CN208084245U - 多档螺丝批 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多档螺丝批，解决了现有的单只螺丝批没有棘轮回转功能，使用效率较低的缺陷，提供一种多档螺丝批，批杆与手柄之间设置离合装置，使得批杆相对手柄具有回转功能，在控制装置的控制下，实现批杆与手柄之间的多档调节。包括：手柄，前端连接批杆；离合装置，设置于手柄内的批杆部位上，并使批杆相对手柄具有多个不同的档位；控制装置，相对手柄为转动式结构，控制装置与离合装置相配合；离合装置在控制装置控制下可实现批杆相对手柄在不同的档位之间调节。批杆与手柄之间设置离合装置，使得批杆相对手柄具有回转功能，在控制装置的控制下，实现批杆与手柄之间的多档调节。

Description

多档螺丝批

技术领域

本实用新型涉及一种手工具，尤其是一种可调节并具有回转功能的多档螺丝批。

背景技术

常规螺丝批都是固定式结构，没有回转的功能，因此在旋拧的时候操作不太方便，因此发明了棘轮螺丝批，通过棘轮的单向旋转原理实现了螺丝批回转的功能。但是棘轮螺丝批由于受限于棘轮成本高，大多是用在磁性杆上，也就是可换批头的那种螺丝批。这样可以实现多种规格更换，又具备棘轮的回转功能。

但是对于有些专用的孔小的地方却无法工作，比如电脑显示器、电视机等很多场合；而可应用于这些狭窄空间的都是采用专业的单只螺丝批，并无棘轮功能，如果能实现专业的单只螺丝批即具备单只功能，又具备棘轮功能，那么使用起来就会高效很多。

发明内容

本实用新型解决了现有的单只螺丝批没有棘轮回转功能，使用效率较低的缺陷，提供一种多档螺丝批，批杆与手柄之间设置离合装置，使得批杆相对手柄具有回转功能，在控制装置的控制下，实现批杆与手柄之间的多档调节。

本实用新型的具体技术方案为：一种多档螺丝批，包括：

手柄，前端连接批杆；

离合装置，设置于手柄内的批杆部位上，并使批杆相对手柄具有多个不同的档位；

控制装置，相对手柄为转动式结构，控制装置与离合装置相配合；

离合装置在控制装置控制下可实现批杆相对手柄在不同的档位之间调节。

离合装置具有离合的作用，通过离合装置来实现批杆与手柄之间的连接状态的改变，通过连接状态的改变来形成多个不同的档位，比如批杆与手柄只能顺时针驱动的档位，批杆与手柄固定静止的档位，批杆与手柄智能逆时针驱动的档位，离合装置的离与合是通过控制装置来控制的，控制装置采用转动式结构，也就是说通过转动控制装置来控制离合装置的离与合；控制装置采用转动式结构，且是绕批杆的轴线转动，这个转动正好与手柄的转动方向相对应，便于操作者进行档位调节。

作为优选，离合装置包括：

轴套，套置在批杆上的轴套；

活动部件，一个活动部件对应一个档位；

活动部件在控制装置控制下可实现与批杆或者手柄松开或固定传动。轴套套置在批杆上，轴套与批杆相固定，此时活动部件主要用于实现与手柄之间的松开或固定；轴套与手柄相固定，此时活动部件主要用于实现与批杆之间的松开或固定；活动部件松开表示，批杆相对手柄可转动，活动部件实现固定连接，表示批杆不能相对手柄转动，手柄转动会带动批杆转动。

作为优选，轴套与手柄固定连接，轴套内设置有渐变的活动空间，活动部件处于活动空间内并可在控制装置的控制下在活动空间内活动。轴套与手柄相固定，因此活动部件主要实现与批杆之间的松开或固定传动；渐变的活动空间，主要是为了便于活动部件的活动，活动部件在控制装置控制下产生位移或者角度变化，活动部件就会改变相对批杆的位置，活动部件靠近批杆实现固定传动，活动部件远离批杆就实现与批杆松开。

作为优选，批杆上固定有固定套，轴套套置于固定套外，活动部件处于固定套与轴套之间。

作为优选，固定套外部为啮合齿，活动部件朝向固定套的侧面设置有啮合齿，活动部件与固定套啮合形成固定传动。

作为优选，固定套外部为曲面，活动部件为曲面，活动部件与固定套挤压形成固定传动。

作为优选，固定套与轴套之间设置有可转动的支架，支架上设置有成对的凸块，活动部件处于成对的凸块之间。

作为优选，控制装置为一套置在批杆上并处于手柄前端的转动环，转动环上设置有伸入到离合装置内的挡块。

作为优选，多档螺丝批还包括控制装置的定位部件，定位部件采用钢珠及弹簧配合的结构，与钢珠配合的为弧形槽，凹槽的数量与档位的数量相同；钢珠设置于控制装置上，弧形槽设置于手柄或者离合装置上；或者钢珠设置于手柄或离合装置上，弧形槽设置于控制装置上。

作为优选，离合装置内设置有弹性装置，弹性装置使得离合装置能自动复位。离合装置的复位指的是离合装置在离或合调节后，离合装置具有保持该状态的能力，尤其是批杆在回转的时候会带动离合装置临时处于离的状态，或者是不传动扭矩的状态，回转到位后，在弹性装置的作用下，离合装置重新又回复到合的位置状态并继续传递扭矩。

本实用新型的有益效果是：批杆与手柄之间设置离合装置，使得批杆相对手柄具有回转功能，在控制装置的控制下，实现批杆与手柄之间的多档调节。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种批杆与轴套示意图；

图3是本实用新型图2所示结构的A-A剖视图；

图4是本实用新型图2所示结构的B-B剖视图；

图5是本实用新型一种转动环的示意图；

图6是本实用新型图5所示结构的D-D剖视图；

图7是本实用新型一种轴套结构示意图；

图8是本实用新型图1的C-C剖视图；

图9是本实用新型第二种离合装置的剖视图；

图10是本实用新型第二种离合装置的结构示意图；

图11是本实用新型图10所示结构的立体示意图；

图12是本实用新型第三种离合装置的剖视图；

图13是本实用新型图12所示结构中的轴套示意图；

图14是本实用新型图12 所示结构中的第一活动部件的结构示意图；

图15是本实用新型图12所示结构中的转动环的结构示意图；

图中：1、螺丝批，2、批杆，3、转动环，4、手柄，5、轴套，6、离合装置，7、第二挡块，8、凹槽，9、弹簧，10、钢珠，11、固定套，12、第一挡块，13、第一活动部件，14、弹性装置，15、凸缘，16、第二活动部件，17、凸缘槽，18、卡簧，19、卡簧槽，20、批杆孔，21、弧形槽，22、通孔，23、活动空间，24、侧孔，25、凸径，26、第一支架，27、第二支架，28、第一凸块，29、第二凸块，30、T形部，31、凸柱，32、沉槽，33、连接柱，34、底部，35、限位槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：一种多档螺丝批，包括相互插接的批杆2及手柄4。批杆***到手柄内的部位与手柄内部之间设置有离合装置6，离合装置使得批杆和手柄具有离和合两个连接状态，批杆处于手柄前端的部位上套置有控制装置，控制装置相对手柄为转动式结构，控制装置与离合装置相配合，离合装置在控制装置控制下可实现批杆相对手柄在不同的档位之间调节。本实施例中批杆与手柄之间形成三个档位，分别为顺时针转动档位、同步转动单位和逆时针转动档位。

实施例2：一种多档螺丝批（参见图1图2图3图4图5图6图7图8），包括相互插接的批杆2及手柄4，批杆***到手柄内的部位与手柄内部之间设置有离合装置6。离合装置包括固定套11、轴套5、处于固定套与轴套之间的活动部件。

轴套5套置于批杆***到手柄内的部位上，轴套的轴线处设置有通孔22，批杆穿过通孔，批杆的端部伸出到轴套外部，轴套的外部沿着周向设置有径向外凸的凸径25（参见图7），手柄内部设置有与凸径相配合的径槽，凸径与径槽相配合（参见图8），轴套可相对批杆转动，轴套与手柄为同步转动。批杆的端部位置固定有卡簧18，卡簧限定了轴套的轴向位移（参见图2图4）。轴套的前端设置有凹槽8（参见7），凹槽的直径大于通孔的直径，凹槽的槽壁为光壁。固定套固定于批杆上，固定套具有内孔，内孔为花键槽结构，批杆的对应部位为外花键结构，固定套固定于批杆上与批杆保持同步转动。固定套处于轴套凹槽的位置，固定套的外周为齿面形成棘轮外形结构，固定套的一端由轴套凹槽的底面进行限位。

凹槽的槽壁上设置有活动空间23，活动部件处于活动空间内。活动空间为两个，两活动空间相对凹槽的一条直径呈对称结构。本实施例的活动空间包括一段弧形空间和一段直线空间，直线空间为弧形空间的切线方向延伸而成。活动部件为两个，分别为第一活动部件13和第二活动部件16，两活动部件采用相同结构，活动部件朝向固定套的侧面为齿面形成棘爪结构，该齿面可与固定套外表的齿面相啮合。每一活动空间内均设置有弹性装置14，本实施例中的弹性装置为直线弹簧，直线弹簧处于直线空间的底端与对应的活动部件之间，在直线弹簧的作用下，活动部件的棘爪始终与固定套外表的棘齿相啮合。这样轴套转动，即可通过活动部件来带动固定套转动，从而带动批杆转动。两活动空间相互对称，因此在无外力作用下，两活动部件始终与固定套外表棘齿相啮合，无论手柄正转还是反转均能带动批杆同步转动，此时多档螺丝批处于中间空档的位置，即批杆与手柄之间不会产生回转。

多档螺丝批还包括一控制装置，本实施例的控制装置为转动环3，转动环套置于批杆上，转动环呈碗状（参见图5图6），转动环的中间设置有批杆孔20，批杆从批杆孔内穿过，转动环的碗口朝向轴套并套置在轴套的端部位置上（参见图4）。转动环的外表碗底设置有卡簧槽19，卡簧槽内设置有卡簧，卡簧限定了转动环的轴向位移。转动环的内表碗底与固定套的端部相接触，批杆上的两卡簧限定为了转动环、固定套和轴套在批杆上的相对轴向位置关系。

转动环的碗内还设置有轴向的挡块，挡块的位置对应活动空间的弧形空间，两段弧形空间，因此转动环内的挡块为两个，分别为第一挡块12和第二挡块7（参见图5图6）。转动环绕批杆转动过程中，第一挡块推动第一活动部件移动，或者第二挡块推动第二活动部件移动。按照图3的逆时针箭头方向转动转动环，第二挡块7推动第二活动部件向右侧移动（图3中方向），第二活动部件的棘爪面与固定套外表的棘齿面相分离，第一挡块远离第一活动部件，第一活动部件继续保持与固定套之间的啮合关系，此时顺时针转动手柄，轴套通过第一活动部件驱动固定套顺时针转动，批杆同步随固定套顺时针转动。反转手柄，此时固定套带动第一活动部件后退压缩对应的弹簧，第一活动部件与固定套产生相对转动，此时手柄回转不会带动批杆回转，此时相当于螺丝批处于顺时针第一档位。反之，当转动环顺时针转动，第一挡块推动第一活动部件与固定套相分离，此时只有第二活动部件与固定套外表保持啮合，可以实现逆时针驱动批杆转动，相当于螺丝批处于逆时针第二档位。

轴套在凹槽的一端的外表设置有凸缘15，转动环碗内壁对应的位置设置有凸缘槽17，其中凸缘槽的弧线长度大于凸缘的弧线长度。凸缘槽弧线两端的位置成为凸缘转动的两个限止位置，从而限定了转动环调节转动角度。轴套在凹槽的一端设置有径向的侧孔24，侧孔内放置有弹簧9和钢珠10，钢珠处于侧孔的孔口位置。轴套上侧孔的位置正好与凸缘的位置相对，活动空间的切线延伸方向正好朝向凸缘的方向。转动环对应侧孔的位置设置有三个弧形槽21，三个弧形槽分别对应螺丝批的三个档位，中间位置对应螺丝批的中间空档，两侧位置分别对应顺时针第一档位和逆时针第二档位，转动环调节其中一个档位后，钢珠在弹簧的作用下进入到对应的弧形槽，从而避免转动环自由转动。

实施例3：一种多档螺丝批（参见图9图10图11），与实施例2不同之处在于：轴套的凹槽内设置有两个同心布置的支架，分别为第一支架26和第二支架27，其中第一支架处于内环，第二支架处于外环，当然两支架均不是满环，及两支架都具有开口，两支架的圆心角相同，均小于360°并大于180°。两支架上均轴向设置有成对的凸块，两凸块均相互分离，分离的间距相等。第一支架上设置有一对第一凸块28，第二支架上设置有一对第二凸块29。其中处于外环的第二支架上的第二凸块均向着第一支架方向径向延伸。第一支架上的两第一凸块和第二支架上的两第二凸块相对轴套的一条直径对称布置，第一支架上和第二支架上相邻的第一凸块和第二凸块之间设置有弹簧14，通过弹簧14的作用，使得第一支架和第二支架保持平衡。同一支架上的两凸块之间放入有一个活动部件，第一支架上放入第一活动部件，第二支架上放入第二活动部件，本实施例中，两活动部件为圆柱体。轴套的活动空间为渐变结构，参照附图9，活动空间23在相对轴套侧孔180°的位置与固定套外表之间的间隙为最大。其余结构参照实施例2。

本实施例中，转动环内的挡块与支架的凸块相对应，转动环转动通过挡块推动凸块来驱动对应的支架移动，进而推动对应的活动部件离开固定套，在弹簧的作用下，使得另一活动部件挤压固定套，实现螺丝批在三个档位之间的转换。

实施例4：一种多档螺丝批（参见图12图13图14图15），与实施例2不同之处在于：轴套的凹槽的侧壁设置有渐变的活动空间23，两活动空间之间的部位形成T形部30，活动空间的底部设置有沉槽32，沉槽相对通孔22的轴线逐渐远离，沉槽靠近T形部的端部相对通孔的轴线的距离最大（参见图13）。活动空间内放入有活动部件，活动部件呈T形状（参见图14），活动部件的底部34***到沉槽内，活动部件在活动空间内移动时，沉槽通过活动部件的底部对活动部件进行导向，活动部件的侧面设置有连接柱33，连接柱上套置弹簧14，弹簧的另一端与T形部的侧边相抵接。轴套的端面上还设置有轴向凸起的凸柱31，转动环对应凸柱的位置设置有弧形的限位槽35（参见图15），转动环装配后，凸柱***到限位槽内，转动环转动过程中，限位槽限止了转动环的转动角度，限位槽的弧形长度与转动环内壁上的弧形槽的分布区域相关。其余结构参照实施例2

以上所述，仅是本实用新型的几种较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种多档螺丝批，其特征在于包括：

手柄，前端连接批杆；

离合装置，设置于手柄内的批杆部位上，并使批杆相对手柄具有多个不同的档位；

控制装置，相对手柄为转动式结构，控制装置与离合装置相配合；

离合装置在控制装置控制下可实现批杆相对手柄在不同的档位之间调节。

2.根据权利要求1所述的多档螺丝批，其特征在于离合装置包括：

轴套，套置在批杆上的轴套；

活动部件，一个活动部件对应一个档位；

活动部件在控制装置控制下可实现与批杆或者手柄松开或固定传动。

3.根据权利要求2所述的多档螺丝批，其特征在于轴套与手柄固定连接，轴套内设置有渐变的活动空间，活动部件处于活动空间内并可在控制装置的控制下在活动空间内活动。

4.根据权利要求2或3所述的多档螺丝批，其特征在于批杆上固定有固定套，轴套套置于固定套外，活动部件处于固定套与轴套之间。

5.根据权利要求4所述的多档螺丝批，其特征在于固定套外部为啮合齿，活动部件朝向固定套的侧面设置有啮合齿，活动部件与固定套啮合形成固定传动。

6.根据权利要求4所述的多档螺丝批，其特征在于固定套外部为曲面，活动部件为曲面，活动部件与固定套挤压形成固定传动。

7.根据权利要求6所述的多档螺丝批，其特征在于固定套与轴套之间设置有可转动的支架，支架上设置有成对的凸块，活动部件处于成对的凸块之间。

8.根据权利要求1或2或3所述的多档螺丝批，其特征在于控制装置为一套置在批杆上并处于手柄前端的转动环，转动环上设置有伸入到离合装置内的挡块。

9.根据权利要求1或2或3所述的多档螺丝批，其特征在于多档螺丝批还包括控制装置的定位部件，定位部件采用钢珠及弹簧配合的结构，与钢珠配合的为弧形槽，弧形槽的数量与档位的数量相同；钢珠设置于控制装置上，弧形槽设置于手柄或者离合装置上；或者钢珠设置于手柄或离合装置上，弧形槽设置于控制装置上。

10.根据权利要求1或2或3所述的多档螺丝批，其特征在于离合装置内设置有弹性装置，弹性装置使得离合装置能自动复位。