CN208083954U - 带有除屑装置的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有除屑装置的数控车床，属于数控车床领域，其技术方案要点是包括床体、连接于所述床体内的卡盘以及连接于床体内部的刀具，卡盘与刀具共同确定了切削位置，切削位置下方的床体上设置有履带输送装置，履带输送装置包括一端伸出床体的履带，履带由数块履带板互相铰接组成，每一块履带板的两端均固设有竖板，竖板与履带板之间形成槽型；履带伸出床体部分的下方设置有收集装置，收集装置包括连接在地面上的收集盒以及与收集盒连接且位于收集盒上方的过滤盒。本实用新型解决了现有技术下数控车床用履带式快速清屑装置在除屑过程中浪费大量切削液的技术问题，其应用于钢铁材质的零部件加工中。

Description

带有除屑装置的数控车床

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床，更具体的说，它涉及一种带有除屑装置的数控车床。

背景技术

数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大， 覆盖面最广的一种数控机床。数控机床是集高性能机械、电气、 传动、液压、气动等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。随着数控车床的使用，其加工工件的精度以及加工速度得到飞速发展。在数控车床对阀门零部件等具有高性能、高可靠性且需要长寿命密封等特性的工件加工时，其加工工件产生大量的碎屑或者废碎条，如不及时清理，则影响加工速度。

为了解决上述问题，现有技术中，授权公告号为CN204450064U的中国实用新型专利申请文件中公开了一种数控车床用履带式快速清屑装置，它包括设置在车床床体上的清屑装置本体，所述清屑装置本体包括一设置在车床的工作箱架顶部中间的出屑料口，该出屑料口左右两侧对应设置有斜挡板；所述出屑料口的下方设置一履带式运输机，该履带式运输机设置在工作箱架内；所述工作箱架左侧面设置一电机，该电机驱动履带式运输机工作；所述履带式运输机的输送带中间设置一细碎屑收集盒；所述工作箱架的底面上设置一存储盒；所述细碎屑收集盒的外侧面中部设置一连接管，该连接管的外端口设置在存储盒上。

此实用新型在实际生产加工中会造成切削液与废屑的混合物一同进入此实用新型所述的碎屑收集盒中，无法使切削液与碎屑分别收集，会造成切削液的大量浪费，不利于切削液的回收利用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有除屑装置的数控车床，其通过能够承载切削液与废屑混合物的履带将切削液与废屑一同运离切削位置，并通过带有过滤盒的收集盒将切削液与废屑分别收集，达到既能清理废屑，又不影响切削液的回收利用的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有除屑装置的数控车床，包括：床体、连接于所述床体内的卡盘以及连接于床体内部的刀具，卡盘与刀具共同确定了切削位置，切削位置下方的床体上设置有履带输送装置，履带输送装置包括一端伸出床体的履带，履带由数块履带板互相铰接组成，每一块履带板的两端均固设有竖板，竖板与履带板之间形成槽型；履带伸出床体部分的下方设置有收集装置，收集装置包括连接在地面上的收集盒以及与收集盒连接且位于收集盒上方的过滤盒。

通过采用上述技术方案，在进行工件加工时，产生的废屑和切削液能够一同被具有槽型结构的履带转运至带有过滤盒的收集盒中，使废屑和切削液分别被过滤盒以及收集盒集中收集，便于切削液的回收利用。

较佳的：过滤盒与收集盒铰接，过滤盒的一部分位于收集盒内部且不与收集盒内部的底面接触。

通过采用上述技术方案，能为收集盒提供足够的容置切削液的空间，且将过滤盒设置在收集盒内部减小了过滤过程中切削液向外界的泄漏，其通过将过滤盒与收集盒铰接能够便于将过滤盒中的废屑倒出。

较佳的：收集盒内部的底面向一侧倾斜，收集盒的侧壁与底面相交处设有用于倒出切削液的阀门。

通过采用上述技术方案，能够使收集盒中的切削液集中到一处，便于切削液从收集盒内倒出。

较佳的：履带下方设置有一端抵接于过滤盒的侧壁的顶部且另一端位于收集槽下方的倾斜的引流板，引流板抵接于过滤盒的一端的高度低于另一端。

通过采用上述技术方案，能够将从履带上泄露出来的切削液集中收集并通过过滤盒转运到收集盒中。

较佳的：床体内部的切削位置下方设置有尺寸与履带配合的收集槽，履带位于收集槽下方，收集槽的侧壁相对于床体向外倾斜设置。

通过采用上述技术方案，能够在减小履带尺寸的前提下还能将废屑和切削液的混合物集中收集到履带上，节省了成本。

较佳的：切削位置的一侧设置有相对于床体内部向外倾斜的挡板，挡板的顶端高于切削位置，挡板的底端与收集槽的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，便于将加工过程中飞溅的废屑和切削液的混合物集中收集到履带上。

较佳的：履带的传动方式为链条传动，链条的高度低于竖板的上沿，链条上方设置有一侧固设于床体上且底面抵接于竖板的上沿的盖板。

通过采用上述技术方案，能够减小履带上的废屑对链条传动的影响，提高了设备的稳定性。

较佳的，刀具安装在基座上，基座的顶端呈尖型。

通过采用上述技术方案，能够减少安装有刀具的基座顶部集聚的废屑，提高了除屑效果。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.能够将切削液与废屑的混合物运离加工位置，并分别收集，减小了切削液的浪费；2.提高了履带传动过程中受废屑的影响程度，提高了稳定性；3.提高了加工位置处废屑的收集效果，提高了除屑效果。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是为表示实施例中引流板位置的轴测图；

图3为图1的局部放大图；

图4是实施例为表示收集装置结构的轴测图；

图5为图4的B-B面剖视图。

图中：1、床体；11、卡盘；12、刀具；13、基座；14、挡板；15、切削位置；2、收集槽；21、履带；211、履带板；212、竖板；213、链条；214、盖板；22、引流板；3、收集装置；31、收集盒；311、底面；312、出液口；32、过滤盒；33、铰链；34、阀门；4、链条传送装置。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种带有除屑装置的数控车床，参见图1，包括设置在地面上的床体1，床体1内部连接有卡盘11，床体1内与卡盘11对应的位置处连接有顶端呈尖型的基座13，基座13上连接有刀具12，刀具12与卡盘11共同确定了切削位置15；切削位置15下方的床体1内连接有侧壁相对于床体1向外倾斜的收集槽2；床体1内与切削位置15配合的位置处设置有相对于床体1向外倾斜的挡板14，挡板14的顶端高于切削位置15且其底端抵接于收集槽2的侧壁上。

参见图1和图2，收集槽2下方的床体1上连接有与床体1的长度方向同向且一端伸出床体1的履带21；履带21伸出床体1的一端下方设置有收集装置3，收集装置3包括设置在地面上的收集盒31以及连接于收集盒31上方且一部分位于收集盒31内部的过滤盒32，收集盒31的侧壁上还设置有阀门34；履带21下方的床体1上固设有一端位于收集槽2下方另一端抵接于过滤盒32侧壁上的引流板22，且引流板22抵接于过滤盒32的一端高度低于另一端。

参见图1和图3，履带21上连接有链条213，履带21通过链条213传动；履带21包括互相铰接的履带板211以及固设于每一块履带板211两端上的竖板212，竖板212的上沿高于链条213，由于履带板211之间铰接，且每一块履带板211两端均固设有竖板212，所以每一块履带板211均呈槽型；床体1上沿履带21长度方向固设有抵接于竖板212上的盖板214，盖板214始于履带21位于床体1内部的一端截止于履带21伸出床体1的一端。

参见图4和图5，收集盒31与过滤盒32之间连接有铰链33，收集盒31内部的底面311向一侧倾斜，且阀门34位于底面311与收集盒31的侧壁相交处。

该带有除屑装置的数控车床使用时的工作原理如下：当数控机床开始加工时，切削位置15的废屑会随切削液一同经过倾斜设置的挡板14或受重力落入侧壁倾斜设置的收集槽2中，由于收集槽2下方的履带21包括互相铰接的履带板211以及固设于履带板211两端的竖板212，所以履带板211呈槽型，故能够在与履带21连接的链条213传动下将废屑与切削液的混合物转运离切削位置15下方的收集槽2并运至设置在床体1外部的收集装置3中，从履带21上泄漏出的切削液会在设置于履带21下方的引流板22的导向和支撑作用下流入收集装置3中，经过过滤盒32的过滤后，废屑会留在过滤盒32中，切削液会落入位于过滤盒32下方的收集盒31中，当收集盒31中的切削液积攒到一定量后，通过阀门34将收集盒31中的切削液倒出回收利用。

本实施例中，可以通过由呈槽型的履带板211组成的履带21将切削液与废屑一同运离切削位置15；由于基座13的顶端呈尖型，所以减小了废屑在基座13顶端的堆积；通过引流板22将履带21中泄漏的切削液集中收集至收集装置3中；通过带有过滤盒32的收集盒31将废屑与切削液的混合物分离；通过将收集盒31的内部的底面311设置为向一侧倾斜并在底面311与收集盒31的内部侧壁相交处设置阀门，使收集盒31内部的切削液更容易倒出；还通过抵接于竖板212上的盖板214减小了废屑与切削液混合物流入链条213中从而对链条213的传动效果的影响。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有除屑装置的数控车床，包括：床体（1）、连接于所述床体（1）内的卡盘（11）以及连接于床体（1）内部的刀具（12），卡盘（11）与刀具（12）共同确定了切削位置（15），其特征在于：切削位置（15）下方的床体（1）上设置有履带输送装置（4），履带输送装置（4）包括一端伸出床体（1）的履带（21），履带（21）由数块履带板（211）互相铰接组成，每一块履带板（211）的两端均固设有竖板（212），竖板（212）与履带板（211）之间形成槽型；履带（21）伸出床体（1）部分的下方设置有收集装置（3），收集装置（3）包括连接在地面上的收集盒（31）以及与收集盒（31）连接且位于收集盒（31）上方的过滤盒（32）。

2.根据权利要求1所述的带有除屑装置的数控车床，其特征在于：过滤盒（32）与收集盒（31）铰接，过滤盒（32）的一部分位于收集盒（31）内部且不与收集盒（31）内部的底面（311）接触。

3.根据权利要求2所述的带有除屑装置的数控车床，其特征在于：收集盒（31）内部的底面（311）向一侧倾斜，收集盒（31）的侧壁与底面（311）相交处设有用于倒出切削液的阀门（34）。

4.根据权利要求1所述的带有除屑装置的数控车床，其特征在于：履带（21）下方设置有一端抵接于过滤盒（32）的侧壁的顶部且另一端位于收集槽（2）下方的倾斜的引流板（22），引流板（22）抵接于过滤盒（32）的一端的高度低于另一端。

5.根据权利要求1所述的带有除屑装置的数控车床，其特征在于：切削位置（15）下方设置有尺寸与履带（21）配合的收集槽（2），履带（21）位于收集槽（2）下方，收集槽（2）的侧壁相对于床体（1）向外倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的带有除屑装置的数控车床，其特征在于：切削位置（15）的一侧设置有相对于床体（1）内部向外倾斜的挡板（14），挡板（14）的顶端高于切削位置（15），挡板（14）的底端与收集槽（2）的一侧抵接。

7.根据权利要求1所述的带有除屑装置的数控车床，其特征在于：履带（21）的传动方式为链条传动，链条（213）的高度低于竖板（212）的上沿，链条（213）上方设置有一侧固设于床体（1）上且底面抵接于竖板（212）的上沿的盖板（214）。

8.根据权利要求7所述的带有除屑装置的数控车床，其特征在于：刀具（12）安装在基座（13）上，基座（13）的顶端呈尖型。