CN208088321U - 一种真空深井抽水管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空深井抽水管，包括抽水管、弹性接头、滤管及气道接管，本实用新型采用在抽水管内壁设置第一气道管，解决了负压***的真空分水管及正压***的空气分管需二次布管的现状，在抽水管与抽水管的接口之间设置了弹性接头及气道接管，弹性接头按深基坑的土方开挖分层的标高位置进行设置，挖土机实施土方开挖时，拆除该开挖分层的抽水管，弹性接头将剩余抽水管自行封闭，待该开挖分层挖土完成，重新恢复该降水井点继续降水，直至基坑内的潜水位降到设计的层底以下。本实用新型将原有的井管和真空抽水管合为一体，简化了降水井点布管的工序，彻底排除了井管被挖断导致降水井点报废的现象，结构简单，施工方便，降低成本、提高效率。

Description

一种真空深井抽水管

技术领域

本实用新型涉及基坑降水技术领域的真空降水设备，尤其是一种真空深井抽水管。

背景技术

深基坑开挖是现代大型建筑地下构筑物的重要施工程序，基坑中降低地下水位亦称地下水控制，即在基坑工程施工中以降低地下水位来满足围护结构和基坑开挖施工的要求。现有技术深井降水的程序为首先打一口深井，在深井内设置与井深等长的井管，在深井的内壁与井管的外壁之间填充砂砾构成砂井，在井管上设置井盖，并将负压***的真空分水管及正压***的空气分管通过井盖穿至井管内实施降水。存在的问题是，由于深基坑的土方开挖都是分层进行的，即在每层土方开挖前，要将该开挖层高于基坑内的潜水位降到该层层底的标高以下，然后由挖土机实施土方开挖，由于降水井点在基坑内多处设置，阻碍了挖土机的正常作业，挖土机将井管压倒、撞歪，或把井管挖断的现象屡有发生，导致降水井点报废，由于分层进行的深基坑开挖尚未完成，基坑降水还需继续进行，只能在基坑内补打深井，在基坑内二次设置降水井点，造成人力、物力及时间的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种真空深井抽水管，本实用新型采用在抽水管内壁设置第一气道管，解决了负压***的真空分水管及正压***的空气分管需二次布管的现状，在抽水管与抽水管的接口之间设置了弹性接头及气道接管，弹性接头按深基坑的土方开挖分层的标高位置进行设置，挖土机实施土方开挖时，降水井点设置于该开挖分层的抽水管允许挖断或拆除，弹性接头将剩余抽水管自行封闭，不影响基坑内挖土机的正常作业，待该开挖分层挖土完成，重新恢复该降水井点继续降水，直至基坑内的潜水位降到设计的层底以下。本实用新型将原有的井管和真空抽水管合为一体，简化了降水井点布管的工序，彻底排除了井管被挖断导致降水井点报废的现象，具有结构简单，施工方便，既降低了施工成本又提高了施工效率的优点。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种真空深井抽水管，其特点包括抽水管、弹性接头、滤管及气道接管，所述抽水管为管件，其内壁上沿轴向设有第一气道管，第一气道管的两端设有第一接管座，抽水管外径的两端上设有第一弧形环槽；

所述弹性接头为圆筒状，其内径沿轴向设有第二气道管，第二气道管的两端设有第二接管座，弹性接头内径的两端上设有弧形凸棱；

所述气道接管为管状件，其外径的中部设有台阶；

所述滤管为一端封闭、一端开口的管件，其开口端的外径上设有第二弧形环槽，滤管的管壁上设有滤网孔。

所述抽水管为多件，抽水管依次轴向连接，弹性接头套装于两抽水管的接口之间，弹性接头两端的弧形凸棱分别与两件抽水管的第一弧形环槽卡接；气道接管的台阶设于抽水管的第一接管座与弹性接头的第二接管座之间，且使气道接管插接在抽水管的第一气道管与弹性接头的第二气道管内，滤管设于抽水管的末端，弹性接头套装于抽水管与滤管的接口之间，弹性接头两端的弧形凸棱分别与抽水管的第一弧形环槽及滤管的第二弧形环槽卡接。

本实用新型采用在抽水管内壁设置第一气道管，解决了负压***的真空分水管及正压***的空气分管需二次布管的现状，在抽水管与抽水管的接口之间设置了弹性接头及气道接管，弹性接头按深基坑的土方开挖分层的标高位置进行设置，挖土机实施土方开挖时，降水井点设置于该开挖分层的抽水管允许挖断或拆除，弹性接头将剩余抽水管自行封闭，不影响基坑内挖土机的正常作业，待该开挖分层挖土完成，重新恢复该降水井点继续降水，直至基坑内的潜水位降到设计的层底以下。本实用新型简化了降水井点布管的工序，彻底排除了井管被挖断导致降水井点报废的现象，具有结构简单，施工方便，既降低了施工成本又提高了施工效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A—A截面结构示意图；

图3为弹性接头的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为气道接管的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2，本实用新型包括抽水管1、弹性接头2、滤管3及气道接管4，所述抽水管1为管件，其内壁上沿轴向设有第一气道管11，第一气道管11的两端设有第一接管座13，抽水管1外径的两端上设有第一弧形环槽12。

参阅图1、图3、图4，所述弹性接头2为圆筒状，其内径沿轴向设有第二气道管21，第二气道管21的两端设有第二接管座23，弹性接头2内径的两端上设有弧形凸棱22。

参阅图1、图5，所述气道接管4为管状件，其外径的中部设有台阶41。

参阅图1、图2，所述滤管3为一端封闭、一端开口的管件，其开口端的外径上设有第二弧形环槽31，滤管3的管壁上设有滤网孔32。

参阅图1、图2，所述抽水管1为多件，抽水管1依次轴向连接，弹性接头2套装于两抽水管1的接口之间，弹性接头2两端的弧形凸棱22分别与两件抽水管1的第一弧形环槽12卡接；气道接管4的台阶41设于抽水管1的第一接管座13与弹性接头2的第二接管座23之间，且使气道接管4插接在抽水管1的第一气道管11与弹性接头2的第二气道管21内，滤管3 设于抽水管1的末端，弹性接头2套装于抽水管1与滤管3的接口之间，弹性接头2两端的弧形凸棱22分别与抽水管1的第一弧形环槽12及滤管3的第二弧形环槽31卡接。

实施例：

参阅图1、图2，在基坑内设定的降水井点打一口深井，连接滤管3与抽水管1，将弹性接头2套装于抽水管1与滤管3的接口之间，使弹性接头2两端的弧形凸棱22分别与抽水管1的第一弧形环槽12及滤管3的第二弧形环槽31卡接。

参阅图1、图2，将设有滤管3的一端置入深井，在抽水管1一端的第一气道管11内***气道接管4，将弹性接头2套装于抽水管1，使弹性接头2的第二气道管21与气道接管4插接，同时，使弹性接头2一端的弧形凸棱22与抽水管1的第一弧形环槽12卡接；再次在下一节抽水管1一端的第一气道管11内***气道接管4，将抽水管1***弹性接头2，使气道接管4与弹性接头2的第二气道管21插接，同时，使弹性接头2一端的弧形凸棱22与抽水管1的第一弧形环槽12卡接；依照上述步骤，逐节安装抽水管1，直至抽水管1的设置全部完成，最后在深井的内壁与抽水管1的外壁之间填充砂砾构成砂井，在抽水管1上设置井盖，并将负压***的真空分水管与抽水管1的管口连接，将正压***的空气分管与气道接管4连接，即可实施降水工程。

参阅图1、图2，当降水深度达到深基坑土方开挖的第一层标高位置时，挖土机实施土方开挖，降水井点设置于该开挖分层的抽水管1拆除或允许挖断，当抽水管1拆除的同时，弹性接头2自行收缩，将剩余抽水管1的管口自行封闭，待该开挖分层挖土完成，重新恢复该降水井点继续降水，直至基坑内的潜水位降到设计的层底以下。

参阅图1、图2，本实用新型在抽水管1内壁设置第一气道管11，抽水管1替代了原有的负压***的真空分水管与正压***的空气分管，克服了原井点设置需二次布管的现状，克服了空气分管难以设置，稳定性差的缺陷。

参阅图1、图2，本实用新型在最底部一节抽水管1的末端连接有滤管3 ，滤管3 的设置确保了地下水吸附进入抽水管1外，同时还控制了第一气道管11 与滤管3底部的高度位置，克服了原有空气分管在井底高度难以控制的缺陷，提升了真空降水的稳定性与可靠性。

Claims (1)

1.一种真空深井抽水管，其特征在于它包括抽水管（1）、弹性接头（2）、滤管（3）及气道接管（4），所述抽水管（1）为管件，其内壁上沿轴向设有第一气道管（11），第一气道管（11）的两端设有第一接管座（13），抽水管（1）外径的两端上设有第一弧形环槽（12）；

所述弹性接头（2）为圆筒状，其内径沿轴向设有第二气道管（21），第二气道管（21）的两端设有第二接管座（23），弹性接头（2）内径的两端上设有弧形凸棱（22）；

所述气道接管（4）为管状件，其外径的中部设有台阶（41）；

所述滤管（3）为一端封闭、一端开口的管件，其开口端的外径上设有第二弧形环槽（31），滤管（3）的管壁上设有滤网孔（32）；

所述抽水管（1）为多件，抽水管（1）依次轴向连接，弹性接头（2）套装于两抽水管（1）的接口之间，弹性接头（2）两端的弧形凸棱（22）分别与两件抽水管（1）的第一弧形环槽（12）卡接；气道接管（4）的台阶（41）设于抽水管（1）的第一接管座（13）与弹性接头（2）的第二接管座（23）之间，且使气道接管（4）插接在抽水管（1）的第一气道管（11）与弹性接头（2）的第二气道管（21）内，滤管（3）设于抽水管（1）的末端，弹性接头（2）套装于抽水管（1）与滤管（3）的接口之间，弹性接头（2）两端的弧形凸棱（22）分别与抽水管（1）的第一弧形环槽（12）及滤管（3）的第二弧形环槽（31）卡接。