CN208082664U - 一种应用于破碎机的箱体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于破碎机的箱体，包括下箱体和上箱体，所述上箱体包括前箱体和后箱体，所述前箱体和后箱体相互靠近的一侧的顶部分别水平设有第一滑槽、第一限位板，所述第一限位板插装在第一滑槽内，所述下箱体的顶部远离前箱体的一侧边沿水平且固定安装有第二摩擦条，所述后箱体的底部水平设有第二滑槽，所述第二摩擦条插装在第二滑槽内，本实用新型结构简单，通过将上箱体拆分成两部分，有利于打开箱体进行维修，同时后箱体可以来回滑动，使打开箱体十分简单方便，节约了大量的人力物力，实用性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种应用于破碎机的箱体。
背景技术
锤式破碎机是目前常用的一种冲击式破碎机，具有生产率高、破碎比大、构造简单、结构紧凑及功耗较少等优点。锤式破碎机工作时，物料从进料口进入破碎机后，其整个破碎过程主要由锤头和格板完成，并且物料与锤头、格板的接触都是硬性接触，锤头和格板受到的都是刚性冲击。锤式破碎机工作效率高，故锤头和格板受物料冲击频率高，使锤头和格板在工作过程中经常发生疲劳破坏。虽然现在采用了很多办法改进锤头和格板的性能，但因破碎工况环境恶劣，锤头和衬板仍是最易磨损的零件。所以破碎机故障维修频率最高的是更换锤头。更换锤头的一般过程是：取下上下箱体的连接螺栓，将上箱体卸掉，更换锤头。由于箱体重量过大，靠人力无法直接将上下箱体分离，必须有起重设备才能完成锤头更换工作。由于更换频率高，使破碎机的检修工作不仅花费时间，延误生产，同时也耗费大量的人力、物力，使生产成本进一步提高，对企业经济效益带来严重影响。因此我们提出一种应用于破碎机的箱体。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上箱体难以分离，不便更换零部件的缺点，而提出的一种应用于破碎机的箱体。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种应用于破碎机的箱体，包括下箱体和上箱体，所述上箱体水平安装在下箱体的顶部，所述上箱体包括前箱体和后箱体，所述前箱体竖直且固定安装在下箱体顶部的一侧，所述后箱体滑动安装在下箱体顶部的另一侧，所述前箱体的顶部设有进料口，所述进料口上固定安装有料斗，所述前箱体和后箱体相互靠近的一侧的顶部分别水平设有第一滑槽、第一限位板，所述第一限位板插装在第一滑槽内，所述下箱体的顶部远离前箱体的一侧边沿水平且固定安装有第二摩擦条，所述后箱体的底部水平设有第二滑槽，所述第二摩擦条插装在第二滑槽内，所述后箱体远离前箱体一侧的底部水平且固定安装有第三限位板，所述第三限位板靠近前箱体的一侧水平设有限位槽，所述限位槽内插装有第二限位板，所述第二限位板固定安装在下箱体一侧的顶部，所述第二限位板和第三限位板上均水平设有位置对应的第二固定孔，所述第二固定孔内螺纹安装有螺钉。
优选的，所述下箱体的顶部以及前箱体的顶部远离后箱体的一侧均水平且固定安装有连接块，所述连接块上均竖直设有若干位置对应的第一固定孔，每对第一固定孔内均螺纹安装有螺钉。
优选的，所述后箱体上固定安装有把手。
优选的，所述第二滑槽的顶部水平插装有第一摩擦条，所述第一摩擦条的底部和第二摩擦条的顶部接触。
优选的，所述第一摩擦条的底部和第二摩擦条的顶部均为光滑的圆弧面。
优选的，所述后箱体的底部和第一摩擦条上均水平设有位置对应的限位孔，所述限位孔内共同水平插装有螺钉。
本实用新型提出的一种应用于破碎机的箱体，有益效果在于：本实用新型结构简单，通过将上箱体拆分成两部分，有利于打开箱体进行维修，同时后箱体可以来回滑动，使打开箱体十分简单方便，节约了大量的人力物力，实用性较好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种应用于破碎机的箱体的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种应用于破碎机的箱体的第一摩擦条结构示意图。
图中：下箱体1、前箱体2、连接块3、第一固定孔4、进料口5、料斗6、第一滑槽7、第一限位板8、后箱体9、把手10、第二限位板11、第三限位板12、限位槽13、限位孔14、限位块15、第一摩擦条16、第二摩擦条17、第二滑槽18、第二固定孔19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种应用于破碎机的箱体，包括下箱体1和上箱体，上箱体水平安装在下箱体1的顶部，上箱体包括前箱体2和后箱体9，前箱体2竖直且固定安装在下箱体1顶部的一侧，后箱体9滑动安装在下箱体1顶部的另一侧，将上箱体拆分成前后两个部分，便于打开维修。
前箱体2的顶部设有进料口5，进料口5上固定安装有料斗6，原料从进料口5内进行破碎加工处理。
前箱体2和后箱体9相互靠近的一侧的顶部分别水平设有第一滑槽7、第一限位板8，第一限位板8插装在第一滑槽7内，下箱体1的顶部远离前箱体2的一侧边沿水平且固定安装有第二摩擦条17，后箱体9的底部水平设有第二滑槽18，第二摩擦条17插装在第二滑槽18内，后箱体9可以来回滑动，方便人员对箱体内的设备进行更换维修。
后箱体9远离前箱体2一侧的底部水平且固定安装有第三限位板12，第三限位板12靠近前箱体2的一侧水平设有限位槽13，限位槽13内插装有第二限位板11，第二限位板11固定安装在下箱体1一侧的顶部，使后箱体9滑动时保持水平方向上的稳定。
第二限位板11和第三限位板12上均水平设有位置对应的第二固定孔19，第二固定孔19内螺纹安装有螺钉，在不需要打开箱体时，起到固定效果。
下箱体1的顶部以及前箱体2的顶部远离后箱体9的一侧均水平且固定安装有连接块3，连接块3上均竖直设有若干位置对应的第一固定孔4，每对第一固定孔4内均螺纹安装有螺钉。
后箱体9上固定安装有把手10，方便滑动后箱体9。
第二滑槽18的顶部水平插装有第一摩擦条16，第一摩擦条16的底部和第二摩擦条17的顶部接触，第一摩擦条16的底部和第二摩擦条17的顶部均为光滑的圆弧面，第一摩擦条16可进行更换，防止摩擦过度，方便实用，圆弧形光滑的接触面有效减少摩擦力，方便滑动。
后箱体9的底部和第一摩擦条16上均水平设有位置对应的限位孔14，限位孔14内共同水平插装有螺钉，对第一摩擦条16起到固定作用。
工作原理：本实用新型在使用的时候，当破碎机的锤头等零件磨损过度需要进行更换时，拧下第二固定孔19内螺钉，握住把手10，滑动后箱体9，打开箱体进行更换，操作十分简单快捷，节约人力物力和时间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种应用于破碎机的箱体，包括下箱体(1)和上箱体，所述上箱体水平安装在下箱体(1)的顶部，其特征在于，所述上箱体包括前箱体(2)和后箱体(9)，所述前箱体(2)竖直且固定安装在下箱体(1)顶部的一侧，所述后箱体(9)滑动安装在下箱体(1)顶部的另一侧，所述前箱体(2)的顶部设有进料口(5)，所述进料口(5)上固定安装有料斗(6)，所述前箱体(2)和后箱体(9)相互靠近的一侧的顶部分别水平设有第一滑槽(7)、第一限位板(8)，所述第一限位板(8)插装在第一滑槽(7)内，所述下箱体(1)的顶部远离前箱体(2)的一侧边沿水平且固定安装有第二摩擦条(17)，所述后箱体(9)的底部水平设有第二滑槽(18)，所述第二摩擦条(17)插装在第二滑槽(18)内，所述后箱体(9)远离前箱体(2)一侧的底部水平且固定安装有第三限位板(12)，所述第三限位板(12)靠近前箱体(2)的一侧水平设有限位槽(13)，所述限位槽(13)内插装有第二限位板(11)，所述第二限位板(11)固定安装在下箱体(1)一侧的顶部，所述第二限位板(11)和第三限位板(12)上均水平设有位置对应的第二固定孔(19)，所述第二固定孔(19)内螺纹安装有螺钉。
2.根据权利要求1所述的一种应用于破碎机的箱体，其特征在于，所述下箱体(1)的顶部以及前箱体(2)的顶部远离后箱体(9)的一侧均水平且固定安装有连接块(3)，所述连接块(3)上均竖直设有若干位置对应的第一固定孔(4)，每对第一固定孔(4)内均螺纹安装有螺钉。
3.根据权利要求1所述的一种应用于破碎机的箱体，其特征在于，所述后箱体(9)上固定安装有把手(10)。
4.根据权利要求1所述的一种应用于破碎机的箱体，其特征在于，所述第二滑槽(18)的顶部水平插装有第一摩擦条(16)，所述第一摩擦条(16)的底部和第二摩擦条(17)的顶部接触。
5.根据权利要求4所述的一种应用于破碎机的箱体，其特征在于，所述第一摩擦条(16)的底部和第二摩擦条(17)的顶部均为光滑的圆弧面。
6.根据权利要求4所述的一种应用于破碎机的箱体，其特征在于，所述后箱体(9)的底部和第一摩擦条(16)上均水平设有位置对应的限位孔(14)，所述限位孔(14)内共同水平插装有螺钉。
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