CN208075814U - 一种石墨轴承旋转精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨轴承旋转精度检测装置，涉及石墨轴承生产技术领域。该石墨轴承旋转精度检测装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有第一固定板，且第一固定板的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右端固定连接有限位杆，且限位杆的上部设置有齿条，所述齿条的外表面啮合有齿轮。该石墨轴承旋转精度检测装置，通过设置的气泵，以及气管、气管护套、气嘴、卡槽和夹块的配合设置，使气泵在发动后将气体灌入气管，然后气体通过气管输送到气囊内，从而使气囊能够将受测轴承卡紧在卡槽内，从而有效使受测轴承能够快速受检，解决了通过软爪卡盘固定受测轴承并不能达到预想的提高测量效率降低生产成本的问题。

Description

一种石墨轴承旋转精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及石墨轴承生产技术领域，具体为一种石墨轴承旋转精度检测装置。

背景技术

轴承旋转精度的测量原理：将轴承外圈固定，在内圈基准端面施加规定的垂直于端面的轴向力Fa即测量负荷，通过均匀旋转轴承内圈一周以上，测得内圈相对于外圈基准端面跳动的算术平均值和内圈内径相对于外圈外径跳动的算术平均值即为内圈相对于外圈的端面跳动和径向跳动。同理，可以测得外圈相对于内圈的端面跳动和径向跳。

目前市面上现有的石墨轴承旋转精度检测装置主要针对检测效率等方面进行改进，如中国专利CN 205403738 U提供的一种轴承旋转精度检测装置，其具有测量转速稳定的优点，但该一种轴承旋转精度检测装置在使用过程中往往只通过软爪卡盘进行固定受测轴承，而通过软爪卡盘固定受测轴承并不能达到预想的提高测量效率，降低生产成本，故而提出一种石墨轴承旋转精度检测装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨轴承旋转精度检测装置，解决了通过软爪卡盘固定受测轴承并不能达到预想的提高测量效率降低生产成本的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石墨轴承旋转精度检测装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有第一固定板，且第一固定板的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右端固定连接有限位杆，且限位杆的上部设置有齿条，所述齿条的外表面啮合有齿轮，且齿轮的内侧活动连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有电机护套，且电机护套的内壁固定连接有电机，所述电机的下端固定连接有联轴器，且联轴器的下端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端固定连接有主轴，且主轴的外侧套接有橡胶套，所述橡胶套的底部开设有轴承槽，且轴承槽的内壁固定连接有轴承，所述箱体的中部开设有放置槽，且放置槽的底部固定连接有气泵，所述气泵的一侧固定连接有第二固定板，且第二固定板的上部开设有通孔，所述气泵的一侧固定连接有气管，且气管尾部的外侧套接有气管护套，所述箱体的左侧固定连接有气嘴，且箱体的顶部固定连接有夹块，所述夹块的中部开设有卡槽，且卡槽的内壁固定连接有气囊，所述气管的一端依次贯穿箱体和卡块并固定连接至气囊的一端。

优选的，所述固定杆有三根，且三根固定杆的右侧均固定连接有限位杆，限位杆上部的左右两侧均设置有齿条，齿条的外表面均啮合有齿轮，齿轮的内侧均活动连接在滑块的内壁。

优选的，所述气泵的左右两侧均固定连接有第二固定板，且气泵的右侧活动连接在通孔的内壁，气泵的右侧固定连接有气管护套，气管护套的右端固定连接在箱体的右壁。

优选的，所述气囊为上下两层，且两层气囊之间相互连通，上层气囊固定连接在卡槽的上部，下层气囊固定连接在卡槽的中部，下层气囊的右端固定连接在气管的左端。

优选的，所述限位杆的下端插接在箱体顶部的左侧，且箱体的内壁与气泵之间留有空隙。

优选的，所述夹块的形状为圆弧形，且开设在夹块内的卡槽为圆弧形。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种石墨轴承旋转精度检测装置。具备以下有益效果：

（1）、该石墨轴承旋转精度检测装置，通过设置的气泵，以及气管、气管护套、气嘴、卡槽和夹块的配合设置，使气泵在发动后将气体灌入气管，然后气体通过气管输送到气囊内，从而使气囊能够将受测轴承卡紧在卡槽内，从而有效使受测轴承能够快速受检，解决了通过软爪卡盘固定受测轴承并不能达到预想的提高测量效率降低生产成本的问题。

（2）、该石墨轴承旋转精度检测装置，通过设置的第一固定板，以及限位杆、固定杆、齿条、齿轮、滑块、主轴、电机和电机护套的配合设置，使滑块可以通过齿轮在限位杆的齿条上上下移动，从而使滑块可以带动电机护套上下移动，从而使电机护套可以带动电机上下移动，从而有效使电机可以稳定的带动主轴上下移动，有效避免了受检轴承在检验过程中因为晃动而导致损坏。

附图说明

图1为本实用新型剖面图；

图2为本实用新型图1中的A处结构放大图。

图中：1箱体、2第一固定板、3固定杆、4限位杆、5齿条、6滑块、7齿轮、8电机护套、9电机、10轴承、11联轴器、12转动杆、13主轴、14橡胶套、15夹块、16气囊、17气泵、18第二固定板、19通孔、20气管、21气管护套、22气嘴、23卡槽、24放置槽、25轴承槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨轴承旋转精度检测装置，包括箱体1，箱体1的左侧固定连接有第一固定板2，且第一固定板2的右侧固定连接有固定杆3，固定杆3的右端固定连接有限位杆4，且限位杆4的上部设置有齿条5，齿条5的外表面啮合有齿轮7，且齿轮7的内侧活动连接有滑块6，固定杆3有三根，且三根固定杆3的右侧均固定连接有限位杆4，限位杆4上部的左右两侧均设置有齿条5，齿条5的外表面均啮合有齿轮7，齿轮7的内侧均活动连接在滑块6的内壁，滑块6的左侧与第一固定板2的右侧之间留有空隙，且滑块6的底部与固定杆3的上侧之间留有空隙，滑块6的右侧固定连接有电机护套8，且电机护套8的内壁固定连接有电机9，电机9的下端固定连接有联轴器11，且联轴器11的下端固定连接有转动杆12，转动杆12的下端固定连接有主轴13，通过设置的第一固定板2，以及限位杆4、固定杆3、齿条5、齿轮7、滑块6、主轴13、电机9和电机护套8的配合设置，使滑块6可以通过齿轮7在限位杆4的齿条5上上下移动，从而使滑块6可以带动电机护套8上下移动，从而使电机护套8可以带动电机9上下移动，从而有效使电机9可以稳定的带动主轴13上下移动，有效避免了受检轴承在检验过程中因为晃动而导致损坏，且主轴13的外侧套接有橡胶套14，橡胶套14的底部开设有轴承10槽，且轴承10槽的内壁固定连接有轴承10，箱体1的中部开设有放置槽24，且放置槽24的底部固定连接有气泵17，滑块6的左侧与第一固定板2的右侧之间留有空隙，且滑块6的底部与固定杆3的上侧之间留有空隙，气泵17的一侧固定连接有第二固定板18，且第二固定板18的上部开设有通孔19，气泵17的一侧固定连接有气管20，且气管20尾部的外侧套接有气管护套21，气泵17的左右两侧均固定连接有第二固定板18，且气泵17的右侧活动连接在通孔19的内壁，气泵17的右侧固定连接有气管护套21，气管护套21的右端固定连接在箱体1的右壁，箱体1的左侧固定连接有气嘴22，且箱体1的顶部固定连接有夹块15，夹块15的中部开设有卡槽23，夹块15的形状为圆弧形，且开设在夹块15内的卡槽23为圆弧形，气囊16为上下两层，且两层气囊16之间相互连通，上层气囊16固定连接在卡槽23的上部，通过设置的气泵17，以及气管20、气管20护套、气嘴22、卡槽23和夹块15的配合设置，使气泵17在发动后将气体灌入气管20，然后气体通过气管20输送到气囊16内，从而使气囊16能够将受测轴承卡紧在卡槽23内，从而有效使受测轴承能够快速受检，解决了通过软爪卡盘固定受测轴承并不能达到预想的提高测量效率降低生产成本的问题，下层气囊16固定连接在卡槽23的中部，下层气囊16的右端固定连接在气管20的左端，且卡槽23的内壁固定连接有气囊16，气管20的一端依次贯穿箱体1和卡块并固定连接至气囊16的一端。

该石墨轴承旋转精度检测装置使用时，将受检轴承放入卡槽23内，然后开启气泵17使气体通过气管20传输至气囊16内，从而使气囊16能够卡住受检轴承，然后将滑块6向下滑动，从而使滑块6带动齿轮7沿着齿条5向下滑动，从而使固定安装在滑块6右侧的电机护套8向下移动，从而使电机护套8带着电机9向下移动，从而使电机9带着主轴13向下移动，当主轴13上的橡胶套14卡住受检轴承的内径时，开启电机9完成受检轴承的旋转精度检测，解决了通过软爪卡盘固定受测轴承并不能达到预想的提高测量效率降低生产成本的问题。

综上所述，该石墨轴承旋转精度检测装置，通过设置的气泵17，以及气管20、气管20护套、气嘴22、卡槽23和夹块15的配合设置，使气泵17在发动后将气体灌入气管20，然后气体通过气管20输送到气囊16内，从而使气囊16能够将受测轴承卡紧在卡槽23内，从而有效使受测轴承能够快速受检，解决了通过软爪卡盘固定受测轴承并不能达到预想的提高测量效率降低生产成本的问题。

该石墨轴承旋转精度检测装置，通过设置的第一固定板2，以及限位杆4、固定杆3、齿条5、齿轮7、滑块6、主轴13、电机9和电机护套8的配合设置，使滑块6可以通过齿轮7在限位杆4的齿条5上上下移动，从而使滑块6可以带动电机护套8上下移动，从而使电机护套8可以带动电机9上下移动，从而有效使电机9可以稳定的带动主轴13上下移动，有效避免了受检轴承在检验过程中因为晃动而导致损坏。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石墨轴承旋转精度检测装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的左侧固定连接有第一固定板（2），且第一固定板（2）的右侧固定连接有固定杆（3），所述固定杆（3）的右端固定连接有限位杆（4），且限位杆（4）的上部设置有齿条（5），所述齿条（5）的外表面啮合有齿轮（7），且齿轮（7）的内侧活动连接有滑块（6），所述滑块（6）的右侧固定连接有电机护套（8），且电机护套（8）的内壁固定连接有电机（9），所述电机（9）的下端固定连接有联轴器（11），且联轴器（11）的下端固定连接有转动杆（12），所述转动杆（12）的下端固定连接有主轴（13），且主轴（13）的外侧套接有橡胶套（14），所述橡胶套（14）的底部开设有轴承（10）槽，且轴承（10）槽的内壁固定连接有轴承（10），所述箱体（1）的中部开设有放置槽（24），且放置槽（24）的底部固定连接有气泵（17），所述气泵（17）的一侧固定连接有第二固定板（18），且第二固定板（18）的上部开设有通孔（19），所述气泵（17）的一侧固定连接有气管（20），且气管（20）尾部的外侧套接有气管护套（21），所述箱体（1）的左侧固定连接有气嘴（22），且箱体（1）的顶部固定连接有夹块（15），所述夹块（15）的中部开设有卡槽（23），且卡槽（23）的内壁固定连接有气囊（16），所述气管（20）的一端依次贯穿箱体（1）和卡块并固定连接至气囊（16）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种石墨轴承旋转精度检测装置，其特征在于：所述固定杆（3）有三根，且三根固定杆（3）的右侧均固定连接有限位杆（4），限位杆（4）上部的左右两侧均设置有齿条（5），齿条（5）的外表面均啮合有齿轮（7），齿轮（7）的内侧均活动连接在滑块（6）的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种石墨轴承旋转精度检测装置，其特征在于：所述气泵（17）的左右两侧均固定连接有第二固定板（18），且气泵（17）的右侧活动连接在通孔（19）的内壁，气泵（17）的右侧固定连接有气管护套（21），气管护套（21）的右端固定连接在箱体（1）的右壁。

4.根据权利要求1所述的一种石墨轴承旋转精度检测装置，其特征在于：所述气囊（16）为上下两层，且两层气囊（16）之间相互连通，上层气囊（16）固定连接在卡槽（23）的上部，下层气囊（16）固定连接在卡槽（23）的中部，下层气囊（16）的右端固定连接在气管（20）的左端。

5.根据权利要求1所述的一种石墨轴承旋转精度检测装置，其特征在于：所述滑块（6）的左侧与第一固定板（2）的右侧之间留有空隙，且滑块（6）的底部与固定杆（3）的上侧之间留有空隙。

6.根据权利要求1所述的一种石墨轴承旋转精度检测装置，其特征在于：所述限位杆（4）的下端插接在箱体（1）顶部的左侧，且箱体（1）的内壁与气泵（17）之间留有空隙。

7.根据权利要求1所述的一种石墨轴承旋转精度检测装置，其特征在于：所述夹块（15）的形状为圆弧形，且开设在夹块（15）内的卡槽（23）为圆弧形。