CN2080863U

CN2080863U - 一种节能蒸馏装置

Info

Publication number: CN2080863U
Application number: CN 90218158
Authority: CN
Inventors: 吴锡波; 吴锡国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-08-13
Filing date: 1990-08-13
Publication date: 1991-07-17

Abstract

本实用新型属于一种蒸馏提纯液体化学品的化工工艺设备，本装置的特征是包括加热蒸发器(7)，填料净化器(9)，冷凝预热器(13)，釜底排污冷却器 (18)，原料进口(1)处联结的分配阀(2)及成品出口 (17)为一整体柱形节能蒸馏装置。其中冷凝预热器 (13)为利用相转移时所释放出的热能而设计成外夹套和内螺旋盘管结构。本节能蒸馏装置具有安装方便、操作简易、工艺流程短、能耗低、产品质量稳定等优点。

Description

本实用新型属于一种蒸馏提纯液体化学品的化工工艺设备。

已知技术的蒸馏装置至少是有蒸馏釜、蒸馏柱、分离器、空气冷凝器及接受器各部件联结装配而成。这些装置安装困难，有的占地面积大，有的高度在八米左右，操作不易掌握。此外，这些装置的不足之处是蒸馏过程都用空气作为冷却介质，冷却效率低，在冷却过程中相转移时所释放出的热能没有被利用，因而增加了外部热能的输入，电能消耗大，生产成本高。

本实用新型目的是提供一种整体柱形的新型节能蒸馏装置。本实用新型提供的节能蒸馏装置，其特征是包括有穿入电热丝的三根螺旋盘管的加热蒸发器，在该装置中段的填料净化器中有一筛板托起的填料层内***一根联结分配阀的加料管，排污冷却器位于节能蒸馏装置内的下端有一供冷却介质流经的螺旋盘管，该装置上段是外夹套和内螺旋盘管结构的冷却予热器和原料进口处联结一分配阀及成品出口组合为一整体柱形蒸馏提纯装置。本装置安装方便，占地面积小，工艺流程短，操作简便。该装置克服了已知技术蒸馏装置的缺点，在装置的上段有一冷凝予热器，从外部进入蒸馏装置的冷液体原料流经冷凝予热器与来自加热蒸发器并经过填料净化器净化的纯净液体蒸气进行热交换，使液体蒸气冷凝成液体，由成品出口流出，同时将液体原料加热到接近沸点，并通过加料管经填料净化器的筛板淋入加热蒸发器中。这一热交换过程充分利用了相转移时所释放出的热能，减少了外部热能的输入，因此，降低了电耗和生产成本。由于进入加热蒸发器的液体原料与被蒸发液体的温差小克服了“暴沸”和“暴震”现象。

该装置在进口处联结一特制的四通分配阀为一四通旋转阀门，通过分配阀来进行液体原料流向和流量的调节，以控制低沸点物出口处的温度，同样可调节加热蒸发器中液体液位，并保持蒸发液体始终处于沸腾状态。调节分配阀就能控制操作而使生产实现连续化。

下将结合附图对本实用新型作更详细的说明。

图1是节能蒸馏装置的垂直剖视图。

如图1所示节能蒸馏装置包括：1、原料进口，2、分配阀，3、外夹套层，4、内层螺旋盘管，5、内夹套层，6、加料管，7、加热蒸发器，8、加热元件，9、填料净化器，10、筛板，11、填料层，12、中心管，13、冷凝予热器，14、低沸点物出口，15、温度计套管，16、外层螺旋盘管，17、成品出口，18，排污冷却器，19，排污口，20、冷却介质进口，21、冷却介质出口。

以生产试剂硫酸为例说明节能蒸馏装置的工作过程。

调节进口（1）联结的分配阀（2）使与加料管（6）相通，工业硫酸原料从进口（1）经加料管（6）流入加热蒸发器（7），当加热蒸发器（7）中硫酸液面升至一定高度时，切断分配（2）停止加料，并接通加热蒸发器（7）中的加热元件（8）的电源，加热蒸发器（7）中硫酸被加热至沸腾，硫酸蒸汽上行经填料净化器（9）进入冷凝予热器（13）。在此同时应调节分配阀（2）使原料硫酸进入外夹套层（3）的下部，当原料硫酸液面升高至位于内夹套层（5）中的螺旋盘管（4）的入口盘旋而下，被内夹套层（5）中的成品冷凝液（试剂硫酸）予热至接近沸点，通过加料管（6）到填料净化器（9）与来自加热蒸发器（7）的硫酸蒸汽进行内回流洗涤，酸液经填料净化器（9）的筛板（10）流进加热蒸发器（7）中。净化了的硫酸蒸汽沿中心管（12）到达冷凝予热器（13）的内夹套层（5）中，与位于该夹套层内的螺旋盘管（4）中的冷的原料酸进行热交换而被冷凝下来。冷凝下来的试剂硫酸在内夹套层（5）中，当液位升高达到溢流高度流入位于外夹套层（3）中的成品冷却螺旋盘管（16）被外夹套层（3）中的原料酸进一步冷却后由成品出口（17）排出。未被冷凝的不凝性气体和低沸物由低沸点物出口（14）排出收集。测温点（15）可测量出口（14）的温度。利用分配阀（2）调节原料酸的流向和流量可控制出口（14）处的温度和加热蒸发器（7）中的硫酸液面，并使硫酸始终保持沸腾状态。酸渣由装置底部的排污冷却器（18）冷却后，从底部排出物出口（19）排出。

由于充分利用相转移时所释放出的热能而使生产一吨试剂硫酸电力消耗为400～500千瓦。时／吨。而采用已知技术装置生产一吨试剂硫酸电力消耗为1000千瓦。时／吨。

实施例：

本实用新型所提供的整体柱形节能蒸馏装置是用石英玻璃或硬质玻璃制成，其制造方法为公知的玻璃加工技术。

Claims

1、用于液体化学品的节能蒸馏装置，其特征是有加热蒸发器(7)、填料净化器(9)、外夹套和内螺旋盘管结构的冷凝予热器(13)、釜底排污冷却器(18)、原料进口(1)处联结一分配阀(2)及成品出口(17)组合为整体柱形节能蒸馏装置。

2、根据权利要求1所述节能蒸馏装置，其特征是加热蒸发器（7）内有三根螺旋盘管，每根螺旋管有一根电热丝穿过。

3、根据权利要求1所述节能蒸馏装置，其特征是填料净化器（9）为一平面筛板（10）托起的填料层（11）内有一联结分配阀（2）的加料管***填料中。

4、根据权利要求1所述节能蒸馏装置，其特征是外夹套和内螺旋盘管结构的冷凝予热器（13）是有外夹套（3）和内夹套（5）组成的双层结构，在外夹套（3）中有一螺旋盘管（16）和内夹套（5）中有一螺旋盘管（4）。

5、根据权利要求1所述节能蒸馏装置，其特征是釜底排污冷却器（18）位于节能蒸馏装置内的下端有一螺旋盘管。

6、根据权利要求1所述节能蒸馏装置，其特征是原料进口（1）处的分配阀（2）为一四通旋转阀门。

7、根据权利要求1所述节能蒸馏装置，其特征是一整体柱形节能蒸馏装置是石英玻璃或硬质玻璃制造。