CN208077895U - 一种熔断器引下线组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种熔断器引下线组装装置，包括组装平台，设置在所述组装平台上且位于一侧的第一绝缘瓶夹持机构，设置在所述组装平台上且位于另一侧的第二绝缘瓶夹持机构，设置在所述组装平台上用于第一引下线安装的第一导线夹持机构，设置在所述组装平台上用于对多根引下线进行捆扎的捆扎机构，以及设置在所述组装平台上且与所述捆扎机构相配合的辅助定位机构；采用工厂预制的方式，模拟现场安装的方式，实现导线的剥离与安装，进而将成品带至现场进行安装即可，节省了大量的时间，也保证了安装的精度。

Description

一种熔断器引下线组装装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备加工设备技术领域，具体涉及一种熔断器引下线组装装置。

背景技术

目前，对于熔断器下引线的安装，往往需要操作人员在现场进行剥线与剪切并按照接线的顺序进行依次组装，然而由于需要在空中完成上述动作，往往使得操作人员不仅要耗费大量的体力，而且需要很高的操作技巧，才能保证安装的精准度；在授权公告号为CN206379253U中公开了一种330kV变压器引出线结构，包括：变压器本体和设于变压器本体上的直插式升高座；变压器本体设有接口法兰，直插式升高座通过连接螺栓安装在接口法兰上，且与变压器本体内部连通；变压器本体内设有变压器电缆，直插式升高座顶部安装变压器套管，变压器套管尾部安装套管均压球，变压器电缆伸入套管均压球内部；套管均压球的轴心与直插式升高座的轴心重合；其虽然描述了变压器电缆的一种接线结构，但是其并未解决熔断器安装的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供的目的是针对现有技术的不足，提供一种熔断器引下线组装装置，采用工厂预制的方式，模拟现场安装的方式，实现导线的剥离与安装，进而将成品带至现场进行安装即可，节省了大量的时间，也保证了安装的精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种熔断器引下线组装装置，包括组装平台，设置在所述组装平台上且位于一侧的第一绝缘瓶夹持机构，设置在所述组装平台上且位于另一侧的第二绝缘瓶夹持机构，设置在所述组装平台上用于第一引下线安装的第一导线夹持机构，设置在所述组装平台上用于对多根引下线进行捆扎的捆扎机构，以及设置在所述组装平台上且与所述捆扎机构相配合的辅助定位机构；

所述第一绝缘瓶夹持机构包括第一夹持底座，设置在所述第一夹持底座两侧的导杆，设置在两所述导杆上端的第一上夹体，设置在两所述导杆上的第一下夹体，设置在所述第一夹持底座上用于控制第一下夹体在导杆上进行滑动的第一伸缩支撑臂，以及设置在所述组装平台上用于控制第一伸缩支撑臂的第一开关。

所述第二绝缘瓶夹持机构包括第二夹持底座，设置在所述第二夹持底座上的竖直基板，设置在所述竖直基板上的固定孔，设置在固定孔内用于对第二绝缘瓶进行固定的锁紧螺栓。

所述第一导线夹持机构包括设置在所述组装平台上的第一导线夹持板，设置在所述第一导线夹持板一侧的第一夹紧块，设置在所述第一导线夹持板上且与所述第一夹紧块相配合的第一导线压紧伸缩杆，设置在所述第一导线压紧伸缩杆前端且与所述第一夹紧块相配合的第一压紧块，以及设置在所述组装平台上用于控制第一导线压紧伸缩杆的第二开关。

所述第一夹紧块上设置与所述第一压紧块相配合的限位卡槽。

所述捆扎机构包括设置在组装平台上的捆扎底座，设置在所述捆扎底座上的捆扎定位槽，设置在所述捆扎底座侧面的捆扎伸缩杆，设置在所述捆扎伸缩杆上端的捆扎压紧板，设置在所述捆扎压紧板上的桥接孔，通过桥接孔内的桥接杆固定在捆扎压紧板上的捆扎压体，设置在所述捆扎压体上用于对多根导线进行固定的夹紧体进行锁紧的多个通孔，以及设置在所述组装平台上用于控制捆扎伸缩杆的第三开关。

所述辅助定位机构包括设置在所述组装平台上的第二导线夹持板，设置在所述第二导线夹持板一侧的第二夹紧块，设置在所述第二导线夹持板上且与所述第二夹紧块相配合的第二导线压紧伸缩杆，设置在所述第二导线压紧伸缩杆前端且与所述第二夹紧块相配合的第二压紧块，以及设置在所述组装平台上用于控制第二导线压紧伸缩杆的第四开关。

本实用新型针对现有技术中对于熔断器下引线的安装，往往需要操作人员在现场进行剥线与剪切并按照接线的顺序进行依次组装，然而由于需要在空中完成上述动作，往往使得操作人员不仅要耗费大量的体力，而且需要很高的操作技巧，才能保证安装的精准度；提供一种熔断器引下线组装装置，采用工厂预制的方式，模拟现场安装的方式，实现导线的剥离与安装，进而将成品带至现场进行安装即可，节省了大量的时间，也保证了安装的精度。

另外，本装置采用组装平台为基体，在其上右侧设置第一绝缘瓶夹持机构，在其左上部设置第二瓷瓶夹持机构，并在第二瓷瓶夹持机构右侧且位于第一绝缘瓶夹持机构左侧设置第一导线夹持机构，然后在第二瓷瓶夹持机构与第一导线夹持机构下部设置捆扎机构，然后在捆扎机构后部设置辅助定位机构，来确保捆扎时导线不会发生摆动的现象。

另外，采用的第一绝缘瓶夹持机构包括第一夹持底座，然后在其上两侧设置导杆，作为第一下夹体活动的滑轨，并在导杆上端固定设置第一上夹体，为了实现夹紧的效果，在第一下夹体下部设置第一伸缩支撑臂，来保证两个夹体对绝缘瓶的夹紧效果，而为了实现动态夹紧在组装平台上其附近设置第一开关，来进行控制。

另外，采用的第二绝缘瓶夹持机构包括第二夹持底座，并在第二夹持底座上设置竖直基板，然后在竖直基板上设置固定孔，并在固定孔内设置与第二绝缘瓶进行固定的锁紧螺栓；另外，采用的第一导线夹持机构包括设置在组装平台上的第一导线夹持板，其为水平板，然后在其一侧设置第一夹紧块，并在对侧设置第一导线压紧伸缩杆，然后在其端部设置第一压紧块，并在第一夹紧块上设置与限位卡槽，来确保夹紧且不会对导线造成夹伤，也能够实现限位，而在第一导线夹持板周侧设置第二开关，能够实现快速夹紧与分离。

另外，捆扎机构包括捆扎底座，设置在捆扎底座上的捆扎定位槽，用来对导线进行限位，而为了保证捆扎的效果，在捆扎底座侧面设置捆扎伸缩杆，并在其上端设置捆扎压紧板，为了给导线捆扎提供空间，在捆扎压紧板下端面设置桥接杆，并在桥接杆下端设置捆扎压体，然后在捆扎压体上设置多个通孔，用来进行快速对导线夹紧体进行锁紧，同时为了实现对捆扎导线的压紧，在组装平台上设置用于控制捆扎伸缩杆的第三开关，由于采用的伸缩杆均为电动伸缩杆或启动伸缩杆，使得夹紧反应速度很快，确保了操作的快捷性。另外，采用的辅助定位机构与第一导线夹持机构结构相同，仅位置不同。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型第一绝缘瓶夹持机构处的结构示意图；

图3为本实用新型第一下夹体的俯视结构示意图；

图4为本实用新型捆扎机构的侧面结构示意图；

图5为本实用新型第二绝缘瓶夹持机构的侧面结构示意图；

图6为本实用新型第一导线夹持机构的俯视结构示意图；

图7为本实用新型第一导线夹持机构的侧面结构示意图；

图8为本实用新型辅助定位机构的侧面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-8，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种熔断器引下线组装装置，包括组装平台1，设置在所述组装平台1上且位于一侧的第一绝缘瓶夹持机构6，设置在所述组装平台1上且位于另一侧的第二绝缘瓶夹持机构2，设置在所述组装平台1上用于第一引下线安装的第一导线夹持机构3，设置在所述组装平台1上用于对多根引下线进行捆扎的捆扎机构7，以及设置在所述组装平台1上且与所述捆扎机构7相配合的辅助定位机构8；

所述第一绝缘瓶夹持机构6包括第一夹持底座61，设置在所述第一夹持底座61两侧的导杆64，设置在两所述导杆64上端的第一上夹体65，设置在两所述导杆64上的第一下夹体63，设置在所述第一夹持底座61上用于控制第一下夹体63在导杆64上进行滑动的第一伸缩支撑臂62，以及设置在所述组装平台1上用于控制第一伸缩支撑臂62的第一开关5。

所述第一下夹体63上设置与第一绝缘瓶相配合的凹槽66。

所述第二绝缘瓶夹持机构2包括第二夹持底座21，设置在所述第二夹持底座21上的竖直基板22，设置在所述竖直基板22上的固定孔23，设置在固定孔23内用于对第二绝缘瓶进行固定的锁紧螺栓24。

所述第一导线夹持机构3包括设置在所述组装平台1上的第一导线夹持板31，设置在所述第一导线夹持板31一侧的第一夹紧块34，设置在所述第一导线夹持板31上且与所述第一夹紧块34相配合的第一导线压紧伸缩杆32，设置在所述第一导线压紧伸缩杆32前端且与所述第一夹紧块34相配合的第一压紧块33，以及设置在所述组装平台1上用于控制第一导线压紧伸缩杆32的第二开关4。

所述捆扎机构7包括设置在组装平台上的捆扎底座76，设置在所述捆扎底座76上的捆扎定位槽77，设置在所述捆扎底座76侧面的捆扎伸缩杆71，设置在所述捆扎伸缩杆71上端的捆扎压紧板72，设置在所述捆扎压紧板72上的桥接孔，通过桥接孔内的桥接杆73固定在捆扎压紧板上的捆扎压体75，设置在所述捆扎压体75上用于对多根导线进行固定的夹紧体进行锁紧的多个通孔74，以及设置在所述组装平台1上用于控制捆扎伸缩杆71的第三开关9。

所述辅助定位机构8包括设置在所述组装平台1上的第二导线夹持板81，设置在所述第二导线夹持板81一侧的第二夹紧块84，设置在所述第二导线夹持板81上且与所述第二夹紧块84相配合的第二导线压紧伸缩杆82，设置在所述第二导线压紧伸缩杆82前端且与所述第二夹紧块相配合的第二压紧块83，以及设置在所述组装平台上用于控制第二导线压紧伸缩杆的第四开关10。

该实施例中采用组装平台为基体，在其上右侧设置第一绝缘瓶夹持机构，在其左上部设置第二瓷瓶夹持机构，设置在第二瓷瓶夹持机构右侧且位于第一绝缘瓶夹持机构左侧的第一导线夹持机构，并在第二瓷瓶夹持机构与第一导线夹持机构下部设置捆扎机构，然后在捆扎机构后部设置辅助定位机构，来确保捆扎时导线不会发生摆动的现象。

另外，采用的第一绝缘瓶夹持机构包括第一夹持底座，然后在其上两侧设置导杆，作为第一下夹体活动的滑轨，并在导杆上端固定设置第一上夹体，为了实现夹紧的效果，在第一下夹体下部设置第一伸缩支撑臂，来保证两个夹体对绝缘瓶的夹紧效果，而为了实现动态夹紧在组装平台上其附近设置第一开关，来进行控制。

实施例二

其与实施例一的区别在于：

所述第一夹紧块34上设置与所述第一压紧块相配合的限位卡槽35。

所述第二夹紧块上设置与所述第二压紧块相配合的限位槽85。

该实施例中采用的捆扎机构包括捆扎底座，设置在捆扎底座上的捆扎定位槽，用来对导线进行限位，而为了保证捆扎的效果，在捆扎底座侧面设置捆扎伸缩杆，并在其上端设置捆扎压紧板，为了给导线捆扎提供空间，在捆扎压紧板下端面设置桥接杆，并在桥接杆下端设置捆扎压体，然后在捆扎压体上设置多个通孔，用来进行快速对导线夹紧体进行锁紧，同时为了实现对捆扎导线的压紧，在组装平台上设置用于控制捆扎伸缩杆的第三开关，由于采用的伸缩杆均为电动伸缩杆或启动伸缩杆，使得夹紧反应速度很快，确保了操作的快捷性。另外，采用的辅助定位机构与第一导线夹持机构结构相同，仅位置不同。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种熔断器引下线组装装置，其特征在于：包括组装平台，设置在所述组装平台上且位于一侧的第一绝缘瓶夹持机构，设置在所述组装平台上且位于另一侧的第二绝缘瓶夹持机构，设置在所述组装平台上用于第一引下线安装的第一导线夹持机构，设置在所述组装平台上用于对多根引下线进行捆扎的捆扎机构，以及设置在所述组装平台上且与所述捆扎机构相配合的辅助定位机构；

所述第一绝缘瓶夹持机构包括第一夹持底座，设置在所述第一夹持底座两侧的导杆，设置在两所述导杆上端的第一上夹体，设置在两所述导杆上的第一下夹体，设置在所述第一夹持底座上用于控制第一下夹体在导杆上进行滑动的第一伸缩支撑臂，以及设置在所述组装平台上用于控制第一伸缩支撑臂的第一开关。

2.如权利要求1所述的熔断器引下线组装装置，其特征在于：所述第二绝缘瓶夹持机构包括第二夹持底座，设置在所述第二夹持底座上的竖直基板，设置在所述竖直基板上的固定孔，设置在固定孔内用于对第二绝缘瓶进行固定的锁紧螺栓。

3.如权利要求2所述的熔断器引下线组装装置，其特征在于：所述第一导线夹持机构包括设置在所述组装平台上的第一导线夹持板，设置在所述第一导线夹持板一侧的第一夹紧块，设置在所述第一导线夹持板上且与所述第一夹紧块相配合的第一导线压紧伸缩杆，设置在所述第一导线压紧伸缩杆前端且与所述第一夹紧块相配合的第一压紧块，以及设置在所述组装平台上用于控制第一导线压紧伸缩杆的第二开关。

4.如权利要求3所述的熔断器引下线组装装置，其特征在于：所述第一夹紧块上设置与所述第一压紧块相配合的限位卡槽。

5.如权利要求4所述的熔断器引下线组装装置，其特征在于：所述捆扎机构包括设置在组装平台上的捆扎底座，设置在所述捆扎底座上的捆扎定位槽，设置在所述捆扎底座侧面的捆扎伸缩杆，设置在所述捆扎伸缩杆上端的捆扎压紧板，设置在所述捆扎压紧板上的桥接孔，通过桥接孔内的桥接杆固定在捆扎压紧板上的捆扎压体，设置在所述捆扎压体上用于对多根导线进行固定的夹紧体进行锁紧的多个通孔，以及设置在所述组装平台上用于控制捆扎伸缩杆的第三开关。

6.如权利要求5所述的熔断器引下线组装装置，其特征在于：所述辅助定位机构包括设置在所述组装平台上的第二导线夹持板，设置在所述第二导线夹持板一侧的第二夹紧块，设置在所述第二导线夹持板上且与所述第二夹紧块相配合的第二导线压紧伸缩杆，设置在所述第二导线压紧伸缩杆前端且与所述第二夹紧块相配合的第二压紧块，以及设置在所述组装平台上用于控制第二导线压紧伸缩杆的第四开关。

7.如权利要求6所述的熔断器引下线组装装置，其特征在于：所述第二夹紧块上设置与所述第二压紧块相配合的限位槽。