CN208099316U - 一种铸件的除尘冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸件的除尘冷却装置，其包括操作平台，设置在所述操作平台下方的动力装置，设置在所述操作平台外的除尘装置以及冷却装置；所述操作平台上设置有铸件处理工位；所述动力装置包括与所述操作平台连接的从动齿轮，与所述从动齿轮相适配的不完全齿轮，所述不完全齿轮的中心与电机连接；所述除尘装置包括相对设置的两个聚尘罩，分别与两个聚尘罩连接的吸尘管，所述吸尘管的另一端与集尘室连接，所述集尘室的另一端与抽风机连接；所述冷却装置包括设置在铸件处理工位上方的喷淋槽，设置在铸件处理工位下方的集水槽以及设置在喷淋槽和集水槽之间的管道，所述管道上设置有水泵；本实用新型效率高，便于产业化推广。

Description

一种铸件的除尘冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属铸件的加工设备，尤其涉及一种铸件的除尘冷却装置。

背景技术

在铸造加工领域，对铸件的除尘及冷却是个常涉及的工序，铸件广泛应用各个领域，铸件应用的很广，如汽车、自行车、工程机械、餐具、量具、锁具等，由于市场需求大，所以需要研发一种适应流水线生产的铸件除尘和冷却装置，提高效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适合生产线的铸件的除尘冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括：圆形的操作平台，设置在所述操作平台下方的动力装置，设置在所述操作平台外的除尘装置以及冷却装置；

所述操作平台上设置有4个或4个以上的铸件处理工位；

所述动力装置包括与所述操作平台连接的从动齿轮，与所述从动齿轮相适配的不完全齿轮，所述不完全齿轮的中心与电机连接；

所述除尘装置包括相对设置的两个聚尘罩，分别与两个聚尘罩连接的吸尘管，所述吸尘管的另一端与集尘室连接，所述集尘室的另一端与抽风机连接；所述聚尘罩位于铸件处理工位的上方；

所述冷却装置包括设置在铸件处理工位上方的喷淋槽，设置在铸件处理工位下方的集水槽以及设置在喷淋槽和集水槽之间的管道，所述管道上设置有水泵，所述铸件处理工位上设置与漏水孔；

所述除尘装置和冷却装置位于操作平台上的相邻铸件处理工位处。

进一步地，所述除尘装置和冷却装置均设置在操作平台的边缘处。

进一步地，所述喷淋槽的下表面设置有多个喷头。

进一步地，所述管道分别与喷淋槽和集水槽连通。

进一步地，所述吸尘管为柔性管。

进一步地，所述集尘室和抽风机之间设置有过滤网，所述过滤网位于集尘室内。

本实用新型积极效果如下：

本实用新型使用时，不完全齿轮在电机的驱动下旋转，带动从动齿轮间歇转动，从动齿轮带动操作平台间歇转动。操作平台间歇转动，使放到铸件处理工位上的铸件依次经过除尘和冷却后可以进入下料铸件处理工位，只需完成上料和下料即可，铸件可自动依次进行除尘和冷却处理，实现铸件处理过程的形成流水线，效率高，便于产业化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型从动齿轮和不完全齿轮在未啮合状态时的结构示意图；

图3为本实用新型从动齿轮和不完全齿轮在啮合状态时的结构示意图；

图4为本实用新型除尘装置的结构示意图；

附图中，1操作平台、2从动齿轮、3不完全齿轮、4喷淋槽、5集水槽、6管道、7水泵、8聚尘罩、9吸尘管、10集尘室、11抽风机。

具体实施方式

如图1~4所示，本实用新型包括圆形的操作平台1，设置在所述操作平台1下方的动力装置，以及设置在所述操作平台1外的除尘装置和冷却装置。除尘装置和冷却装置和操作平台1相适配，所述除尘装置和冷却装置均设置在操作平台1的边缘处。

所述操作平台1上设置有4个或4个以上的铸件处理工位。4个铸件处理工位分别用来上铸件、除尘处理、降温处理以及下铸件；4个以上处理工位时，可以增加操作平台1上铸件的处理量。

所述动力装置包括与所述操作平台1连接的从动齿轮2，与所述从动齿轮2相适配的不完全齿轮3，所述不完全齿轮3的中心与电机连接；所述从动齿轮2为完全齿轮，即从动齿轮2的四周均匀设置有锯齿，不完全齿轮3在电机的驱动下旋转，从动齿轮2转动设置在地面上，不完全齿轮3上设置有一部分齿，也就是不完全齿轮3的四周上的某一个区域内设置有与从动齿轮2相适配的齿，当不完全齿轮3上的齿转到从动齿轮2的齿处时，二者相啮合，不完全齿轮3带动从动齿轮2转动，当不完全齿轮3的齿不和从动齿轮2的齿不啮合时，从动齿轮2不转动，由此，从动齿轮2实现间歇转动，操作平台1固接在从动齿轮2上，操作平台1可以随着从动齿轮2的转动而转动。

所述除尘装置包括相对设置的两个聚尘罩8，分别与两个聚尘罩8连接的吸尘管9，所述吸尘管9的另一端与集尘室10连接，所述集尘室10的另一端与抽风机11连接；所述聚尘罩8位于铸件处理工位的上方。使用时，当铸件处理工位上的铸件转到除尘装置处时，两个聚尘罩8位于铸件的前后，开启抽风机11，铸件上的灰尘等杂质沿着聚尘罩8上的孔进入吸尘管9内，进而进入到集尘室10内；所述集尘室10和抽风机11之间设置有过滤网，所述过滤网位于集尘室10内，所以集尘室10内的灰尘和杂质进别拦截在集尘室10内，只需打开集尘室10进行清理即可。

进一步地，所述吸尘管9为柔性管，可以弯曲；使用时可以根据待处理铸件的形状进行调整，使聚尘罩8能够最大程度的靠近铸件，提高处理质量。

所述冷却装置包括设置在铸件处理工位上方的喷淋槽4，设置在铸件处理工位下方的集水槽5以及设置在喷淋槽4和集水槽5之间的管道6，所述管道6上设置有水泵7，所述喷淋槽4的下表面设置有多个喷头；每个所述铸件处理工位上均设置有漏水孔；所述管道6分别与喷淋槽4和集水槽5连通。进一步地，喷淋槽4内可以预先加入水或者喷淋槽4与水源连接，喷淋槽4内的水通过喷头喷下，将位于喷淋槽4下方的铸件处理工位上的工件进行喷淋降温，喷出的水冷却铸件工件之后顺着铸件处理工位上的漏水孔流入到集水槽5中，然后在水泵7的泵送下，集水槽5中的水重新会到喷淋槽4中，给工件进行喷淋，进一步，管道6上设置有控制水流速的阀门。

所述除尘装置和冷却装置位于操作平台1上的相邻铸件处理工位处。

本实用新型使用时，不完全齿轮3在电机的驱动下旋转，带动从动齿轮2间歇转动，从动齿轮2带动操作平台1间歇转动。所述除尘装置和冷却装置位于操作平台1上的相邻铸件处理工位处，在除尘装置的另一侧铸件处理工位为上料铸件处理工位，用来放上待处理铸件，在冷却装置的另一侧铸件处理工位为下料铸件处理工位，用来卸下处理完的铸件。操作平台1间歇转动，使放到铸件处理工位上的铸件依次经过除尘和冷却后可以进入下料铸件处理工位，只需完成上料和下料即可，铸件可自动依次进行除尘和冷却处理，实现铸件处理过程的形成流水线，效率高，便于产业化。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种铸件的除尘冷却装置，其特征在于：其包括圆形的操作平台（1），设置在所述操作平台（1）下方的动力装置，设置在所述操作平台（1）外的除尘装置以及冷却装置；所述操作平台（1）上设置有4个或4个以上的铸件处理工位；所述动力装置包括与所述操作平台（1）连接的从动齿轮（2），与所述从动齿轮（2）相适配的不完全齿轮（3），所述不完全齿轮（3）的中心与电机连接；所述除尘装置包括相对设置的两个聚尘罩（8），分别与两个聚尘罩（8）连接的吸尘管（9），所述吸尘管（9）的另一端与集尘室（10）连接，所述集尘室（10）的另一端与抽风机（11）连接；所述聚尘罩（8）位于铸件处理工位的上方；所述冷却装置包括设置在铸件处理工位上方的喷淋槽（4），设置在铸件处理工位下方的集水槽（5）以及设置在喷淋槽（4）和集水槽（5）之间的管道（6），所述管道（6）上设置有水泵（7），所述铸件处理工位上设置与漏水孔；所述除尘装置和冷却装置位于操作平台（1）上的相邻铸件处理工位处。

2.根据权利要求1所述的一种铸件的除尘冷却装置，其特征在于：所述除尘装置和冷却装置均设置在操作平台（1）的边缘处。

3.根据权利要求1所述的一种铸件的除尘冷却装置，其特征在于：所述喷淋槽（4）的下表面设置有多个喷头。

4.根据权利要求1所述的一种铸件的除尘冷却装置，其特征在于：所述管道（6）分别与喷淋槽（4）和集水槽（5）连通。

5.根据权利要求1所述的一种铸件的除尘冷却装置，其特征在于：所述吸尘管（9）为柔性管。

6.根据权利要求1所述的一种铸件的除尘冷却装置，其特征在于：所述集尘室（10）和抽风机（11）之间设置有过滤网，所述过滤网位于集尘室（10）内。