CN208083326U - 分体式法兰锻压模 - Google Patents

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赵后勤
胡建华
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Abstract

本实用新型公开了一种分体式法兰锻压模,它包括上模座、芯模、上模体、底模、顶杆和楔形轨。所述上模座上连接锻压机,下连接上模体。所述上模体中部内置轴向台肩通孔,通孔中配装的芯模由上模体轴向封住,形成一个联体结构的上模。所述底模朝上端设有与芯模配合的模腔,模腔底部与轴向通孔相联通。所述顶杆朝上的一段与底模的轴向通孔配合,朝下的一段设有滚轮。所述楔形轨安置在顶杆之下,横向位移的楔形轨使滚轮滚动,从而实现顶杆上下位移运动,构成工件的出模结构。本实用新型将上模分拆成三部分,维护时仅更换芯模,避免上模整体报废造成不必要的浪费。

Description

分体式法兰锻压模
技术领域
本实用新型涉及一种锻模,具体地讲,本实用新型涉及一种加工法兰的锻压模,特别是一种分体式法兰锻压模。
背景技术
高压管道配套的法兰因承载压力大,负荷重,故对配套法兰的强度有很高的要求,本行业通常采用锻压成形工艺实现生产。法兰产品结构简单、成形容易,所以配套的锻压模结构也很简单,而且精度要求也不高。但是,法兰是一种端面面积大的产品,锻压成形需要施加较大吨位的力,对于承载千吨位压力的锻模必须要有较高的强度要求。否则,锻模使用过程中易在应力集中区域产生裂纹或塌陷等问题。现实生产中此类承载数千吨位的锻压模具采用整体结构设计,因此体积相对大、重量相对重,这种整体结构的模具一旦损坏,整体更换除浪费大,还降低生产效率,也增加使用成本。
实用新型内容
本实用新型主要针对现有技术的不足,提出一种分体式法兰锻压模,该模分体结构简单、合理,装卸容易,完全满足原有锻压条件,一旦模具发生疲劳损坏现象时,只需更换芯模就可正常生产。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
分体式法兰锻压模,它包括上模座、芯模、上模体、底模、顶杆和楔形轨。所述上模座上连接锻压机,下连接上模体。其特征在于:所述上模体中部内置轴向台肩通孔,通孔中配装的芯模由上模体轴向封住,形成一个联体结构的上模。所述底模位于上模体之下,底模朝上端面设有与芯模配合的模腔,模腔底部与轴向通孔相联通。所述顶杆是一根竖置的圆柱轴,朝上的一段与底模的轴向通孔配合,朝下的一段设有滚轮。所述楔形轨安置在顶杆之下,横向位移的楔形轨使滚轮滚动,从而实现顶杆上下位移运动,构成工件的出模结构。
上述结构中,所述楔形轨的斜置角α=3°~7°。
本实用新型与现有技术相比,具有以下积极效果:
1、上模分拆成上模座、上模体和芯模,上述三件采用嵌入定位连接,这种连接结构简单、定位精度高、连接可靠,不影响锻压成形质量;
2、分体式上模,维修时仅更换芯模,装卸操作简单、快捷,有利于持续生产;
3、芯模是易损件,因体积小、重量轻、形状规则,易于制作,所以维护成本低廉。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例,对本实用新型作进一步说明。
图1所示的分体式法兰锻压模,它包括上模座1、芯模2、上模体3、底模4、顶杆5和楔形轨6。所述上模座1上连接锻压机,下连接上模体3,构成随锻压机升降的施压结构。所述上模体3中部内置轴向台肩通孔,通孔中配装的芯模2由上模体3轴向封住,形成一个联体结构的上模。该结构的上模可拆分,此结构便于维护保养,特别是此类承载千吨级锻压力的大型锻模,可避免因局部损坏便整体更换模具造成的浪费。应用本实用新型后,一旦芯模2发生疲劳损坏现象,即可通过拆卸,从中取出已损坏的芯模2,重新更换一只新的芯模2就可恢复生产。由于芯模2体积小、重量轻、形状规则、易于制作,所以维护难度小、恢复生产快、耗用成本低廉。所述底模4位于上模体3之下,底模4朝上端面设有与芯模2配合的模腔,模腔底部与轴向通孔相联通。所述顶杆5是一根竖置的圆柱轴,朝上的一段与底模4的轴向通孔配合,朝下的一段设有滚轮5.1。所述楔形轨道6是顶杆5的配套件,它安置在顶杆5之下。楔形轨6是一种具有α=3°~7°斜面结构的构件,斜面与顶杆5底端配置的滚轮5.1相接触,楔形轨6由外置动力推动位移,左移使顶杆5下降复位,右移使顶杆5上升顶住工件7出模。本实施例工件7厚度值不大,楔形轨6的斜置角α设为4°。结构中楔形轨6的斜面斜置角很小,其目的是该配合处于静态状态下具有较好的自锁性能,这样才能满足锻压工况要求。
本实用新型将上模分拆成上模座1、上模体3和芯模2,各构件之间采用嵌入定位连接,该结构简单、定位精度高,连接可靠,不影响锻压成形质量。最重要的是维护时仅更换芯模2,避免上模整体报废造成浪费。由于芯模2体积小、重量轻,形状规则,易于制作,所以维护成本低廉。

Claims (2)

1.一种分体式法兰锻压模,它包括上模座(1)、芯模(2)、上模体(3)、底模(4)、顶杆(5)和楔形轨(6);所述上模座(1)上连接锻压机,下连接上模体(3);其特征在于:所述上模体(3)中部内置轴向台肩通孔,通孔中配装的芯模(2)由上模体(3)轴向封住,形成一个联体结构的上模;所述底模(4)位于上模体(3)之下,底模(4)朝上端面设有与芯模(2)配合的模腔,模腔底部与轴向通孔相联通;所述顶杆(5)是一根竖置的圆柱轴,朝上的一段与底模(4)的轴向通孔配合,朝下的一段设有滚轮(5.1);所述楔形轨(6)安置在顶杆(5)之下,横向位移的楔形轨(6)使滚轮(5.1)滚动,从而实现顶杆(5)上下位移运动,构成工件(7)的出模结构。
2.根据权利要求1所述的分体式法兰锻压模,其特征在于:所述楔形轨(6)的斜置角α=3°~7°。
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