CN208083545U - 一种板剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板剪切设备，包括工作台和机架，机架上滑动设置剪切刀，工作台上滑动设置梳齿状模板；梳齿状模板与第二驱动机构相连；第一驱动机构及第二驱动机构设置在工作台上；工作台上表面的一端设有梳齿状模板的模切挡块，剪切刀的内侧面与工作台其设有模切挡块端部的外侧面相对齐，待剪切板的宽度小于等于梳齿状模板的宽度；剪切刀呈与梳齿状模板适配的梳齿状，且剪切刀与梳齿状模板的齿分别与对方的齿缝对应设置、剪切刀与梳齿状模板的齿宽与对方齿缝的宽度相等；剪切刀的梳齿上设有两个配合的剪切面，两个配合的剪切面用于沿梳齿状模板其齿缝逐渐切削待剪切板。本实用新型只需一次进程即可完成板的剪方块工作。

Description

一种板剪切设备

技术领域

本实用新型涉及一种板剪切设备。

背景技术

目前将板剪切成方块的设备都是先将待剪切板切成一根根长条后再剪切成方块或小长条，没有一次性将待剪切板剪切成方块或小长条的设备。授权公告号为CN202087888 U的专利：金属板材剪切设备，包括剪切主机和送料装置及角度、圆形剪切，其特征是：所述剪切设备主机的喉深250mm至1000mm、剪切设备两侧墙板装有托料滚筒。设备投入成本低，操作简单，剪切质量高，能剪切直条、方块、角度、圆形板材；剪切面不用修整，剪切效率高。机构复杂，不能针对这种剪切方块的板用；授权公告号为CN 104368862 B的专利：钢板条纵向辊剪机，包括机座，其中:机座上固定有辊剪固定座和摆线减速装置，辊剪固定座上部设置有数个固定槽，固定槽中固定有连接柱，连接柱上滑动套设有辊剪活动座，辊剪活动座上部配合有能将辊剪活动座下压的气缸，辊剪固定座上部中间设置有下滚辊，辊剪活动座卜部中间设置有上滚辊，上滚辊上设置有上剪刀，下滚辊卜设置有下剪刀，上剪刀和下剪刀配合轴向切断钢板；摆线减速装置包括有摆线减速电机，摆线减速电机连接有两个输出轴，一个输出轴通过活动座万向转动轴与上滚辊的辊轴连接，另一个输出轴通过固定座万向转动轴与下滚辊的辊轴连接。其也只能切出条状钢板，欲切出方块，还得再设计其他机构才能实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种板剪切设备，能够针对不同材质的板均能一次性剪切出方块或小长条，节省了工时，且没有余料，设备结构简单，设计巧妙。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种板剪切设备，包括工作台和机架，机架上滑动设置剪切刀，工作台上滑动设置梳齿状模板；梳齿状模板与第二驱动机构相连；第一驱动机构及第二驱动机构设置在工作台上；工作台上表面的一端设有梳齿状模板的模切挡块，剪切刀的内侧面与工作台其设有模切挡块端部的外侧面相对齐，待剪切板的宽度小于等于梳齿状模板的宽度；剪切刀呈与梳齿状模板适配的梳齿状，且剪切刀与梳齿状模板的齿分别与对方的齿缝对应设置、剪切刀与梳齿状模板的齿宽与对方齿缝的宽度相等；剪切刀的梳齿上设有两个配合的剪切面，两个配合的剪切面用于沿梳齿状模板其齿缝逐渐切削待剪切板。梳齿状模板其与待剪切板接触的一面其面积小于待剪切板其对应面的面积，这样的设置可以充分利用待剪切板与梳齿状模板之间的摩擦力，梳齿状模板被驱动而滑动时同时带动其上方的待剪切板，这样一旦驱动梳齿状模板，就实现了输送待剪切板至剪切刀下的目的。剪切刀上第一剪切面与第二剪切面的设置，可以将剪切刀原来一次进程分成两个半程，分别实现待剪切板上位于梳齿状模板相邻梳齿间的部分以及待剪切板上位于梳齿状模板处剩下的部分，实现了剪切刀一次下降就将待剪切板直接切成所要的方块或小长条。设置第一驱动机构及第二驱动机构是更为优选的方案，这样先执行第一驱动机构及第二驱动机构同时工作，以推动待剪切板和梳齿状模板一起向剪切刀下运送，然后剪切刀下降切除待剪切板上位于梳齿状模板齿缝处的部分，然后第二驱动机构回退，剪切刀继续下降以切除待剪切板上位于复位前梳齿状模板梳齿处的部分。

进一步的技术方案是，机架设置在工作台上或设置在工作台一侧的地面上；所述工作台的形状为长方体块状，模切挡块与梳齿状模板上的齿缝位置相对应，模切挡块其形状为长方体块状，模切挡块与工作台一体成型或固定设置在工作台上。模切挡块用于防止梳齿状模板伸出太多而导致切出来的方块或小长条不符合所要的尺寸以及用于辅助剪切刀剪切待剪切板。

进一步的技术方案是，机架竖直设置，剪切刀其滑动方向的滑动面为竖直面，工作台水平设置，梳齿状模板的每个齿呈长方体形；机架上固定设置驱动剪切刀滑动的第三驱动机构，工作台上固定设置第一驱动机构及第二驱动机构。驱动机构为液压驱动机构，其液压缸固定设置，液压驱动机构的活塞杆固定连接在剪切刀或梳齿状模板上。

进一步的技术方案为，剪切刀上的梳齿呈顶端设有所述两个配合剪切面的长方体状，两个配合的剪切面包括第一剪切面及第三剪切面，第一剪切面与水平面倾斜设置，第一剪切面为剪切刀梳齿上的面向梳齿状模板最近的一个平面，第三剪切面与第一剪切面倾斜设置，第三剪切面呈三角形平面，其三条边分别与第一剪切面、剪切刀梳齿的两个侧面相交。这样的设置在剪切刀下降前半程时，正好切除待剪切板上位于梳齿状模板相邻梳齿间的部分，然后梳齿状模板回退，剪切刀继续下降后半程，再将待剪切板上刚才位于梳齿状模板处剩下的部分剪切掉。动作过程如下：将一整块待剪切板放置在梳齿状模板上，待剪切板的一端与梳齿状模板上靠近剪切刀的一端齐平，然后启动梳齿状模板的驱动机构驱动梳齿状模板前进，由于一整块待剪切板很大很重，因此待剪切板与梳齿状模板间的摩擦力很大，梳齿状模板在被推动时能够带动上方的待剪切板一起向剪切刀下方移动，当梳齿状模板由于工作台上模切挡块的限制无法再前进时剪切刀的驱动机构动作驱动剪切刀向下运动以完成前半程的动作(即把待剪切板上位于梳齿状模板相邻梳齿间的部分切出来，具体是方块还是小长条根据模切挡块的尺寸及梳齿状模板上梳齿的尺寸决定)，由于剪切刀上第二剪切面是个与水平面倾斜的平面，所以当剪切刀下降至第二剪切面接触到梳齿状模板上的梳齿后剪切刀无法再下降，这时梳齿状模板的驱动机构回退，此时由于剪切刀梳齿形状的设置，待剪切板与剪切刀之间存在极大的摩擦力，在梳齿状模板回退时不会带动待剪切板跟着回退，因此待剪切板还是位于剪切刀的正下方，梳齿状模板回退后剪切刀由于驱动机构的驱动继续下降完成其后半程的剪切工作，即完成将剪切刀正下方刚才待剪切板上剩下的部分切下来。这样剪切刀一次下降的过程即完成原来一整块待剪切板上一块长板切方块(或小长条)的过程，节省工时，无需像以往那样先将一整块待剪切板切出一块长板后再切方块(或小长条)，也不存在两次切之前的对基准问题，操作也变得便捷快速和方便。

进一步的技术方案为，第一剪切面及第三剪切面上均设置剪切边，剪切边上设置剪切刃口，第一剪切面及第三剪切面的所有剪切边向待剪切板上的投影图形与齿缝外边缘的形状重合。

进一步的技术方案为，剪切刀的齿缝上设有与剪切刀滑动方向倾斜设置的第二剪切面，第二剪切面用于剪切待剪切板上位于梳齿状模板齿处的部分，第一剪切面及第三剪切面均比第二剪切面距离梳齿状模板更近，在竖直方向上第二剪切面其最低端与第一剪切面最低端的距离等于梳齿状模板的厚度。

本实用新型的优点和有益效果在于：能够针对不同材质的板均能一次性剪切出方块或小长条，节省了工时，且没有余料，设备结构简单，设计巧妙；梳齿状模板其与待剪切板接触的一面其面积小于待剪切板其对应面的面积，这样的设置可以充分利用待剪切板与梳齿状模板之间的摩擦力，梳齿状模板被驱动而滑动时同时带动其上方的待剪切板，这样一旦驱动梳齿状模板，就实现了输送待剪切板至剪切刀下的目的。剪切刀上第一剪切面与第二剪切面的设置，可以将剪切刀原来一次进程分成两个半程，分别实现待剪切板上位于梳齿状模板相邻梳齿间的部分以及待剪切板上位于梳齿状模板处剩下的部分，实现了剪切刀一次下降就将待剪切板直接切成所要的方块或小长条。模切挡块用于防止梳齿状模板伸出太多而导致切出来的方块或小长条不符合所要的尺寸。剪切刀一次下降的过程即完成原来一整块待剪切板上一块长板切方块(或小长条)的过程，节省工时，无需像以往那样先将一整块待剪切板切出一块长板后再切方块(或小长条)，也不存在两次切之前的对基准问题，操作也变得便捷快速和方便。

附图说明

图1是本实用新型一种板剪切设备的结构示意图；

图2是图1中工作台、剪切刀及梳齿状模板部分的立体示意图；

图3是图2的另一视角的示意图；

图4是图1中、剪切刀及梳齿状模板部分的示意图；

图5是图4中去除剪切刀后的左视图；

图6是图1中剪切刀的立体示意图；

图7是图6另一视角的示意图；

图8是图6的正视图；

图9是图7的正视图；

图10是图4中去除剪切刀和梳齿状模板后的示意图；

图11是图10的左视图；

图12是图10的俯视图。

图中：1、工作台；2、机架；3、剪切刀；4、梳齿状模板；5、待剪切板；6、模切挡块；7、第一剪切面；8、第二剪切面；9、驱动机构；10、第三剪切面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图12所示，本实用新型是一种板剪切设备，包括工作台1和机架2，机架2上滑动设置剪切刀3，工作台1上滑动设置梳齿状模板4，梳齿状模板4上放置待剪切板5，梳齿状模板4用于输送待剪切板5至剪切刀3下，剪切刀3的滑动方向垂直于待剪切板5的输送方向，工作台1上表面的一端设有梳齿状模板4的模切挡块6，剪切刀3其滑动方向的滑动面位于工作台1其设有模切挡块6端部的外侧，梳齿状模板4其与待剪切板5接触的一面其面积小于待剪切板5其对应面的面积，剪切刀3呈与梳齿状模板4适配的梳齿状，剪切刀3的梳齿上设有第一剪切面7，第一剪切面7用于剪切待剪切板5上位于梳齿状模板4相邻梳齿间的部分，剪切刀3的相邻梳齿间设有与剪切刀3滑动方向倾斜设置的第二剪切面8，第二剪切面8用于剪切第一剪切面7剪切后的待剪切板5剩下的部分，第一剪切面7比第二剪切面8距离梳齿状模板4更近。机架2设置在工作台1一侧的车间地面上；所述工作台1的形状为长方体块状，模切挡块6至少设有两个，模切挡块6设置在梳齿状模板4其相邻梳齿之间，模切挡块6其形状为长方体块状，模切挡块6与工作台1一体成型或固定设置在工作台1上。机架2竖直设置，剪切刀3其滑动方向的滑动面为竖直面，工作台1水平设置，梳齿状模板4的每个齿呈长方体形；机架2上固定设置驱动剪切刀3滑动的驱动机构9，工作台1上固定设置驱动梳齿状模板4滑动的驱动机构9。剪切刀3上的梳齿呈顶端设有剪切面的长方体状，梳齿顶端的剪切面包括第一剪切面7及第三剪切面10，第一剪切面7与水平面倾斜设置，第一剪切面7为剪切刀3梳齿最顶端的面向待剪切板5的一个平面，第三剪切面10与第一剪切面7倾斜设置，第三剪切面10呈三角形平面，其三条边分别与第一剪切面7、剪切刀3梳齿的两个侧面相连。(当剪切刀的结构如图6所示时，第一剪切面7和第三剪切面10均设有两个剪切边，其中第一剪切面7的两个剪切边为第一剪切面7上两个靠近相邻梳齿的外侧边，第三剪切面10的两个剪切边是除了第三剪切面10的与第一剪切面7相交的那一边之外的两个边，这样剪切时待剪切板位于梳齿状模板齿缝的两个侧边的剪切速度不一样，其中一个侧边先剪切完<即图6中所指的那一个第一剪切面7的上剪切边完成的工作>，另一个侧边才剪切了一大半<即图6中所指的那一个第一剪切面7的下剪切边及第三剪切面10{这里指靠近图6中所指的那一个第一剪切面7的第三剪切面10}的下剪切边的一部分陆续完成的工作>，然后另一个侧边继续剪切<即第三剪切面10{这里指靠近图6中所指的那一个第一剪切面7的第三剪切面10}的下剪切边的剩下的那部分>的同时待剪切板上位于梳齿状模板齿缝的底边被剪切<即第三剪切面10{这里指靠近图6中所指的那一个第一剪切面7的第三剪切面10}的上剪切边完成的工作>)。另一种技术方案是第一剪切面也为一个三角形平面，具体形状可以看作是图4中的剪切刀3上的那条斜线其下端直接与图4中剪切刀3最右边的那根线的底端相连，这样也可以完成两个配合的剪切面用于沿梳齿状模板其齿缝逐渐切削待剪切板。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种板剪切设备，其特征在于，包括工作台和机架，机架上滑动设置剪切刀，工作台上滑动设置梳齿状模板；梳齿状模板与第二驱动机构相连；第一驱动机构及第二驱动机构设置在工作台上；工作台上表面的一端设有梳齿状模板的模切挡块，剪切刀的内侧面与工作台其设有模切挡块端部的外侧面相对齐，待剪切板的宽度小于等于梳齿状模板的宽度；剪切刀呈与梳齿状模板适配的梳齿状，且剪切刀与梳齿状模板的齿分别与对方的齿缝对应设置、剪切刀与梳齿状模板的齿宽与对方齿缝的宽度相等；剪切刀的梳齿上设有两个配合的剪切面，两个配合的剪切面用于沿梳齿状模板其齿缝逐渐切削待剪切板。

2.如权利要求1所述的一种板剪切设备，其特征在于，所述机架设置在工作台上或设置在工作台一侧的地面上；所述工作台的形状为长方体块状，模切挡块与梳齿状模板上的齿缝位置相对应，模切挡块其形状为长方体块状，模切挡块与工作台一体成型或固定设置在工作台上。

3.如权利要求2所述的一种板剪切设备，其特征在于，所述机架竖直设置，剪切刀其滑动方向的滑动面为竖直面，工作台水平设置，梳齿状模板的每个齿呈长方体形；机架上固定设置驱动剪切刀滑动的第三驱动机构，工作台上固定设置第一驱动机构及第二驱动机构。

4.如权利要求3所述的一种板剪切设备，其特征在于，剪切刀上的梳齿呈顶端设有所述两个配合剪切面的长方体状，两个配合的剪切面包括第一剪切面及第三剪切面，第一剪切面与水平面倾斜设置，第一剪切面为剪切刀梳齿上的面向梳齿状模板最近的一个平面，第三剪切面与第一剪切面倾斜设置，第三剪切面呈三角形平面，其三条边分别与第一剪切面、剪切刀梳齿的两个侧面相交。

5.如权利要求4所述的一种板剪切设备，其特征在于，第一剪切面及第三剪切面上均设置剪切边，剪切边上设置剪切刃口，第一剪切面及第三剪切面的所有剪切边向待剪切板上的投影图形与齿缝外边缘的形状重合。

6.如权利要求5所述的一种板剪切设备，其特征在于，剪切刀的齿缝上设有与剪切刀滑动方向倾斜设置的第二剪切面，第二剪切面用于剪切待剪切板上位于梳齿状模板齿处的部分，第一剪切面及第三剪切面均比第二剪切面距离梳齿状模板更近，在竖直方向上第二剪切面其最低端与第一剪切面最低端的距离等于梳齿状模板的厚度。