CN208081888U - 一种松油烯-4-醇精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种松油烯‑4‑醇精馏塔，包括精馏塔壳体，所述精馏塔壳体的上端中部固定插接有第一出料管，所述精馏塔壳体的内腔上部固定连接有进料主槽，所述进料主槽的内腔中部固定连接有缓冲腔，所述缓冲腔的左端上部插接有第一进料管，所述进料主槽的上下侧均固定连接有分流块，所述分流块的前端中部均开有分流槽，所述分流槽的后端均固定插接有供液管，所述进料主槽的中部设有缓冲腔，所述进料主槽在缓冲腔的上下侧均设有过度槽，所述缓冲腔的中部开有沉降孔。该松油烯‑4‑醇精馏塔，通过设有供液管和分布板的结构，使得液体均匀流到填料层上；通过设有沉降孔和矩形槽的结构，避免了液体堵塞液料的出孔。

Description

一种松油烯-4-醇精馏塔

技术领域

本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种松油烯-4-醇精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置，可是在普通的精馏塔工作过程中，液料很容易堵塞液料的出口，导致液料的精馏不能够进行，或者减速了液料的精馏速率，因此我们提出了一种松油烯-4-醇精馏塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种松油烯-4-醇精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种松油烯-4-醇精馏塔，包括精馏塔壳体，所述精馏塔壳体的上端中部固定插接有第一出料管，所述精馏塔壳体的内腔上部固定连接有进料主槽，所述进料主槽的内腔中部固定连接有缓冲腔，所述缓冲腔的左端上部插接有第一进料管，所述进料主槽的上下侧均固定连接有分流块，所述分流块的前端中部均开有分流槽，所述分流槽的后端均固定插接有供液管，所述进料主槽的中部设有缓冲腔，所述进料主槽在缓冲腔的上下侧均设有过度槽，所述缓冲腔的中部开有沉降孔，所述缓冲腔上下端均固定连接有隔板，所述隔板的前端开有矩形槽，所述矩形槽的内腔中部固定连接有三角块，所述供液管的下端固定连接有分布板，所述分布板上开有圆孔，所述分布板的下端固定连接有填料层，所述精馏塔壳体的右端下部插接有第二进料管，所述精馏塔壳体的下端中部固定插接有第二出料管，所述精馏塔壳体的下端四角固定连接有支撑腿。

优选的，所述分流块设有若干个，所述分流块等距排列在进料主槽的上下端，所述分流块的后端固定插接有若干供液管，所述供液管等距排列在分流块的后端。

优选的，所述矩形槽的数量等于分流块的数量，所述矩形槽等距排列在缓冲腔上下端的隔板上。

优选的，所述沉降孔的数量等于矩形槽数量的一半，所述矩形槽等距排列在缓冲腔的后端，所述矩形槽与沉降孔相对设置。

优选的，所述圆孔设有若干，所述圆孔均匀的开在分布板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该松油烯-4-醇精馏塔，通过设有供液管和分布板的结构，使得液体均匀流到填料层上，保证了液料精馏的精度；通过设有沉降孔和矩形槽的结构，避免了液体堵塞液料的出孔，保证了液料能够有效的进行供料和精馏，增大了液料精馏的效率，减小了设备的故障率。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型进料主槽俯视剖视图。

图中：1精馏塔壳体、2第一出料管、3进料主槽、4缓冲腔、5第一进料管、6供液管、7分布板、8圆孔、9填料层、10第二进料管、11第二出料管、12支撑腿、13分流块、14分流槽、15沉降孔、16隔板、17矩形槽、18三角块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种松油烯-4-醇精馏塔，包括精馏塔壳体1，所述精馏塔壳体1的上端中部固定插接有第一出料管2，精馏后的物料通过第一出料管2取料，所述精馏塔壳体1的内腔上部固定连接有进料主槽3，进料主槽3为液料进入的缓冲区，所述进料主槽3的内腔中部固定连接有缓冲腔4，所述缓冲腔4的左端上部插接有第一进料管5，第一进料管5为液料的进口，所述进料主槽3的上下侧均固定连接有分流块13，分流块13为了使得液料均匀的流到填料上，所述分流块13设有若干个，所述分流块13等距排列在进料主槽3的上下端，所述分流块13的后端固定插接有若干供液管6，所述供液管6等距排列在分流块13的后端。所述分流块13的前端中部均开有分流槽14，分流槽14为液料的流到槽，所述分流槽14的后端均固定插接有供液管6，所述进料主槽3的中部设有缓冲腔4，所述进料主槽3在缓冲腔4的上下侧均设有过度槽，所述缓冲腔4的中部开有沉降孔15，所述沉降孔15的数量等于矩形槽17数量的一半，所述矩形槽17等距排列在缓冲腔4的后端，所述矩形槽17与沉降孔15相对设置。在物料流入缓冲腔4内时，物料会漫过矩形槽17进入过渡腔内，再进入分流块13内部的分流槽14内，然后通过供液管6和分布板7使得液体均匀流到填料层9上，且通过沉降孔15和矩形槽17的结构，避免了液体堵塞液料的出孔，保证了液料能够有效的进行供料和精馏，所述缓冲腔4上下端均固定连接有隔板16，所述隔板16的前端开有矩形槽17，所述矩形槽17的数量等于分流块13的数量，所述矩形槽17等距排列在缓冲腔4上下端的隔板16上。所述矩形槽17的内腔中部固定连接有三角块18，所述供液管6的下端固定连接有分布板7，所述分布板7上开有圆孔8，所述圆孔8设有若干，所述圆孔8均匀的开在分布板7上。所述分布板7的下端固定连接有填料层9，所述精馏塔壳体1的右端下部插接有第二进料管10，所述精馏塔壳体1的下端中部固定插接有第二出料管11，所述精馏塔壳体1的下端四角固定连接有支撑腿12。

工作原理：松油烯-4-醇精馏塔在进行工作时，把物料通过第一进料管5抽入进料主槽3内部的缓冲腔4内，且通过第二进料管10通入蒸汽，在物料流入缓冲腔4内时，物料会漫过矩形槽17进入过渡腔内，再进入分流块13内部的分流槽14内，然后通过供液管6和分布板7使得液体均匀流到填料层9上，且通过沉降孔15和矩形槽17的结构，避免了液体堵塞液料的出孔，保证了液料能够有效的进行供料和精馏，精馏后的物料通过第一出料管2取料，余下的物料通过第二出料管11出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种松油烯-4-醇精馏塔，包括精馏塔壳体(1)，其特征在于：所述精馏塔壳体(1)的上端中部固定插接有第一出料管(2)，所述精馏塔壳体(1)的内腔上部固定连接有进料主槽(3)，所述进料主槽(3)的内腔中部固定连接有缓冲腔(4)，所述缓冲腔(4)的左端上部插接有第一进料管(5)，所述进料主槽(3)的上下侧均固定连接有分流块(13)，所述分流块(13)的前端中部均开有分流槽(14)，所述分流槽(14)的后端均固定插接有供液管(6)，所述进料主槽(3)的中部设有缓冲腔(4)，所述进料主槽(3)在缓冲腔(4)的上下侧均设有过度槽，所述缓冲腔(4)的中部开有沉降孔(15)，所述缓冲腔(4)上下端均固定连接有隔板(16)，所述隔板(16)的前端开有矩形槽(17)，所述矩形槽(17)的内腔中部固定连接有三角块(18)，所述供液管(6)的下端固定连接有分布板(7)，所述分布板(7)上开有圆孔(8)，所述分布板(7)的下端固定连接有填料层(9)，所述精馏塔壳体(1)的右端下部插接有第二进料管(10)，所述精馏塔壳体(1)的下端中部固定插接有第二出料管(11)，所述精馏塔壳体(1)的下端四角固定连接有支撑腿(12)。

2.根据权利要求1所述的一种松油烯-4-醇精馏塔，其特征在于：所述分流块(13)设有若干个，所述分流块(13)等距排列在进料主槽(3)的上下端，所述分流块(13)的后端固定插接有若干供液管(6)，所述供液管(6)等距排列在分流块(13)的后端。

3.根据权利要求1所述的一种松油烯-4-醇精馏塔，其特征在于：所述矩形槽(17)的数量等于分流块(13)的数量，所述矩形槽(17)等距排列在缓冲腔(4)上下端的隔板(16)上。

4.根据权利要求1所述的一种松油烯-4-醇精馏塔，其特征在于：所述沉降孔(15)的数量等于矩形槽(17)数量的一半，所述矩形槽(17)等距排列在缓冲腔(4)的后端，所述矩形槽(17)与沉降孔(15)相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种松油烯-4-醇精馏塔，其特征在于：所述圆孔(8)设有若干，所述圆孔(8)均匀的开在分布板(7)上。