室120内。第三管体720,与所述第二风机710连接且延伸至所述干燥室120外。分料箱730,与所述第三管体720连接,所述分料箱730的底部连接有下料管740,且所述下料管740上设置有控制阀741。
具体地,所述塑料干燥机包括用于容纳将待干燥的塑料颗粒的干燥料仓100、将待干燥的塑料颗粒导入干燥料仓100中的进料斗200、对塑料颗粒进行搅拌从而使得干燥处理效果更佳的搅拌组件、用于下料的第二风机710、第三管体720、分料箱730和下料管740,以及对干燥料仓100的干燥室120内的气体进行循环加热和过滤的其他部件。
所述干燥料仓100上开设有进料口110,所述进料斗200的内部与所述进料口110连通,塑料颗粒从进料斗200中进入干燥料仓100的干燥室120内,以进行后续的干燥处理。应该理解的是,所述进料口110上还设置有开关阀门,使得进料口110在进料前后可以开启关闭,使得塑料原料在干燥处理过程中不会被抛出进料口110外。所述开关阀门与所述控制器连接,控制器控制进料阀门在进料时开启,在进料结束、干燥处理过程中保持关闭。
所述干燥室120内设置有第一风机410和第二风机710,所述第一风机410用于吸收干燥室120内的气体并通过其他组件对其过滤和加热,第二风机710用于吸收塑料原料以下料,具体地,所述第一管体420与所述第一风机410连接且延伸至所述干燥室120外,且第一管体420延伸至所述干燥室120外的部分连接有过滤箱500和加热箱600,且所述第一管体420通过所述过滤箱500与所述加热箱600连接,过滤箱500的内部设置有过滤芯510,加热箱600内部设置有气体加热部件610,也就是说,所述气体通过所述第一风机410被抽入第一管体420中,先经过所述过滤箱500被过滤,除掉杂志颗粒等,再进入加热箱600中进行加热干燥,除去水分。所述第二管体430的第一端与所述加热箱600连接,第二端与所述过滤箱500连接,且所述第二管体430与所述加热箱600的连接处设置于所述加热箱600的底端,也就是说,经过加热干燥后的气体通过与加热箱600连接的第二管体430再次回到干燥料仓100中的干燥室120内,例如,所述干燥料仓100还开设有热风口,所述第二管体430的第一端与所述加热箱600连接,第二端与所述热风口连接,且所述热风口设置于所述干燥料仓100的底端,使得经过加热干燥的气体从下至上吹入干燥料仓100中,使得设置于干燥室120内的待干燥塑料颗粒被热风吹升、抛起,且在搅拌组件的搅拌下在干燥室120内滚动翻卷,使得干燥室120内的塑料颗粒能够得到均匀的干燥,使得干燥效果更好。
进一步地,所述第三管体720与所述第二风机710连接且延伸至所述干燥室120外,且所述第三管体720延伸至所述干燥室120外的部分连接有分料箱730,所述分料箱730的底端连接有下料管740,且所述下料管740上设置有控制阀741,也就是说,干燥过后的塑料颗粒在第二风机710的作用下被抽入第三管体720中,且通过第三管体720进入分料箱730,分料箱730的下端连接有用于下料的下料管740,使得干燥的塑料颗粒可以通过下料管740实现自动下料,且所述下料管740上设置有控制阀741,通过所述控制阀741可以控制下料管740的管腔内部的连通和闭合。
为了使得干燥室120内的干燥效果更佳,例如,使得干燥室120内的塑料颗粒受热更加均匀、即干燥效果更佳均匀,所述搅拌组件包括电机310、搅拌轴320和搅拌叶330,所述搅拌叶330呈螺旋状,且所述搅拌叶330固定设置于搅拌轴320上,所述电机310与所述搅拌轴320驱动连接,所述搅拌轴320在所述电机310的驱动下转动,所述搅拌轴320设置于所述干燥室120内,也就是说,所述搅拌轴320与所述搅拌叶330设置于所述干燥室120内,且所述搅拌轴320在电机310的带动下转动,设置在搅拌轴320上的搅拌叶330转动,从而对干燥室120内的塑料颗粒进行搅拌,且塑料颗粒受到从干燥料仓100底端吹入的干燥热风,在热风和搅拌组件的配合作用下,塑料颗粒受热更加均匀,使得干燥效果更好。
为了实现过滤箱500的过滤效果,从而去除从干燥室120中抽出的气体中的杂质等,在一个实施例中,所述过滤芯510包括多层活性炭过滤网,所述活性炭过滤网比表面积大、吸附效率高、具有很好的净化效果,使得从干燥室120中抽出的气体能够被若干层过滤网过滤、除掉杂质等,使得过滤箱500能对气体进行过滤,在另一个实施例中,所述过滤芯510包括金属橡胶过滤网和活性炭过滤网,所述金属橡胶过滤网采用不锈钢丝制成,不含有任何天然橡胶,但却具有毛细疏松结构,使得其能够实现过滤效果,且其耐高低温,从干燥室120中抽出的气体还具有一定的热度,所述金属橡胶过滤网耐高温,不易因高温损坏和老化,提高了使用寿命,所述活性炭过滤网比表面积大、吸附效率高、具有很好的净化效果,使得从干燥室120中抽出的气体能够被若干层过滤网过滤、除掉杂质等,使得过滤箱500能对气体进行过滤。
为了实现加热箱600的加热效果,从而使得回到干燥室120内的气体干燥、具有一定热度,在一个实施例中,所述气体加热部件610包括电源和不锈钢电加热管,所述电源与所述不锈钢电加热管电连接,所述气体经过过滤箱500过滤后进入加热箱600,不锈钢电加热管在电源的连接下发热,从而使得气体升温,变为热风,再由第二管体430输送会干燥室120内。
例如,所述第二管体430为伸缩管,所述伸缩管的结构为补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形,由第一风机410吸收到管体中的气体在高温下会膨胀,气体经过加热箱600加热并膨胀、导入到第二管体430中,为了避免气体膨胀导致的管体破裂等,所述第二管体430为伸缩管,伸缩管可以进行多向的伸缩,即可以扩大空间,第二管体430内容纳气体的空间通过伸缩量以调节。
进一步地,所述干燥室120内设置有温度传感器130,所述温度传感器130用于测量干燥室120内的温度,即用于干燥塑料颗粒的气体的温度,所述温度传感器130与控制器连接,当温度传感器130测得干燥室120内温度降低,第一风机410开启,将干燥室120内的气体抽出并导入到过滤箱500和加热箱600中进行处理,并再次导入干燥室120中使用,使得气体对塑料原料的干燥处理可以循环。
例如,为了使得塑料干燥机的干燥效果更好,在一个实施例中,所述干燥室120的侧壁上设置有保温层,所述保温层用于对所述干燥室120进行保温,例如,所述高温层为波浪海绵层,所述波浪海绵层的材料为波浪海绵,所述波浪海绵具有隔热、阻燃、耐高温、质轻等优良性能,适用于作为保温层的材料,从而对干燥料仓100进行保温,也就是使得干燥效果更好。
为了使得塑料干燥机的干燥效果更好,在一个实施例中,所述干燥机还包括湿度传感器810、第四管体820和第三风机830,所述湿度传感器810设置于所述分料箱730内,所述第四管体820的第一端与所述分料箱730连接,第二端与所述干燥料仓100连接,且所述第四管体820上连接有第三风机830,所述第三风机830设置于所述第四管体820靠近所述干燥料仓100的一端。所述湿度传感器810用于测试箱内的湿度,也就是测试被第二风机710吸收进分料箱730的塑胶颗粒的湿度,当湿度较低、符合塑胶颗粒生产需要的干燥程度,所述下料管740上的控制阀741开启,塑胶颗粒自动下料,当塑胶颗粒的湿度较高、需要重新返回干燥室120内干燥时,第三风机830启动,使得塑胶颗粒通过第三风机830被抽回干燥室120内、进行二次干燥,从而确保塑胶颗粒的干燥程度,也就是使得塑料干燥机的干燥效果好。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种塑料干燥机,其特征在于,包括:
干燥料仓,具有一干燥室和一进料口;
进料斗,与所述进料口连接;
搅拌组件,包括电机、搅拌轴和搅拌叶,所述搅拌叶呈螺旋状,且所述搅拌叶固定设置于搅拌轴上,所述电机与所述搅拌轴驱动连接,所述搅拌轴在所述电机的驱动下转动,所述搅拌轴设置于所述干燥室内;
第一风机,设置于所述干燥室内;
第一管体,与所述第一风机连接且延伸至所述干燥室外;
过滤箱,内部设置有过滤芯,且所述过滤箱与所述第一管体连接;
加热箱,内部设置有气体加热装置,且所述第一管体通过所述过滤箱与所述加热箱连接;
第二管体,所述第二管体的第一端与所述加热箱连接,第二端与所述过滤箱连接,且所述第二管体与所述加热箱的连接处设置于所述加热箱的底端;
第二风机,设置于所述干燥室内;
第三管体,与所述第二风机连接且延伸至所述干燥室外;
分料箱,与所述第三管体连接,所述分料箱的底部连接有下料管,且所述下料管上设置有控制阀。
2.根据权利要求1所述的塑料干燥机,其特征在于,所述气体加热装置包括电源和不锈钢电加热管,所述电源与所述不锈钢电加热管电连接。
3.根据权利要求1所述的塑料干燥机,其特征在于,所述过滤芯包括多层活性炭过滤网。
4.根据权利要求1所述的塑料干燥机,其特征在于,所述过滤芯包括金属橡胶过滤网和活性炭过滤网。
5.根据权利要求1所述的塑料干燥机,其特征在于,所述第二管体为伸缩管。
6.根据权利要求1所述的塑料干燥机,其特征在于,所述干燥室内设置有温度传感器。
7.根据权利要求1所述的塑料干燥机,其特征在于,所述干燥室的侧壁上设置有保温层。
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