CN208088598U - 太阳能幕墙*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新能源技术领域，尤其涉及一种太阳能幕墙***。该太阳能幕墙***包括玻璃组件、光电转换层、接线盒以及支撑框架：玻璃组件包括正对的两玻璃板，两玻璃板均具有多个边且在第一边上第一玻璃板缩进于第二玻璃板；光电转换层，设于第二玻璃板的背向第一玻璃板的一面上；接线盒与光电转换层电连接，接线盒靠近第一玻璃板第一边的端部设置且正投影位于第二玻璃板内；支撑框架与第一玻璃板连接以固定支撑玻璃组件，且支撑框架底部设有第一空间以容纳自接线盒引出的线缆。该***一方面布线合理，美化了外观、避免了安全隐患；另一方面，在框架底部开设一个自由灵活的线缆走线空间，降低了施工、检修及维护的难度，从而降低了成本。

Description

太阳能幕墙***

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，具体而言，涉及一种太阳能幕墙***。

背景技术

现代化社会中，人们对舒适建筑环境的追求越来越高，导致建筑采暖和空调的能耗日益增长，对节能环保的呼声也日益提高。BIPV(Building Integrated Photovoltaic，建筑光伏一体化)作为建筑物外部结构的一部分，不仅具有发电功能、节能降耗，同时还可以提升建筑物的美感。

目前国内外薄膜太阳能的BIPV采光顶幕墙***多数是直接在传统的建筑采光顶幕墙***的基础之上集成薄膜太阳能发电***，而传统的建筑采光顶幕墙***在设计之初并未考虑薄膜太阳能发电***如何布线。现有技术中薄膜太阳能BIPV组件引出的线缆接线盒及正负极出线，通常布置在两块组件之间的缝隙中，进而在缝隙中需填充结构胶做防水处理。此外，传统的建筑采光顶幕墙***在集成薄膜太阳能发电***时，薄膜太阳能玻璃组件的线缆走线问题一直难以解决，通常的做法是在采光顶幕墙***的龙骨下方设置独立的线缆走线，而在实际施工中线槽往往与采光顶***存在不匹配的问题；此外线缆在穿过采光顶幕墙龙骨进入线槽时还可能会影响采光顶***的水密性。如此不仅在前期施工过程中存在安装困难、影响外观的问题，而且在长时间使用的过程中还存在安全隐患、检修及维护问题。

因此，有必要研究一种太阳能幕墙***，以有效解决由于线缆走线不规范带来的诸多不利影响。

需要说明的是，在上述背景技术部分实用新型的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本实用新型的一个主要目的在于，克服上述现有技术的由于线缆走线不规范带来的诸多不利影响，提供一种太阳能幕墙***，

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种太阳能幕墙***，包括：

玻璃组件，包括正对的第一玻璃板与第二玻璃板，所述第一玻璃板与所述第二玻璃板均具有多个边且在第一边上，所述第一玻璃板缩进于所述第二玻璃板；

光电转换层，设于所述第二玻璃板的背向所述第一玻璃板的一面上；

接线盒，与所述光电转换层电连接，所述接线盒靠近所述第一玻璃板第一边的端部设置且正投影位于所述第二玻璃板内；

支撑框架，与所述第一玻璃板连接以固定支撑所述玻璃组件，且所述支撑框架底部设有第一空间以容纳自所述接线盒引出的线缆。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述第一玻璃板第一边缩进于所述第二玻璃板第一边的宽度为20～30mm，所述接线盒的宽度为10～15mm。

在本实用新型的一种示例性实施例中，多个所述玻璃组件呈阵列状排布且在相邻所述玻璃组件之间的缝隙中填充有密封胶。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述支撑框架包括对应多个所述玻璃组件之间的缝隙交叉排布的主龙骨与次龙骨，所述主龙骨与所述次龙骨端部固定连接，并在的底部相通以形成所述第一空间。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述主龙骨与所述次龙骨均包括工字型支撑架以及多个扣盖：所述工字型支撑架顶部固定支撑相邻两个所述玻璃组件，所述工字型支撑架的顶部延伸板端部及底部延伸板端部均设有连接部；所述扣盖为具有相互垂直两边的L型折弯板，各所述扣盖的竖直边分别可拆卸地连接于所述工字型支撑架的所述连接部，各所述扣盖的水平边在所述工字型支撑架的底部接合以形成所述第一空间。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述工字型支撑架顶部延伸板的两侧端部设有第一连接部，所述第一连接部与所述扣盖的竖直边顶端内侧卡扣连接；所述工字型支撑架底部延伸板的两侧端部设有第二连接部，所述第二连接部与所述扣盖的竖直边中部内侧的凸出部卡合连接。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述次龙骨的所述工字型支撑架顶部的一侧固定支撑所述玻璃组件的所述第一玻璃板第一边，所述工字型支撑架的延伸板靠近所述第一玻璃板第一边的一侧自上而下开设至少一个通孔，所述接线盒引出的所述线缆自所述至少一个通孔贯穿所述工字型支撑架至所述第一空间。

在本实用新型的一种示例性实施例中，在所述至少一个通孔中，靠近所述工字型支撑架顶部的所述通孔设有密封胶。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述主龙骨的所述工字型支撑架的底部设有向下的凸出部，所述凸出部固定连接于设置于所述太阳能幕墙***之外的主支撑架。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述工字型支撑架顶部的两端分别设有向上的第一装配部，以及所述工字型支撑架顶部的中部设有向上的第二装配部，所述支撑框架还包括副框以及压块：所述副框顶部固定连接于各所述玻璃组件的第一玻璃板的所述多个边上，所述副框底部配合连接所述工字型支撑架的所述第一装配部；所述压块两端分别固定连接于所述副框侧边以及所述第二装配部，且连接于同一第二装配部的多个所述压块在所述第二装配部的两侧间隔设置。

根据本实用新型的一个方面，提供一种太阳能幕墙***，包括玻璃组件、光电转换层、接线盒以及支撑框架：玻璃组件包括正对的第一玻璃板与第二玻璃板，两玻璃板均具有多个边且在第一边上，第一玻璃板缩进于第二玻璃板；光电转换层设于第二玻璃板的背向第一玻璃板的一面上；接线盒与光电转换层电连接，接线盒靠近第一玻璃板第一边的端部设置且正投影位于第二玻璃板内；支撑框架与第一玻璃板连接以固定支撑玻璃组件，且支撑框架底部设有第一空间以容纳自接线盒引出的线缆。

本实用新型提供的太阳能幕墙***，一方面将双层玻璃组件的外层玻璃板采用悬边的设计，将接线盒设置于外层玻璃板悬边一侧背部，取代了传统的将接线盒布置在玻璃组件之间的缝隙中进而填充结构胶的处理，改善了外观、避免了安全隐患；另一方面，通过优化支撑框架的结构设计，在支撑框架底部形成相互连通的空间以将自接线盒引出的线缆妥善安置及自由走线，避免了需要对电缆独立布线的麻烦，美化了外观，降低了施工、检修及维护的难度，从而降低了投资及使用成本；再一方面，将线缆走线集成到支撑框架内，为太阳能幕墙***的外观及功能设计提供了更大的自由度，扩大了应用范围，更利于新能源技术的推广。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施方式的太阳能幕墙***的次龙骨剖面结构示意图；

图2为图1中太阳能幕墙***玻璃组件及光伏组件结构放大示意图；

图3为图1中太阳能幕墙***的扣盖结构示意图；

图4为图1中太阳能幕墙***的扣盖与工字型支撑架连接部的组装结构示意图；

图5为本实用新型一实施方式的太阳能幕墙***的主龙骨剖面结构示意图。

图中主要元件附图标记说明如下：

100、玻璃组件；

110、第一玻璃板；

120、第二玻璃板；

130、密封胶；

210、光电转换层；

220、接线盒；

221、线缆；

310、主龙骨；

311、主龙骨向下凸出部；

320、次龙骨；

330、工字型支撑架；

340、扣盖；

341、第一空间；

331、第一连接部；

332、第二连接部；

333、通孔；

334、密封胶；

335、第一装配部；

336、第二装配部；

350、副框；

360、压块。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本示例实施方式提供了一种太阳能幕墙***，参照图1所示，该太阳能幕墙***可以包括玻璃组件、光伏组件以及支撑框架：玻璃组件可以包括正对的第一玻璃板与第二玻璃板，两玻璃板均具有多个边且在第一边上，第一玻璃板缩进于第二玻璃板；光电转换层设于第二玻璃板的背向第一玻璃板的一面上；接线盒与光电转换层电连接，接线盒靠近第一玻璃板第一边的端部设置且正投影位于第二玻璃板内；支撑框架可以与第一玻璃板连接以固定支撑玻璃组件，且支撑框架底部设有第一空间以容纳自接线盒引出的线缆。

本实用新型提供的太阳能幕墙***，一方面将双层玻璃组件的外层玻璃板采用悬边的设计，将接线盒设置于外层玻璃板悬边背部，取代了传统的将接线盒布置在玻璃组件之间的缝隙中进而填充结构胶的处理，改善了外观、避免了安全隐患。

另一方面，通过优化支撑框架的结构设计，在支撑框架底部形成相互连通的空间以将自接线盒引出的线缆妥善安置及自由走线，避免了需要对电缆独立布线的麻烦，美化了外观，降低了施工、检修及维护的难度，从而降低了投资及使用成本。

再一方面，将线缆走线集成到支撑框架内，为太阳能幕墙***的外观及功能设计提供了更大的自由度，扩大了应用范围，更利于新能源技术的推广。

下面，将对本示例实施方式中的太阳能幕墙***进行进一步的说明。

在本实用新型的一种示例性实施例中，如图1、图2所示，太阳能幕墙***的玻璃组件100可以包括正对的两玻璃板：面向内侧建筑空间的内层玻璃板(即为第一玻璃板110)以及面向外侧自然空间的外层玻璃板(即为第二玻璃板120)。其中第一玻璃板110与所述第二玻璃板120均可以具有多个边，例如为矩形板块，在其他的实施例中还可以根据太阳能幕墙的外形及功能设计需求设为三边形板块、或者其他多边形板块。多个玻璃组件100可以成阵列状排布且在相邻的玻璃组件之间的缝隙中填充有密封胶130，例如填充泡沫棒配合光伏专用硅酮密封胶130，以使该太阳能幕墙保持良好的气密性、水密性以及热密性。其中，该太阳能幕墙作为幕墙的结构安全角度考虑，制作幕墙的玻璃板需要具有一定的抗压变形能力，此外，还需具有一定的透光率以实现较好的太阳光透射。因此，通常可以采用一定厚度的钢化或半钢化玻璃。

光电转换层210可以设于第二玻璃板120的背向第一玻璃板110的一面上。如图1中所示，本示例实施例中，光电转换层210可以包括发电膜层，该发电膜层可以包括发电薄膜与玻璃基板，该发电膜层是将厚度为微米级别的发电薄膜镀在超白钢化玻璃基板的内侧，该超白钢化玻璃可以为TCO玻璃，还可以为FTO或者AZO玻璃。本实施例中，该TCO玻璃的厚度可以为3.2mm或其他厚度。而该光电转换层210可以与第二玻璃板120集成，形成中空薄膜太阳能玻璃组件或者双夹胶中空薄膜太阳能玻璃组件。其中第二玻璃板120可以为6mm钢化或半钢化玻璃，在光电转换层210与第二玻璃板120之间，还可以设有PVB胶片。在其他的实施例中，光电转换层210还可以包括晶体硅太阳电池片等，凡是能实现发电功能的膜层或片组均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型在此不做特殊限定。

进一步的，在第二玻璃板120与第一玻璃板110之间可以设置一定厚度的中空层，例如12mm厚中空层，而第一玻璃板110可以为6mm钢化或半钢化玻璃、加PVB胶片、加6mm钢化或半钢化玻璃。此外，在两玻璃板之间的四周边缘上，还可以设置密封胶及双面贴等，以将两玻璃板相对固定、以及对位于两玻璃板之间的中空层进行密封。在一些实施例中，玻璃组件的第一玻璃板110、第二玻璃板120的厚度及中空层厚度均可以根据建筑的需求对应定制不同配置和不同厚度的产品。本实用新型在此不做特殊限定。

接线盒220可以与光电转换层210电连接，接线盒220靠近第一玻璃板110第一边的端部设置且正投影位于第二玻璃板120内。此外，为了改善现有技术中通常将接线盒220布置在两块组件之间的缝隙中，进而在缝隙中需填充结构胶做防水处理所带来的不美观、以及存在安全隐患的问题。本实用新型中，如图1、图2所示，可以设置第一玻璃板110在多个边中的其中一边上缩进于第二玻璃板120一定距离，即使玻璃组件的第一边做成悬边的形式；进而可以将接线盒220布置于靠近玻璃组件100第一玻璃板110第一边的端部设置以使接线盒220的正投影位于第二玻璃板内120。

进一步的，该第一玻璃板110第一边缩进于第二玻璃板120第一边的宽度可以为20～30mm，而该接线盒220的宽度可以为10～15mm。举例而言，该第一玻璃板110第一边缩进于第二玻璃板120第一边的宽度可以为25mm，该接线盒220的宽度可以为12mm。如图1、图2所示，该接线盒可以为笔式接线盒，即将传统的近方形的接线盒设置为长条状的笔式接线盒，以便于满足对接线盒横截面宽度的要求，以及内置集成电路排布的要求。例如，该接线盒的截面宽度与高度可以为12mm、12mm，长度可以为160mm，以此该接线盒与该玻璃组件的第一边的外边缘仍存在13mm的距离，使接线盒可以充分隐藏于该玻璃组件之内而不影响美观，并且可以减少由于缝隙漏水造成的线路故障问题。

在本实用新型的一种示例性实施例中，为了将自接线盒引出的线缆妥善安置及自由走线，避免对电缆设置额外的布线，降低安装难度及成本，本实用新型的太阳能幕墙***还包括了一种支撑框架，该支撑框架可以与第一玻璃板110连接以固定支撑玻璃组件100，且支撑框架的底部还可以设有第一空间341以容纳自接线盒引出的线缆。

详细而言，参照图1所示次龙骨剖面结构示意图以及图5所示的主龙骨剖面结构示意图，该支撑框架可以包括主龙骨310与次龙骨320，各龙骨可以对应于多个玻璃组件之间的缝隙交叉排布，用于固定支撑各玻璃组件，且主龙骨310与次龙骨端部固定连接，而主龙骨310与次龙骨320的底部保持相通以形成第一空间341。

进一步的，为了在支撑框架底部形成相通的第一空间341，主龙骨310与次龙骨320均可以包括工字型支撑架330以及扣盖340。工字型支撑架330的顶部固定支撑相邻两个玻璃组件100，工字型支撑架330的顶部延伸板端部及底部延伸板端部均设有连接部。扣盖340为具有相互垂直两边的L型折弯板，如图3所示，各扣盖340的竖直边分别可拆卸地连接于工字型支撑架330的连接部，各扣盖340的水平边在工字型支撑架330的底部接合以形成第一空间341。此外，相互配合的两个扣盖在底部接合处留有一定的间隙，以使两个扣盖互不干扰，在安装与拆卸时两者互不影响，使用更加灵活。

详细而言，如图3、图4所示，该工字型支撑架330的连接部可以包括第一连接部331以及第二连接部332，该工字型支撑架顶部延伸板的两侧端部设有第一连接部331，且第一连接部331可以与扣盖340的竖直边顶端内侧卡扣连接。该工字型支撑架底部延伸板的两侧端部设有第二连接部332，且第二连接部332可以与扣盖340的竖直边中部内侧的凸出部卡合连接。如图4所示，第二连接部332可以为U字型凹槽，扣盖的凸出部上套设有胶条，在将扣盖的凸出部扣入U字型凹槽时，胶条与U字型凹槽紧密配合，使扣盖与第二连接部332紧密配合，不易脱落。

在其他的实施例中，工字型支撑架330与扣盖340的连接不限于上述方式，还可以使用插销连接，或通过螺钉螺母连接等，本实用新型在此不做特殊限定。

在本示例实施例中，次龙骨的工字型支撑架顶部的一侧可以固定支撑玻璃组件的第一玻璃板110第一边，即，第一玻璃板110缩进于第二玻璃板120的一边，如图1所示。为了将自接线盒引出的线缆221导入至第一空间341中，可以在工字型支撑架330的延伸板靠近第一玻璃板110第一边的一侧自上而下开设一个或多个通孔，例如图中所示分别开设于工字型支撑架330顶部延伸板及底部延伸板一侧的两个通孔333。为了使该支撑框架保持干燥、防水，还可以在工字型支撑架330顶部延伸板的通孔333中设置密封胶334。

此外，如图5所示，为了安装该太阳能幕墙***，还可以在支撑框架的主龙骨310的工字型支撑架330的底部设有向下的凸出部311，该凸出部311可以固定连接设置于太阳能幕墙***之外的主支撑架。

需要补充的是，配合该主龙骨的工字型支撑架330凸出部311的扣盖340，如图5所示，可以相应的缩短扣盖的水平边的长度，以在该凸出部311的两侧形成第一空间341，如此不影响凸出部311的设置，又不会影响线缆221的布线。

在本示例实施例中，如图1、图5所示，为了将工字型支撑架330与玻璃组件100固定连接，该支撑框架还可以包括副框350与压块360，副框350顶部固定连接于各玻璃组件110的第一玻璃板的多个边上，相应地在工字型支撑架330顶部的两端分别设有向上的第一装配部335以及在其中部设有向上的第二装配部336，副框350底部配合连接工字型支撑架330的第一装配部335；压块360两端分别固定连接于副框350侧边以及第二装配部336，此外，如图1中所示，考虑到第二装配部336的设计，左右两侧的压块360需要间隔设置，以与第二装配部分别连接。

此外，综合该太阳能幕墙***的整体重量、承重力以及制作工艺的要求，该太阳能幕墙***中支撑框架的各部件均可以使用铝合金材料。例如：铝合金龙骨、铝合金扣盖、铝合金副框以及铝合金压块等。而其中用于连接各部件的螺钉、螺栓和螺母等均可以采用不锈钢材质。在其他的实施例中，该支撑框架的材料还可以采用其他超轻、高强度、耐腐蚀等具有稳定特性的材料，例如合金材料、高分子材料以及复合材料等。

在本示例实施例中，本实用新型提供的太阳能幕墙***的安装流程可以包括：

首先先将主龙骨310固定好，然后通过角码连接固定次龙骨320，此时扣盖340暂不安装；

玻璃组件100通过副框350固定在主龙骨310与次龙骨320上，且玻璃组件100的一边采取悬边的形式，并用压块360压紧；

自接线盒220中引出的的线缆221穿过龙骨后，到达第一空间341开始走线，龙骨的穿线孔333需要用密封胶堵好，避免漏水；

线缆221在龙骨底部可以随意走线，即便是遇到主、次龙骨的连接位置，也可以通让线缆自由走向；

线缆布置好后，将扣盖340扣紧，扣紧时，扣盖340连接头上套有EPDM胶条，胶条和龙骨上的U型凹槽紧密配合，使两者之间配合紧密，不易脱落，如图4。同时，左右两个扣盖间留有一定的间隙，以使扣盖各自独立，安装和拆卸时两者之间不会受到影响，如图3。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

上述所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中，如有可能，各实施例中所讨论的特征是可互换的。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。

本说明书中，用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

Claims (10)

1.一种太阳能幕墙***，其特征在于，包括：

玻璃组件，包括正对的第一玻璃板与第二玻璃板，所述第一玻璃板与所述第二玻璃板均具有多个边且在第一边上，所述第一玻璃板缩进于所述第二玻璃板；

光电转换层，设于所述第二玻璃板的背向所述第一玻璃板的一面上；

接线盒，与所述光电转换层电连接，所述接线盒靠近所述第一玻璃板第一边的端部设置且正投影位于所述第二玻璃板内；

支撑框架，与所述第一玻璃板连接以固定支撑所述玻璃组件，且所述支撑框架底部设有第一空间以容纳自所述接线盒引出的线缆。

2.根据权利要求1所述的太阳能幕墙***，其特征在于，所述第一玻璃板第一边缩进于所述第二玻璃板第一边的宽度为20～30mm，所述接线盒的宽度为10～15mm。

3.根据权利要求1所述的太阳能幕墙***，其特征在于，多个所述玻璃组件呈阵列状排布且在相邻所述玻璃组件之间的缝隙中填充有密封胶。

4.根据权利要求3所述的太阳能幕墙***，其特征在于，所述支撑框架包括对应多个所述玻璃组件之间的缝隙交叉排布的主龙骨与次龙骨，所述主龙骨与所述次龙骨端部固定连接，并在的底部相通以形成所述第一空间。

5.根据权利要求4所述的太阳能幕墙***，其特征在于，所述主龙骨与所述次龙骨均包括：

工字型支撑架，所述工字型支撑架顶部固定支撑相邻两个所述玻璃组件，所述工字型支撑架的顶部延伸板端部及底部延伸板端部均设有连接部；

多个扣盖，所述扣盖为具有相互垂直两边的L型折弯板，各所述扣盖的竖直边分别可拆卸地连接于所述工字型支撑架的所述连接部，各所述扣盖的水平边在所述工字型支撑架的底部接合以形成所述第一空间。

6.根据权利要求5所述的太阳能幕墙***，其特征在于，所述工字型支撑架顶部延伸板的两侧端部设有第一连接部，所述第一连接部与所述扣盖的竖直边顶端内侧卡扣连接；

所述工字型支撑架底部延伸板的两侧端部设有第二连接部，所述第二连接部与所述扣盖的竖直边中部内侧的凸出部卡合连接。

7.根据权利要求5所述的太阳能幕墙***，其特征在于，所述次龙骨的所述工字型支撑架顶部的一侧固定支撑所述玻璃组件的所述第一玻璃板第一边，所述工字型支撑架的延伸板靠近所述第一玻璃板第一边的一侧自上而下开设至少一个通孔，所述接线盒引出的所述线缆自所述至少一个通孔贯穿所述工字型支撑架至所述第一空间。

8.根据权利要求7所述的太阳能幕墙***，其特征在于，在所述至少一个通孔中，靠近所述工字型支撑架顶部的所述通孔设有密封胶。

9.根据权利要求5所述的太阳能幕墙***，其特征在于，所述主龙骨的所述工字型支撑架的底部设有向下的凸出部，所述凸出部固定连接于设置于所述太阳能幕墙***之外的主支撑架。

10.根据权利要求5～9任一项所述的太阳能幕墙***，其特征在于，所述工字型支撑架顶部的两端分别设有向上的第一装配部，以及所述工字型支撑架顶部的中部设有向上的第二装配部，所述支撑框架还包括：

副框，所述副框顶部固定连接于各所述玻璃组件的第一玻璃板的所述多个边上，所述副框底部配合连接所述工字型支撑架的所述第一装配部；

压块，所述压块两端分别固定连接于所述副框侧边以及所述第二装配部，且连接于同一第二装配部的多个所述压块在所述第二装配部的两侧间隔设置。