CN208073790U - 电子水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子水泵，包括由前至后的水力部、电机部和控制部，控制部包括作为电机后端盖的基座(5)，电机部包括前端盖(3)和机壳(4)，前端盖向后伸出有隔离套筒部(301)，基座向前伸出有后端套筒部(501)，前端盖、机壳和基座依次连接以限定出电机腔，隔离套筒部套接后端套筒部以在电机腔中沿径向分隔出转子腔(7)和密封的定子腔(6)，电机部的定子组件(1)设置在定子腔中，电机部的转子组件(2)设置在转子腔内。本实用新型采用前端盖一体注塑成型，减少了密封位置，降低了液体泄漏风险。同时省去了前端盖与隔离套筒的安装工序，在电子水泵的安装过程中简化了水泵的安装工艺。

Description

电子水泵

技术领域

本实用新型属于水泵领域，具体涉及一种电子水泵。

背景技术

电子水泵结构紧凑、控制精确、性能稳定、高效率等诸多优点，受到业内人士的青睐，随着工业的飞速发展，电子水泵的应用领域越来越广泛，特别在汽车领域应用极为广泛。近年来，在一些高端汽车、新能源汽车等车辆上常用电子水泵作为水循环、冷却或车上供水***。

目前常见的电子水泵，电机的定子安装在机壳中，在定子与转子之间通过隔离套筒将定子和转子隔离开，隔离套筒作为一个独立的零件需要与电子水泵的前端盖和后端盖装配，往往增加一个装配零件就增加了电子水泵中定子组件的密封安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电子水泵，用以解决电子水泵装配中定子组件的密封问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电子水泵，该电子水泵包括由前至后的水力部、电机部和控制部，所述控制部包括作为电机后端盖的基座，所述电机部还包括前端盖和机壳，所述前端盖向后伸出有隔离套筒部，所述基座向前伸出有后端套筒部，所述前端盖、所述机壳和所述基座依次连接以限定出电机腔，所述隔离套筒部套接所述后端套筒部以在所述电机腔中沿径向分隔出转子腔和密封的定子腔，所述电机部的定子组件设置在所述定子腔中，所述电机部的转子组件设置在所述转子腔内。

优选地，所述前端盖为一体注塑成型件。

优选地，所述水力部包括泵壳和叶轮，该泵壳与所述前端盖相连以形成内部的叶轮腔，所述叶轮设置在所述叶轮腔中，其中，所述泵壳与所述前端盖之间的连接处设有泵壳密封件。

优选地，所述转子组件通过转轴向前穿过所述前端盖以延伸至所述水力部的叶轮腔内驱动叶轮旋转。

优选地，所述后端套筒部与所述隔离套筒部之间的装配面设有隔离套密封件。

优选地，所述机壳与所述前端盖的连接处设置有机壳密封件。

优选地，所述控制部还包括控制电路板和后端盖，所述控制电路板安装在所述基座的后端面上并通过所述后端盖封盖，所述后端盖与所述基座的连接处设置有后端盖密封件。

优选地，所述基座与所述机壳的连接处设置有后基座密封件。

优选地，所述前端盖和所述控制部分别设有安装所述转轴的前轴承室和后轴承室，所述转轴为空心轴，所述前端盖贯穿设置有冷却液前通孔，所述控制部设有连通所述后轴承室与所述转子腔的冷却液后通孔，冷却液依次流经所述冷却液前通孔、所述转子腔、所述冷却液后通孔、所述后轴承室并通过所述转轴的空心轴腔流出至所述叶轮腔。

优选地，所述冷却液前通孔为多个并周向间隔地环绕所述前轴承室布置，所述控制部的前端壁朝向所述转子腔向前伸出有轴承凸台，所述后轴承室形成在所述轴承凸台内。

本实用新型采用前端盖一体注塑成型，形成了前端盖和隔离套筒部，所述隔离套筒部直接与控制部的后端套筒部套接，并在隔离套筒部直接与后端套筒部套接处设置密封件以达到密封定子组件的目的，传统的隔离套筒密封需要在隔离套筒两端设置密封件进行密封，本实用新型中只需在的隔离套筒部与后端套筒部套接处进行密封，减少了密封位置从而降低了液体泄漏的风险。同时省去了前端盖与隔离套筒的安装工序，在电子水泵的安装过程中简化了水泵的安装工艺，通过在电子水泵内部制造冷却回路，冷却液依次流经所述冷却液前通孔、所述转子腔、所述冷却液后通孔、所述后轴承室并通过所述转轴的空心轴腔流出至所述叶轮腔，流动的冷却液带走了电子水泵在工作过程中水泵内部产生的热量，实现了电机内部冷却。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的优选实施方式的电子水泵的剖面图；

图2为图1所示的电子水泵的前端盖的立体示意图；以及

图3为图1所示的电子水泵的立体示意图。

附图标记说明

1 定子组件 2 转子组件

201 转轴 3 前端盖

301 隔离套筒部 4 机壳

5 基座 6 定子腔

7 转子腔 8 叶轮

801 叶轮腔 9 轴承凸台

10 泵壳

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种电子水泵，该电子水泵包括由前至后的水力部、电机部和控制部，所述控制部包括作为电机后端盖的基座5，所述电机部还包括前端盖3和机壳4，所述前端盖3向后伸出有隔离套筒部301，所述基座5向前伸出有后端套筒部501，所述前端盖3、所述机壳4和所述基座5依次连接以限定出电机腔，所述隔离套筒部301套接所述后端套筒部501以在所述电机腔中沿径向分隔出转子腔7和密封的定子腔6，所述电机部的定子组件1设置在所述定子腔6中，所述电机部的转子组件2 设置在所述转子腔7内。

其中，图2所示的前端盖3为一体注塑成型并形成有隔离套筒部301，所述隔离套筒部301与后端套筒部501套接，在套接处的装配面之间设置隔离套密封件，与传统的隔离套筒需要两端密封的结构相比，本实用新型减少了密封装配的位置，降低了液体泄漏的风险，同时实现了电子水泵内部的干湿分离。采用前端盖3一体注塑成型，省去了电子水泵的隔离套筒，在电子水泵的安装过程中简化了电子水泵的安装工艺。

本实用新型中，优选地实施方式，所述前端盖3为一体注塑成型件。

本实用新型中，所述水力部包括泵壳10和叶轮8，该泵壳10与所述前端盖3相连以形成内部的叶轮腔801，所述叶轮8设置在所述叶轮腔801中，其中，所述泵壳10与所述前端盖3之间的连接处设有泵壳密封件。

如图1、图3所示，将所述前端盖3夹持固定在泵壳10和机壳4之间，例如将前端盖3通过螺栓夹持固定在泵壳10和机壳4之间，其中螺栓可将泵壳10、前端盖3和机壳4固定连接，具有更高的可控性。为了保证泵壳 10、前端盖3和机壳4之间装配的密封性，避免外部环境中液体侵入和电子水泵内部的冷却液泄漏，在所述泵壳10与所述前端盖3连接处设有泵壳密封件，在所述前端盖3与所述机壳4的前端的连接处设有机壳密封件。所述机壳4的后端与所述基座5连接，例如将机壳4的后端所述基座5通过螺栓固定，具有更高的可控性。为了保证定子组件1处在密封的工作环境中，在所述基座5与所述机壳4的后端连接处设有后基座密封件。

其中，所述转子组件2通过转轴201向前穿过所述前端盖3以延伸至所述水力部的叶轮腔801内驱动叶轮8旋转。

其中，所述前端盖3和所述控制部分别设有安装所述转轴201的前轴承室和后轴承室，所述转轴201为空心轴，所述前端盖3贯穿设置有冷却液前通孔，所述控制部设有连通所述后轴承室与所述转子腔7的冷却液后通孔，冷却液依次流经所述冷却液前通孔、所述转子腔7、所述冷却液后通孔、所述后轴承室并通过所述转轴201的空心轴腔流出至所述叶轮腔801。

如图1所示，叶轮8由电机部的转轴201驱动旋转，因此叶轮8相对于转轴201具有准确的相对位置，进而用于准确定位并可转动支撑转轴201的前端滑动轴承套和后端滑动轴承套以及前端盖3和基座5与叶轮8之间具有准确的相对位置。因此通过使前端盖3与泵壳10的连接能够确保电子水泵的各个部件之间的准确位置关系。其中，所述前端滑动轴承套设置安装在所述前端盖3的前轴承室内，所述控制部的前端壁朝向所述转子腔7向前伸出有轴承凸台9，所述后轴承室形成在所述轴承凸台9内，所述后端滑动轴承套安装设置在所述后轴承室内。

在本实用新型中，所述控制部还包括控制电路板和后端盖，所述控制电路板安装在所述基座5的后端面上并通过所述后端盖封盖，其中所述后端盖与所述基座5的连接处设置有后端盖密封件。

其中，所述后端盖与所述基座5连接，例如将所述后端盖通过螺钉与所述基座5连接，以封盖安装在所述基座5的后端面上的控制电路板，为了保证控制电路板安全可靠的正常工作，在所述后端盖与所述基座5的连接处设有后端盖密封件，避免外部环境中液体侵入。

本实用新型中，所述前端盖3贯穿设置有冷却液前通孔，所述控制部设有连通所述后轴承室与所述转子腔7的冷却液后通孔，冷却液依次流经所述冷却液前通孔、所述转子腔7、所述冷却液后通孔、所述后轴承室并通过所述转轴201的空心轴腔流出至所述叶轮腔801。

具体地，在所述前端盖3设置有多个冷却液前通孔，所述冷却液前通孔为多个并周向间隔地环绕所述前轴承室布置，例如所述冷却液前通孔与所述前轴承室的径向间隔不大于20mm，甚至更接近的10mm。在对电子水泵进行内部冷却时，进入叶轮腔801的冷却液经多个冷却液前通孔进入转子腔7，之后再经过连通所述后轴承室与所述转子腔7的冷却液后通孔进入后轴承室，最后经转轴201的空心轴腔流出至叶轮腔801，流动的冷却液带走了电子水泵工作中水泵内部产生的热量，这样即完成了电机内部的冷却循环，实现了电机内部冷却，同时进入转子腔7内的冷却液对所述前端滑动轴承套和所述后端滑动轴承套起到了润滑作用，增加了前端滑动轴承套和所述后端滑动轴承套的使用寿命。

本实用新型采用前端盖一体注塑成型，形成了前端盖和隔离套筒部，所述隔离套筒部直接与控制部的后端套筒部套接，并在隔离套筒部直接与后端套筒部套接处设置密封件以达到密封定子组件的目的，传统的隔离套筒密封需要在隔离套筒两端设置密封件进行密封，本实用新型中只需在的隔离套筒部与后端套筒部套接处进行密封，减少了密封位置从而降低了液体泄漏的风险。同时省去了前端盖与隔离套筒的安装工序，在电子水泵的安装过程中简化了水泵的安装工艺，通过在电子水泵内部制造冷却回路，冷却液依次流经所述冷却液前通孔、所述转子腔、所述冷却液后通孔、所述后轴承室并通过所述转轴的空心轴腔流出至所述叶轮腔，流动的冷却液带走了电子水泵在工作过程中水泵内部产生的热量，实现了电机内部冷却。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种电子水泵，包括由前至后的水力部、电机部和控制部，其特征在于，所述控制部包括作为电机后端盖的基座(5)，所述电机部还包括前端盖(3)和机壳(4)，所述前端盖(3)向后伸出有隔离套筒部(301)，所述基座(5)向前伸出有后端套筒部(501)，所述前端盖(3)、所述机壳(4)和所述基座(5)依次连接以限定出电机腔，所述隔离套筒部(301)套接所述后端套筒部(501)以在所述电机腔中沿径向分隔出转子腔(7)和密封的定子腔(6)，所述电机部的定子组件(1)设置在所述定子腔(6)中，所述电机部的转子组件(2)设置在所述转子腔(7)内。

2.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述前端盖(3)为一体注塑成型件。

3.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述水力部包括泵壳(10)和叶轮(8)，该泵壳(10)与所述前端盖(3)相连以形成内部的叶轮腔(801)，所述叶轮(8)设置在所述叶轮腔(801)中，所述泵壳(10)与所述前端盖(3)之间的连接处设有泵壳密封件。

4.根据权利要求3所述的电子水泵，其特征在于，所述转子组件(2)通过转轴(201)向前穿过所述前端盖(3)以延伸至所述水力部的叶轮腔(801)内驱动叶轮(8)旋转。

5.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述后端套筒部(501)与所述隔离套筒部(301)之间的装配面设有隔离套密封件。

6.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述机壳(4)与所述前端盖(3)的连接处设置有机壳密封件。

7.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述控制部还包括控制电路板和后端盖，所述控制电路板安装在所述基座(5)的后端面上并通过所述后端盖封盖，所述后端盖与所述基座(5)的连接处设置有后端盖密封件。

8.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述基座(5)与所述机壳(4)的连接处设有后基座密封件。

9.根据权利要求4所述的电子水泵，其特征在于，所述前端盖(3)和所述控制部分别设有安装所述转轴(201)的前轴承室和后轴承室，所述转轴(201)为空心轴，所述前端盖(3)贯穿设置有冷却液前通孔，所述控制部设有连通所述后轴承室与所述转子腔(7)的冷却液后通孔，冷却液依次流经所述冷却液前通孔、所述转子腔(7)、所述冷却液后通孔、所述后轴承室并通过所述转轴(201)的空心轴腔流出至所述叶轮腔(801)。

10.根据权利要求9所述的电子水泵，其特征在于，所述冷却液前通孔为多个并周向间隔地环绕所述前轴承室布置，所述控制部的前端壁朝向所述转子腔(7)向前伸出有轴承凸台(9)，所述后轴承室形成在所述轴承凸台(9)内。