CN208100830U - 一种塑料干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料干燥机，包括：干燥料仓，进料斗，搅拌组件，包括电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶固定设置于搅拌轴上，所述电机与所述搅拌轴驱动连接，所述搅拌轴设置于所述干燥室内，第一风机，第一管体，过滤箱，内部设置有过滤芯，加热箱，内部设置有气体加热装置，第二管体，第二风机，第三管体和分料箱。本实用新型提供一种塑料干燥机，可以自动化地实现塑料颗粒的干燥，且干燥效果好，该仪器结构简单、易于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料干燥机。
背景技术
在塑料加工生产过程中，造好的塑料颗粒必须经过烘干、除湿等处理后才能包装作为成品销售。现有的塑料干燥技术多是讲塑料颗粒放入烘箱中进行加热干燥、不能较好地实现塑料颗粒干燥处理的自动化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料干燥机。
本实用新型的方案是这样实现的：
一种塑料干燥机，包括：
干燥料仓，具有一干燥室和一进料口；
进料斗，与所述进料口连接；
搅拌组件，包括电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋状，且所述搅拌叶固定设置于搅拌轴上，所述电机与所述搅拌轴驱动连接，所述搅拌轴在所述电机的驱动下转动，所述搅拌轴设置于所述干燥室内；
第一风机，设置于所述干燥室内；
第一管体，与所述第一风机连接且延伸至所述干燥室外；
过滤箱，内部设置有过滤芯，且所述过滤箱与所述第一管体连接；
加热箱，内部设置有气体加热装置，且所述第一管体通过所述过滤箱与所述加热箱连接，
第二管体，所述第二管体的第一端与所述加热箱连接，第二端与所述过滤箱连接，且所述第二管体与所述加热箱的连接处设置于所述加热箱的底端；
第二风机，设置于所述干燥室内；
第三管体，与所述第二风机连接且延伸至所述干燥室外；
分料箱，与所述第三管体连接，所述分料箱的底部连接有下料管，且所述下料管上设置有控制阀。
进一步地，所述气体加热装置包括电源和不锈钢电加热管，所述电源与所述不锈钢电加热管电连接。
进一步地，所述过滤芯包括多层活性炭过滤网。
进一步地，所述过滤芯包括金属橡胶过滤网和活性炭过滤网。
进一步地，所述第二管体为伸缩管。
进一步地，所述干燥室内设置有温度传感器。
进一步地，所述干燥室的侧壁上设置有保温层。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种塑料干燥机，可以自动化地实现塑料颗粒的干燥，且干燥效果好，该仪器结构简单、易于操作。
附图说明
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型一实施例中塑料干燥机的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
如图1所示，其为一实施例的塑料干燥机，包括：
干燥料仓100，具有一干燥室120和一进料口110。进料斗200，与所述进料口110连接。搅拌组件，包括电机310、搅拌轴320和搅拌叶330，所述搅拌叶330呈螺旋状，且所述搅拌叶330固定设置于搅拌轴320上，所述电机310与所述搅拌轴320驱动连接，所述搅拌轴320在所述电机310的驱动下转动，所述搅拌轴320设置于所述干燥室120内。第一风机410，设置于所述干燥室120内。第一管体420，与所述第一风机410连接且延伸至所述干燥室120外。过滤箱500，内部设置有过滤芯510，且所述过滤箱500与所述第一管体420连接。加热箱600，内部设置有气体加热部件610，且所述第一管体420通过所述过滤箱500与所述加热箱600连接，第二管体430，所述第二管体430的第一端与所述加热箱600连接，第二端与所述过滤箱500连接，且所述第二管体430与所述加热箱600的连接处设置于所述加热箱600的底端。第二风机710，设置于所述干燥室120内。第三管体720，与所述第二风机710连接且延伸至所述干燥室120外。分料箱730，与所述第三管体720连接，所述分料箱730的底部连接有下料管740，且所述下料管740上设置有控制阀741。
具体地，所述塑料干燥机包括用于容纳将待干燥的塑料颗粒的干燥料仓100、将待干燥的塑料颗粒导入干燥料仓100中的进料斗200、对塑料颗粒进行搅拌从而使得干燥处理效果更佳的搅拌组件、用于下料的第二风机710、第三管体720、分料箱730和下料管740，以及对干燥料仓100的干燥室120内的气体进行循环加热和过滤的其他部件。
所述干燥料仓100上开设有进料口110，所述进料斗200的内部与所述进料口110连通，塑料颗粒从进料斗200中进入干燥料仓100的干燥室120内，以进行后续的干燥处理。应该理解的是，所述进料口110上还设置有开关阀门，使得进料口110在进料前后可以开启关闭，使得塑料原料在干燥处理过程中不会被抛出进料口110外。所述开关阀门与所述控制器连接，控制器控制进料阀门在进料时开启，在进料结束、干燥处理过程中保持关闭。
所述干燥室120内设置有第一风机410和第二风机710，所述第一风机410用于吸收干燥室120内的气体并通过其他组件对其过滤和加热，第二风机710用于吸收塑料原料以下料，具体地，所述第一管体420与所述第一风机410连接且延伸至所述干燥室120外，且第一管体420延伸至所述干燥室120外的部分连接有过滤箱500和加热箱600，且所述第一管体420通过所述过滤箱500与所述加热箱600连接，过滤箱500的内部设置有过滤芯510，加热箱600内部设置有气体加热部件610，也就是说，所述气体通过所述第一风机410被抽入第一管体420中，先经过所述过滤箱500被过滤，除掉杂志颗粒等，再进入加热箱600中进行加热干燥，除去水分。所述第二管体430的第一端与所述加热箱600连接，第二端与所述过滤箱500连接，且所述第二管体430与所述加热箱600的连接处设置于所述加热箱600的底端，也就是说，经过加热干燥后的气体通过与加热箱600连接的第二管体430再次回到干燥料仓100中的干燥室120内，例如，所述干燥料仓100还开设有热风口，所述第二管体430的第一端与所述加热箱600连接，第二端与所述热风口连接，且所述热风口设置于所述干燥料仓100的底端，使得经过加热干燥的气体从下至上吹入干燥料仓100中，使得设置于干燥室120内的待干燥塑料颗粒被热风吹升、抛起，且在搅拌组件的搅拌下在干燥室120内滚动翻卷，使得干燥室120内的塑料颗粒能够得到均匀的干燥，使得干燥效果更好。
进一步地，所述第三管体720与所述第二风机710连接且延伸至所述干燥室120外，且所述第三管体720延伸至所述干燥室120外的部分连接有分料箱730，所述分料箱730的底端连接有下料管740，且所述下料管740上设置有控制阀741，也就是说，干燥过后的塑料颗粒在第二风机710的作用下被抽入第三管体720中，且通过第三管体720进入分料箱730，分料箱730的下端连接有用于下料的下料管740，使得干燥的塑料颗粒可以通过下料管740实现自动下料，且所述下料管740上设置有控制阀741，通过所述控制阀741可以控制下料管740的管腔内部的连通和闭合。
为了使得干燥室120内的干燥效果更佳，例如，使得干燥室120内的塑料颗粒受热更加均匀、即干燥效果更佳均匀，所述搅拌组件包括电机310、搅拌轴320和搅拌叶330，所述搅拌叶330呈螺旋状，且所述搅拌叶330固定设置于搅拌轴320上，所述电机310与所述搅拌轴320驱动连接，所述搅拌轴320在所述电机310的驱动下转动，所述搅拌轴320设置于所述干燥室120内，也就是说，所述搅拌轴320与所述搅拌叶330设置于所述干燥室120内，且所述搅拌轴320在电机310的带动下转动，设置在搅拌轴320上的搅拌叶330转动，从而对干燥室120内的塑料颗粒进行搅拌，且塑料颗粒受到从干燥料仓100底端吹入的干燥热风，在热风和搅拌组件的配合作用下，塑料颗粒受热更加均匀，使得干燥效果更好。
为了实现过滤箱500的过滤效果，从而去除从干燥室120中抽出的气体中的杂质等，在一个实施例中，所述过滤芯510包括多层活性炭过滤网，所述活性炭过滤网比表面积大、吸附效率高、具有很好的净化效果，使得从干燥室120中抽出的气体能够被若干层过滤网过滤、除掉杂质等，使得过滤箱500能对气体进行过滤，在另一个实施例中，所述过滤芯510包括金属橡胶过滤网和活性炭过滤网，所述金属橡胶过滤网采用不锈钢丝制成，不含有任何天然橡胶，但却具有毛细疏松结构，使得其能够实现过滤效果，且其耐高低温，从干燥室120中抽出的气体还具有一定的热度，所述金属橡胶过滤网耐高温，不易因高温损坏和老化，提高了使用寿命，所述活性炭过滤网比表面积大、吸附效率高、具有很好的净化效果，使得从干燥室120中抽出的气体能够被若干层过滤网过滤、除掉杂质等，使得过滤箱500能对气体进行过滤。
为了实现加热箱600的加热效果，从而使得回到干燥室120内的气体干燥、具有一定热度，在一个实施例中，所述气体加热部件610包括电源和不锈钢电加热管，所述电源与所述不锈钢电加热管电连接，所述气体经过过滤箱500过滤后进入加热箱600，不锈钢电加热管在电源的连接下发热，从而使得气体升温，变为热风，再由第二管体430输送会干燥室120内。
例如，所述第二管体430为伸缩管，所述伸缩管的结构为补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形，由第一风机410吸收到管体中的气体在高温下会膨胀，气体经过加热箱600加热并膨胀、导入到第二管体430中，为了避免气体膨胀导致的管体破裂等，所述第二管体430为伸缩管，伸缩管可以进行多向的伸缩，即可以扩大空间，第二管体430内容纳气体的空间通过伸缩量以调节。
进一步地，所述干燥室120内设置有温度传感器130，所述温度传感器130用于测量干燥室120内的温度，即用于干燥塑料颗粒的气体的温度，所述温度传感器130与控制器连接，当温度传感器130测得干燥室120内温度降低，第一风机410开启，将干燥室120内的气体抽出并导入到过滤箱500和加热箱600中进行处理，并再次导入干燥室120中使用，使得气体对塑料原料的干燥处理可以循环。
例如，为了使得塑料干燥机的干燥效果更好，在一个实施例中，所述干燥室120的侧壁上设置有保温层，所述保温层用于对所述干燥室120进行保温，例如，所述高温层为波浪海绵层，所述波浪海绵层的材料为波浪海绵，所述波浪海绵具有隔热、阻燃、耐高温、质轻等优良性能，适用于作为保温层的材料，从而对干燥料仓100进行保温，也就是使得干燥效果更好。
为了使得塑料干燥机的干燥效果更好，在一个实施例中，所述干燥机还包括湿度传感器810、第四管体820和第三风机830，所述湿度传感器810设置于所述分料箱730内，所述第四管体820的第一端与所述分料箱730连接，第二端与所述干燥料仓100连接，且所述第四管体820上连接有第三风机830，所述第三风机830设置于所述第四管体820靠近所述干燥料仓100的一端。所述湿度传感器810用于测试箱内的湿度，也就是测试被第二风机710吸收进分料箱730的塑胶颗粒的湿度，当湿度较低、符合塑胶颗粒生产需要的干燥程度，所述下料管740上的控制阀741开启，塑胶颗粒自动下料，当塑胶颗粒的湿度较高、需要重新返回干燥室120内干燥时，第三风机830启动，使得塑胶颗粒通过第三风机830被抽回干燥室120内、进行二次干燥，从而确保塑胶颗粒的干燥程度，也就是使得塑料干燥机的干燥效果好。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种塑料干燥机，其特征在于，包括：
干燥料仓，具有一干燥室和一进料口；
进料斗，与所述进料口连接；
搅拌组件，包括电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋状，且所述搅拌叶固定设置于搅拌轴上，所述电机与所述搅拌轴驱动连接，所述搅拌轴在所述电机的驱动下转动，所述搅拌轴设置于所述干燥室内；
第一风机，设置于所述干燥室内；
第一管体，与所述第一风机连接且延伸至所述干燥室外；
过滤箱，内部设置有过滤芯，且所述过滤箱与所述第一管体连接；
加热箱，内部设置有气体加热装置，且所述第一管体通过所述过滤箱与所述加热箱连接；
第二管体，所述第二管体的第一端与所述加热箱连接，第二端与所述过滤箱连接，且所述第二管体与所述加热箱的连接处设置于所述加热箱的底端；
第二风机，设置于所述干燥室内；
第三管体，与所述第二风机连接且延伸至所述干燥室外；
分料箱，与所述第三管体连接，所述分料箱的底部连接有下料管，且所述下料管上设置有控制阀。
2.根据权利要求1所述的塑料干燥机，其特征在于，所述气体加热装置包括电源和不锈钢电加热管，所述电源与所述不锈钢电加热管电连接。
3.根据权利要求1所述的塑料干燥机，其特征在于，所述过滤芯包括多层活性炭过滤网。
4.根据权利要求1所述的塑料干燥机，其特征在于，所述过滤芯包括金属橡胶过滤网和活性炭过滤网。
5.根据权利要求1所述的塑料干燥机，其特征在于，所述第二管体为伸缩管。
6.根据权利要求1所述的塑料干燥机，其特征在于，所述干燥室内设置有温度传感器。
7.根据权利要求1所述的塑料干燥机，其特征在于，所述干燥室的侧壁上设置有保温层。
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