CN208083169U - 内层槽孔成型刀模高精度成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了内层槽孔成型刀模高精度成型模具，包括上模座、下模座、导套与导柱，所述导套位于上模座的下端一侧内部，所述导柱的上端外表面位于导套的内部中心处，所述导柱的下端外表面位于下模座的上端一侧内部，所述上模座的下端外表面设置有垫板，所述垫板的下端外表面设置有凸模固定板。本实用新型所述的内层槽孔成型刀模高精度成型模具，设有固定伸缩杆、弹性柱塞和出油口，能够对上下模进行活动固定，防止对中不准确，提高模具的精度，能够方便对卸料块的拆卸与使用，还能够润滑模具，保证良好的冲孔质量，减少毛刺和摩擦，延长模具使用寿命，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。

Description

内层槽孔成型刀模高精度成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及内层槽孔成型刀模高精度成型模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，通过压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法，来实现物品外形的加工，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在现代化生产中使用广泛；现有的高精度成型模具在使用时存在一定的弊端，不能够对上下模进行活动固定，容易对中不准确，模具的精度不高，容易造成模具钝化，工件加工质量变差，不能够方便对卸料块的拆卸与使用，不能够及时润滑模具，冲孔质量得不到保证，容易产生摩擦，降低模具使用寿命，在实际的使用过程中带来了一定的影响，为此，我们提出内层槽孔成型刀模高精度成型模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供内层槽孔成型刀模高精度成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

内层槽孔成型刀模高精度成型模具，包括上模座、下模座、导套与导柱，所述导套位于上模座的下端一侧内部，所述导柱的上端外表面位于导套的内部中心处，所述导柱的下端外表面位于下模座的上端一侧内部，所述上模座的下端外表面设置有垫板，所述垫板的下端外表面设置有第一凸模固定板，所述第一凸模固定板的下端外表面设置有凹模板，所述凹模板的下端外表面设置有卸料板，所述卸料板的下端设置有下料冲孔复合凸模，且下料冲孔复合凸模的上端外表面位于卸料板的内部中心处，所述下料冲孔复合凸模的下端设置有第二凸模固定板，且下料冲孔复合凸模的下端外表面位于第二凸模固定板的内部中心处，所述第二凸模固定板的一侧内部设置有卸料螺栓，所述卸料螺栓的下端外表面位于下模座的一侧内部，所述卸料螺栓的下端设置有矩形螺旋弹簧与螺塞，且矩形螺旋弹簧与螺塞均位于下模座的一侧内部，所述下料冲孔复合凸模的一侧外表面设置有固定键，所述上模座的上端设置有冲头，且冲头贯穿于上模座的内部中心处，所述冲头的下端设置有顶料型凸模，所述顶料型凸模的一侧设置有卸料块，且顶料型凸模的下端外表面位于卸料块的内部中心处，所述卸料块的下端设置有弹性柱塞，所述顶料型凸模的下端设置有孔槽成型具，所述孔槽成型具的内部设置有出油口，所述上模座的下端一侧外表面固定安装有固定伸缩杆。

优选的，所述固定伸缩杆的上端与上模座固定连接，所述固定伸缩杆的下端与下模座固定连接。

优选的，所述出油口的数量为四组，且四组出油口均布于孔槽成型具的内部中心处。

优选的，所述第一凸模固定板与凹模板之间设置有固定键，所述下模座与第二凸模固定板之间设置有固定键。

优选的，所述顶料型凸模的圆周外表面设置有导筒，导筒的形状为圆柱体。

优选的，所述下模座的内部中心处设置有对中孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该内层槽孔成型刀模高精度成型模具，通过设置的固定伸缩杆，能够对上下模进行活动固定，防止对中不准确，提高模具的精度，通过设置的弹性柱塞，能够方便对卸料块的拆卸与使用，通过设置的出油口，能够润滑模具，保证良好的冲孔质量，减少毛刺和摩擦，延长模具使用寿命，整个内层槽孔成型刀模高精度成型模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型内层槽孔成型刀模高精度成型模具的合模结构示意图。

图2为本实用新型内层槽孔成型刀模高精度成型模具的开模结构图。

图3为本实用新型内层槽孔成型刀模高精度成型模具图2中A的放大图。

图4为本实用新型内层槽孔成型刀模高精度成型模具图2中B的放大图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、导套；4、导柱；5、垫板；6、第一凸模固定板；7、凹模板；8、卸料板；9、下料冲孔复合凸模；10、凸模固定板；11、卸料螺栓；12、矩形螺旋弹簧；13、螺塞；14、固定键；15、冲头； 16、顶料型凸模；17、卸料块；18、弹性柱塞；19、孔槽成型具；20、出油口；21、固定伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，内层槽孔成型刀模高精度成型模具，包括上模座1、下模座2、导套3与导柱4，导套3位于上模座1的下端一侧内部，导柱4的上端外表面位于导套3的内部中心处，导柱4的下端外表面位于下模座2的上端一侧内部，上模座1的下端外表面设置有垫板5，垫板5的下端外表面设置有第一凸模固定板6，第一凸模固定板6的下端外表面设置有凹模板7，凹模板 7的下端外表面设置有卸料板8，卸料板8的下端设置有下料冲孔复合凸模9，且下料冲孔复合凸模9的上端外表面位于卸料板8的内部中心处，下料冲孔复合凸模9的下端设置有第二凸模固定板10，且下料冲孔复合凸模9的下端外表面位于第二凸模固定板10的内部中心处，第二凸模固定板10的一侧内部设置有卸料螺栓11，卸料螺栓11的下端外表面位于下模座2的一侧内部，卸料螺栓11的下端设置有矩形螺旋弹簧12与螺塞13，且矩形螺旋弹簧12与螺塞13均位于下模座2的一侧内部，下料冲孔复合凸模9的一侧外表面设置有固定键14，上模座1的上端设置有冲头15，且冲头15贯穿于上模座1的内部中心处，冲头15的下端设置有顶料型凸模16，顶料型凸模16的一侧设置有卸料块17，且顶料型凸模16的下端外表面位于卸料块17的内部中心处，卸料块17的下端设置有弹性柱塞18，弹性柱塞18能够方便对卸料块17的拆卸与使用，顶料型凸模16的下端设置有孔槽成型具19，孔槽成型具19的内部设置有出油口20，出油口20能够润滑模具，保证良好的冲孔质量，减少毛刺和摩擦，延长模具使用寿命，上模座1的下端一侧外表面固定安装有固定伸缩杆21，固定伸缩杆21能够对上下模进行活动固定，防止对中不准确，提高模具的精度。

固定伸缩杆21的上端与上模座1固定连接，固定伸缩杆21的下端与下模座2固定连接；出油口20的数量为四组，且四组出油口20均布于孔槽成型具19的内部中心处；第一凸模固定板6与凹模板7之间设置有固定键，下模座2与第二凸模固定板10之间设置有固定键；顶料型凸模16的圆周外表面设置有导筒，导筒的形状为圆柱体；下模座2的内部中心处设置有对中孔。

需要说明的是，本实用新型为内层槽孔成型刀模高精度成型模具，在使用时，首先，将上模座1与下模座2固定到压力机上，开模状态下对加工原料进行装填，上模座1与下模座2通过固定伸缩杆21固定连接，固定伸缩杆 21能够对上下模进行活动固定，防止对中不准确，提高模具的精度，导套3 与导柱4发生移动，垫板5缓冲第一凸模固定板6与上模座1之间的压力，将原料放到孔槽成型具19中，压力机挤压冲头15带动下料冲孔复合凸模9 与顶料型凸模16挤压孔槽成型具19，数次挤压至成型，弹性柱塞18能够方便对卸料块17的拆卸与使用，出油口20能够润滑模具，保证良好的冲孔质量，减少毛刺和摩擦，延长模具使用寿命，凹模板7与卸料板8通过固定键14固定连接，第二凸模固定板10通过卸料螺栓11和矩形螺旋弹簧12活动连接，螺塞13具有固定连接的作用，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.内层槽孔成型刀模高精度成型模具，包括上模座(1)、下模座(2)、导套(3)与导柱(4)，其特征在于：所述导套(3)位于上模座(1)的下端一侧内部，所述导柱(4)的上端外表面位于导套(3)的内部中心处，所述导柱(4)的下端外表面位于下模座(2)的上端一侧内部，所述上模座(1)的下端外表面设置有垫板(5)，所述垫板(5)的下端外表面设置有第一凸模固定板(6)，所述第一凸模固定板(6)的下端外表面设置有凹模板(7)，所述凹模板(7)的下端外表面设置有卸料板(8)，所述卸料板(8)的下端设置有下料冲孔复合凸模(9)，且下料冲孔复合凸模(9)的上端外表面位于卸料板(8)的内部中心处，所述下料冲孔复合凸模(9)的下端设置有第二凸模固定板(10)，且下料冲孔复合凸模(9)的下端外表面位于第二凸模固定板(10)的内部中心处，所述第二凸模固定板(10)的一侧内部设置有卸料螺栓(11)，所述卸料螺栓(11)的下端外表面位于下模座(2)的一侧内部，所述卸料螺栓(11)的下端设置有矩形螺旋弹簧(12)与螺塞(13)，且矩形螺旋弹簧(12)与螺塞(13)均位于下模座(2)的一侧内部，所述下料冲孔复合凸模(9)的一侧外表面设置有固定键(14)，所述上模座(1)的上端设置有冲头(15)，且冲头(15)贯穿于上模座(1)的内部中心处，所述冲头(15)的下端设置有顶料型凸模(16)，所述顶料型凸模(16)的一侧设置有卸料块(17)，且顶料型凸模(16)的下端外表面位于卸料块(17)的内部中心处，所述卸料块(17)的下端设置有弹性柱塞(18)，所述顶料型凸模(16)的下端设置有孔槽成型具(19)，所述孔槽成型具(19)的内部设置有出油口(20)，所述上模座(1)的下端一侧外表面固定安装有固定伸缩杆(21)。

2.根据权利要求1所述的内层槽孔成型刀模高精度成型模具，其特征在于：所述固定伸缩杆(21)的上端与上模座(1)固定连接，所述固定伸缩杆(21)的下端与下模座(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的内层槽孔成型刀模高精度成型模具，其特征在于：所述出油口(20)的数量为四组，且四组出油口(20)均布于孔槽成型具(19)的内部中心处。

4.根据权利要求1所述的内层槽孔成型刀模高精度成型模具，其特征在于：所述第一凸模固定板(6)与凹模板(7)之间设置有固定键，所述下模座(2)与第二凸模固定板(10)之间设置有固定键。

5.根据权利要求1所述的内层槽孔成型刀模高精度成型模具，其特征在于：所述顶料型凸模(16)的圆周外表面设置有导筒，导筒的形状为圆柱体。

6.根据权利要求1所述的内层槽孔成型刀模高精度成型模具，其特征在于：所述下模座(2)的内部中心处设置有对中孔。