CN208087618U - 除泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除泡装置，所述除泡装置包括：储液容器；喷淋管，喷淋管设在储液容器上，喷淋管具有喷淋端和进液端，进液端位于储液容器外；出气管，出气管设在储液容器内且与储液容器的外部连通，喷淋端位于出气管内，出气管的侧壁上设有气体过口。根据本实用新型实施例的除泡装置具有过流面积和过流速度可控、可去除沼气中夹杂的泡沫等优点。

Description

除泡装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体地，本实用新型涉及一种除泡装置。

背景技术

相关技术中一些反应器在反应过程中会产生大量的泡沫，泡沫及泡沫夹杂会伴随着沼气进入沼气管中，从而使沼气出口的过流面积降低，甚至堵塞整个管道，使整个***瘫痪，严重时还会出现大量逃液进入后续***，造成后续***的菌种中毒死亡，严重影响后续***的使用性能，甚至瘫痪。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种除泡装置，所述除泡装置具有过流面积和过流速度可控、可去除沼气中夹杂的泡沫等优点。

根据本实用新型实施例的除泡装置包括：储液容器；喷淋管，所述喷淋管设在所述储液容器上，所述喷淋管具有喷淋端和进液端，所述进液端位于所述储液容器外；出气管，所述出气管设在所述储液容器内且与所述储液容器的外部连通，所述喷淋端位于所述出气管内，所述出气管的侧壁上设有气体过口。

根据本实用新型实施例的除泡装置具有过流面积和过流速度可控、可去除沼气中夹杂的泡沫等优点。

另外，根据本实用新型实施例的除泡装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述出气管位于所述储液容器的顶部且通过贯通所述出液容器的顶壁与外部连通，所述气体过口位于所述出气管的侧壁的位于所述出液容器内的部分上。

根据本实用新型的一个实施例，所述喷淋管包括：侧壁段，所述侧壁段与所述储液容器的侧壁平行；顶壁段，所述顶壁段与所述出液容器的顶壁平行，所述顶壁段的外端与所述侧壁段的上端相连；进液段，所述进液段沿水平方向延伸，所述进液段的内端与所述侧壁段的下端相连，所述进液段的外端伸出所述储液容器以构成所述进液端；喷淋段，所述喷淋段沿上下方向延伸，所述喷淋段的上端与所述侧壁段的内端相连，所述喷淋段的下端构成所述喷淋端。

根据本实用新型的一个实施例，所述侧壁段紧贴所述储液容器的侧壁设置，所述顶壁段紧贴所述储液容器的顶壁设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述储液容器的顶壁由中心处向外周沿处向下倾斜设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述喷淋管还包括连接在所述顶壁段的内端和所述喷淋段的上端之间的水平连接段。

根据本实用新型的一个实施例，所述出气管的轴向沿上下方向延伸，所述出气管的上端敞开以形成出气口，所述出气管的下端由封头封盖且所述封头上设有冷凝水排出口。

根据本实用新型的一个实施例，所述出气管的中心轴线与所述储液容器的中心轴线重合。

根据本实用新型的一个实施例，所述气体过口为多个，多个所述气体过口沿所述出气管的轴向和周向中的至少一个方向间隔设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述储液容器的横截面为圆环形。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的除泡装置的结构示意图。

附图标记：

除泡装置1000；

储液容器100；

喷淋管200；侧壁段210；顶壁段220；进液段230；进液端231；喷淋段240；喷淋端241；水平连接段250；

出气管300；气体过口310；出气口320；封头330；冷凝水排出口340。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的除泡装置1000。

如图1所示，根据本实用新型实施例的除泡装置包括：储液容器100、喷淋管200和出气管300。

其中，喷淋管200设在储液容器100上，喷淋管200具有喷淋端241和进液端231，进液端241位于储液容器100外。出气管300设在储液容器100内且与储液容器100的外部连通，喷淋端241位于出气管300内，出气管300的侧壁上设有气体过口310。

具体地，具体而言，储液容器100沿竖直方向设置，喷淋端241邻近储液容器100内部的顶端设置，进液端231穿设在储液容器100的侧壁上，出气管300沿竖直方向设在储液容器100的内部，并且出气管邻近储液容器100的顶端设置，喷淋端241穿设在出气管300内。冲洗水由进液端231进入喷淋管200，由喷淋端241流出，对出气管300和储液容器100内部进行喷淋冲洗。

根据本实用新型实施例的除泡装置1000，通过将喷淋管200设置在出气管300内部，反应器在反应过程中产生沼气排出的过程中，喷淋管200可将沼气中所夹带的泡沫及泡沫杂质冲洗掉，避免了沼气中的泡沫及泡沫夹杂会伴随着沼气进入出气管300中，从而使沼气出口的过流面积降低，甚至堵塞整个管道的情况发生。此外，通过在出气管300的侧壁上设置气体过口310，可以控制沼气的过流面积和过流速度。因此，根据本实用新型实施例的除泡装置1000具有过流面积和过流速度可控、可去除沼气中夹杂的泡沫等优点。

下面参考图1描述根据本实用新型具体实施例的除泡装置1000。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，出气管300位于储液容器100的顶部且通过贯通储液容器100的顶壁与外部连通，气体过口310位于出气管的侧壁的位于出液容器内的部分上。具体地，出气管300沿竖直方向穿设在储液容器100的顶壁，出气管300将储液容器100与外部连通，沼气可由出气管300侧壁的气体过口310或者直接由出气管300排出。由此，储液容器100内部产生的沼气可通过出气管300的排出效果好。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，喷淋管200包括：侧壁段210、顶壁段220、进液段230和喷淋段240。

其中，侧壁段210与储液容器100的侧壁平行。顶壁段220与储液容器100的顶壁平行，顶壁段200的外端与侧壁段210的上端相连。进液段230沿水平方向延伸，进液段230的内端与侧壁段210的下端相连，进液段230伸出储液容器100以构成进液端231。喷淋段240沿上下方向延伸，喷淋段240的上端与侧壁段240的内端相连，喷淋段240的下端构成喷淋端241。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，侧壁段210紧贴储液容器100的侧壁的内表面设置。也就是说，侧壁段210可安装固定在储液容器100的侧壁的内表面上，由此，便于侧壁段210的安装固定。

根据本实用新型的一个实施例，继续参考图1所示的实施例，顶壁段220紧贴储液容器100的顶壁的内表面设置。也就是说，顶壁段220可安装固定在储液容器100的顶壁的内表面上，由此，顶壁段220的安装固定方便。

根据本实用新型的一个实施例，储液容器100的顶壁由中心处向外周沿处向下倾斜设置。由此，顶壁段220紧贴储液容器100的顶壁的内表面倾斜设置。

进一步地，如图1所示，喷淋管200还包括连接在顶壁段220的内端和喷淋段240的上端之间的水平连接段250。水平连接段250水平穿过出气管300，一端与出气管300内的喷淋段240的上端连接，另一端与顶壁段220的内端连接。

根据本实用新型的一个实施例，出气管300的轴向沿上下方向延伸，出气管300的上端敞开以形成出气口320，出气管300的下端由封头330封盖且封头330上设有冷凝水排出口340。具体地，出气管300的上端敞开形成有出气口320，沼气可由出气管300上端的出气口320排出，出气管320的下端由封头330封盖，封头330上设有冷凝水排出口340，沼气中的水蒸气经冷凝后可由冷凝水排出口340以液体形式排出。

在本实用新型的一个实施例中，出气管300的中心轴线与储液容器100的中心轴线重合。由此，出气管300与储液容器100同轴设置，沼气由出气管300排出的效果好。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，气体过口310为多个，多个气体过口310沿出气管300的轴向和周向中的至少一个方向间隔设置。例如，在图1所示的实施例中，多个气体过口310沿出气管300的轴向方向间隔设置，由此，多个气体过口310的设置可以使沼气排出时的过流面积和过流速度的控制效果更好。

根据本实用新型的一个实施例，所述储液容器100的横截面为圆环形。由此，便于储液容器100的加工制造。

根据本实用新型实施例的除泡装置1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种除泡装置，其特征在于，包括：

储液容器；

喷淋管，所述喷淋管设在所述储液容器上，所述喷淋管具有喷淋端和进液端，所述进液端位于所述储液容器外；

出气管，所述出气管设在所述储液容器内且与所述储液容器的外部连通，所述喷淋端位于所述出气管内，所述出气管的侧壁上设有气体过口。

2.根据权利要求1所述的除泡装置，其特征在于，所述出气管位于所述储液容器的顶部且通过贯通所述储液容器的顶壁与外部连通，所述气体过口位于所述出气管的侧壁的位于所述储液容器内的部分上。

3.根据权利要求2所述的除泡装置，其特征在于，所述喷淋管包括：

侧壁段，所述侧壁段与所述储液容器的侧壁平行；

顶壁段，所述顶壁段与所述储液容器的顶壁平行，所述顶壁段的外端与所述侧壁段的上端相连；

进液段，所述进液段沿水平方向延伸，所述进液段的内端与所述侧壁段的下端相连，所述进液段的外端伸出所述储液容器以构成所述进液端；

喷淋段，所述喷淋段沿上下方向延伸，所述喷淋段的上端与所述侧壁段的内端相连，所述喷淋段的下端构成所述喷淋端。

4.根据权利要求3所述的除泡装置，其特征在于，所述侧壁段紧贴所述储液容器的侧壁设置，所述顶壁段紧贴所述储液容器的顶壁设置。

5.根据权利要求3所述的除泡装置，其特征在于，所述储液容器的顶壁由中心处向外周沿处向下倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的除泡装置，其特征在于，所述喷淋管还包括连接在所述顶壁段的内端和所述喷淋段的上端之间的水平连接段。

7.根据权利要求2所述的除泡装置，其特征在于，所述出气管的轴向沿上下方向延伸，所述出气管的上端敞开以形成出气口，所述出气管的下端由封头封盖且所述封头上设有冷凝水排出口。

8.根据权利要求2所述的除泡装置，其特征在于，所述出气管的中心轴线与所述储液容器的中心轴线重合。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的除泡装置，其特征在于，所述气体过口为多个，多个所述气体过口沿所述出气管的轴向和周向中的至少一个方向间隔设置。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的除泡装置，其特征在于，所述储液容器的横截面为圆环形。