CN208075800U - 一种轴承套圈组件轮廓质量激光检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承检测装置技术领域，且公开了一种轴承套圈组件轮廓质量激光检测装置，包括底座和箱体，箱体固定连接在底座的上表面，底座为中空结构，且底座的正面安装有第一箱门，箱体的正面安装有第二箱门，底座内腔的底部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴安装有减速器。该轴承套圈组件轮廓质量激光检测装置，通过设置卡固环、驱动电机、液压缸、U型板、激光发射器、激光接收器和激光传感器，转动的过程中利用激光发射器、激光接收器和激光传感器对轮廓进行检测，从而可以更加快速的对轴承套圈组件轮廓的平整度进行检测，提高了检测效率，且利用激光的接收与反射达到检测效果，检测准确对较高，节省人工，降低了加工成本。

Description

一种轴承套圈组件轮廓质量激光检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承检测装置技术领域，具体为一种轴承套圈组件轮廓质量激光检测装置。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，而轴承套圈组件的轮廓在加工后需要对轴承套圈组件的轮廓进行检测，防止轴承套圈组件轮廓出现不平整的现象，而现有的轴承套圈组件轮廓在检测时通常通过肉眼观察，不仅检测效果较差，同时检测的效率低，而且提高了加工成本。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承套圈组件轮廓质量激光检测装置，解决了现有轴承套圈组件轮廓检测效率低，检测效果差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈组件轮廓质量激光检测装置，包括底座和箱体，所述箱体固定连接在底座的上表面，所述底座为中空结构，且底座的正面安装有第一箱门，所述箱体的正面安装有第二箱门，所述底座内腔的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有减速器，所述减速器的输出轴穿过底座的内腔和箱体的底部并与位于箱体内部的转动盘底部的中心固定连接，所述转动盘上表面的中心固定连接有固定柱，所述固定柱的上表面开设有置物槽，所述置物槽内壁的中部安装有卡固环，所述置物槽内插接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有锥形块，所述锥形块圆面的直径为卡固环内直径的1.2倍，所述活动杆位于卡固环下方一端的表面套接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的两端分别与卡固环的下表面和锥形块的圆面固定连接，所述固定柱的两侧面均开设有连通置物槽的通槽，所述通槽内插接有卡杆，所述卡杆的一端延伸至置物槽的内部并与位于置物槽内部的阻隔板的一侧面铰接，且阻隔板铰接有卡杆一侧面的底部固定连接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的另一端与置物槽的内壁固定连接，且阻隔板位于锥形块的下方，所述箱体的两侧内壁均安装有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有U型板，所述U型板内壁的顶部安装有激光接收器，所述U型板内壁底部与激光接收器相对应的位置安装有激光发射器，两个所述U型板内壁中部与固定柱表面中部相对应的位置均安装有激光传感器，所述箱体右侧内壁的顶部安装有警报器，所述底座的左侧面安装有控制器。

优选的，所述第一箱门和第二箱门的表面均安装有门把手。

优选的，所述底座内腔的底部粘贴有缓冲垫，所述缓冲垫位于驱动电机与底座内腔底部之间。

优选的，所述U型板的底部位于转动盘的正上方，且U型板的底部距转动盘上表面的距离为1-3毫米。

优选的，所述激光传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述激光发射器的输出端与激光接收器的输入端信号连接，所述激光接收器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与警报器、驱动电机和液压缸的输入端电连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承套圈组件轮廓质量激光检测装置，具备的有益效果：该轴承套圈组件轮廓质量激光检测装置，通过设置卡固环、驱动电机、液压缸、U型板、激光发射器、激光接收器和激光传感器，转动的过程中利用激光发射器、激光接收器和激光传感器对轮廓进行检测，从而可以更加快速的对轴承套圈组件轮廓的平整度进行检测，提高了检测效率，且利用激光的接收与反射达到检测效果，检测准确对较高，节省人工，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型固定柱结构正剖图；

图4为本实用新型结构***图。

图中：1底座、2箱体、3第一箱门、4驱动电机、5减速器、6转动盘、7固定柱、8第二箱门、9置物槽、10卡固环、11活动杆、12锥形块、13第一伸缩弹簧、14通槽、15卡杆、16阻隔板、17第二伸缩弹簧、18液压缸、19 U型板、20激光接收器、21激光发射器、22激光传感器、23警报器、24控制器、25门把手、26缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种轴承套圈组件轮廓质量激光检测装置，包括底座1和箱体2，箱体2固定连接在底座1的上表面，底座1为中空结构，且底座1的正面安装有第一箱门3，箱体2的正面安装有第二箱门8，第一箱门3和第二箱门8的表面均安装有门把手25，底座1内腔的底部安装有驱动电机4，底座1内腔的底部粘贴有缓冲垫26，缓冲垫26位于驱动电机4与底座1内腔底部之间，缓冲垫26可以为橡胶垫，驱动电机4的输出轴安装有减速器5，减速器5的输出轴穿过底座1的内腔和箱体2的底部并与位于箱体2内部的转动盘6底部的中心固定连接，转动盘6上表面的中心固定连接有固定柱7，固定柱7的上表面开设有置物槽9，置物槽9内壁的中部安装有卡固环10，置物槽9内插接有活动杆11，活动杆11的底端固定连接有锥形块12，锥形块12圆面的直径为卡固环10内直径的1.2倍，活动杆11位于卡固环10下方一端的表面套接有第一伸缩弹簧13，第一伸缩弹簧13的两端分别与卡固环10的下表面和锥形块12的圆面固定连接，固定柱7的两侧面均开设有连通置物槽9的通槽14，通槽14内插接有卡杆15，卡杆15的一端延伸至置物槽9的内部并与位于置物槽9内部的阻隔板16的一侧面铰接，且阻隔板16铰接有卡杆15一侧面的底部固定连接有第二伸缩弹簧17，第二伸缩弹簧17的另一端与置物槽9的内壁固定连接，且阻隔板16位于锥形块12的下方，通过对固定柱7的限定，在将轴承套圈组件套在固定柱7上时，向下按压活动杆11可以将卡杆15推出，从而将轴承套圈组件卡住，使其更加稳固，防止晃动，箱体2的两侧内壁均安装有液压缸18，液压缸18的输出轴固定连接有U型板19，U型板19的底部位于转动盘6的正上方，且U型板19的底部距转动盘6上表面的距离为1-3毫米，U型板19内壁的顶部安装有激光接收器20，U型板19内壁底部与激光接收器20相对应的位置安装有激光发射器21，两个U型板19内壁中部与固定柱7表面中部相对应的位置均安装有激光传感器22，通过设置卡固环10、驱动电机4、液压缸18、U型板19、激光发射器21、激光接收器20和激光传感器22，转动的过程中利用激光发射器21、激光接收器20和激光传感器22对轮廓进行检测，从而可以更加快速的对轴承套圈组件轮廓的平整度进行检测，提高了检测效率，且利用激光的接收与反射达到检测效果，检测准确对较高，节省人工，降低了加工成本，箱体2右侧内壁的顶部安装有警报器23，底座1的左侧面安装有控制器24，激光传感器22的输出端与控制器24的输入端电连接，激光发射器21的输出端与激光接收器20的输入端信号连接，激光接收器20的输出端与控制器24的输入端电连接，控制器24的输出端分别与警报器23、驱动电机4和液压缸18的输入端电连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将轴承套圈组件套在固定柱7上，调节液压缸18推动U型板19至轴承套圈组件的下方，使激光发射器21、激光接收器20与轴承套圈组件位于同一垂直线，驱动电机4转动带动转动盘6和固定柱7转动，从而使得轴承套圈组件转动，启动激光发射器21、激光接收器20和激光传感器22，利用激光发射器21、激光接收器20和激光传感器22对轴承套圈组件的垂直和水平面均形检测，防止出现不平整的现象，在不平整时，控制器24启动警报器23发出警报。

综上所述，该轴承套圈组件轮廓质量激光检测装置，通过设置卡固环10、驱动电机4、液压缸18、U型板19、激光发射器21、激光接收器20和激光传感器22，转动的过程中利用激光发射器21、激光接收器20和激光传感器22对轮廓进行检测，从而可以更加快速的对轴承套圈组件轮廓的平整度进行检测，提高了检测效率，且利用激光的接收与反射达到检测效果，检测准确对较高，节省人工，降低了加工成本，解决了现有轴承套圈组件轮廓检测效率低，检测效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轴承套圈组件轮廓质量激光检测装置，包括底座（1）和箱体（2），所述箱体（2）固定连接在底座（1）的上表面，其特征在于：所述底座（1）为中空结构，且底座（1）的正面安装有第一箱门（3），所述箱体（2）的正面安装有第二箱门（8），所述底座（1）内腔的底部安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴安装有减速器（5），所述减速器（5）的输出轴穿过底座（1）的内腔和箱体（2）的底部并与位于箱体（2）内部的转动盘（6）底部的中心固定连接，所述转动盘（6）上表面的中心固定连接有固定柱（7），所述固定柱（7）的上表面开设有置物槽（9），所述置物槽（9）内壁的中部安装有卡固环（10），所述置物槽（9）内插接有活动杆（11），所述活动杆（11）的底端固定连接有锥形块（12），所述锥形块（12）圆面的直径为卡固环（10）内直径的1.2倍，所述活动杆（11）位于卡固环（10）下方一端的表面套接有第一伸缩弹簧（13），所述第一伸缩弹簧（13）的两端分别与卡固环（10）的下表面和锥形块（12）的圆面固定连接，所述固定柱（7）的两侧面均开设有连通置物槽（9）的通槽（14），所述通槽（14）内插接有卡杆（15），所述卡杆（15）的一端延伸至置物槽（9）的内部并与位于置物槽（9）内部的阻隔板（16）的一侧面铰接，且阻隔板（16）铰接有卡杆（15）一侧面的底部固定连接有第二伸缩弹簧（17），所述第二伸缩弹簧（17）的另一端与置物槽（9）的内壁固定连接，且阻隔板（16）位于锥形块（12）的下方，所述箱体（2）的两侧内壁均安装有液压缸（18），所述液压缸（18）的输出轴固定连接有U型板（19），所述U型板（19）内壁的顶部安装有激光接收器（20），所述U型板（19）内壁底部与激光接收器（20）相对应的位置安装有激光发射器（21），两个所述U型板（19）内壁中部与固定柱（7）表面中部相对应的位置均安装有激光传感器（22），所述箱体（2）右侧内壁的顶部安装有警报器（23），所述底座（1）的左侧面安装有控制器（24）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈组件轮廓质量激光检测装置，其特征在于：所述第一箱门（3）和第二箱门（8）的表面均安装有门把手（25）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈组件轮廓质量激光检测装置，其特征在于：所述底座（1）内腔的底部粘贴有缓冲垫（26），所述缓冲垫（26）位于驱动电机（4）与底座（1）内腔底部之间。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈组件轮廓质量激光检测装置，其特征在于：所述U型板（19）的底部位于转动盘（6）的正上方，且U型板（19）的底部距转动盘（6）上表面的距离为1-3毫米。

5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈组件轮廓质量激光检测装置，其特征在于：所述激光传感器（22）的输出端与控制器（24）的输入端电连接，所述激光发射器（21）的输出端与激光接收器（20）的输入端信号连接，所述激光接收器（20）的输出端与控制器（24）的输入端电连接，所述控制器（24）的输出端分别与警报器（23）、驱动电机（4）和液压缸（18）的输入端电连接。