CN208067867U - 用于精确制孔的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于精确制孔的定位装置，其包括板状件和多个防磨套，其中，板状件上设置有用于定位安装孔位置的多个定位孔；多个防磨套设置在每个定位孔中；并且其中，靠近板状件的下边缘的两个定位孔的中心连线相对于板状件的下边缘成预定角度，最靠近板状件的下边缘的一个定位孔相对于安装环境成预定距离。

Description

用于精确制孔的定位装置

技术领域

本实用新型涉及设备安装领域，特别是涉及飞机上辅助动力***的电子起动机控制器的安装过程中用于精确制孔的定位装置。

背景技术

随着航空工业的发展，对机上产品和设备的安装质量要求越来越高，除了在设计和加工过程中采取有效的措施以外，还需要在安装手段及安装技术方面进行改进。

飞机辅助动力***(APU***)中的电子起动机控制器(ESC)是飞机上的重要设备之一，然而，由于ESC自身的结构以及APU***舱内的环境限制，其安装过程较为复杂并且不容易精确定位。这具体体现在，安装固定ESC所需的四个安装孔之间的相对位置是倾斜的，例如，最下侧或最上侧的两个安装孔的连线相对于水平面是具有一定角度的，即，四个安装孔相对于水平面整体为倾斜的，在使用测量工具分别手工定位每个安装孔时，由于测量工具的限制以及安装工人的安装水平的差异，会产生定位公差问题。并且，手工定位需要分别测量四个安装孔的多个尺寸，定位过程相当复杂。此外，ESC还需要连接冷却管，该冷却管的定位只能借助ESC成品件确认，但是，由于ESC自身体积大、质量重、操作起来相对困难，同时，使用成品件进行测量定位也不利于成品件的保护，有损坏成品件的风险。因此，亟需设计一种定位精度高并且操作方便的制孔定位装置。

实用新型内容

本实用新型针对以上现有技术中存在的问题，提供一种用于辅助定位和制孔的定位装置，该定位装置能够辅助定位飞机辅助动力***(APU***)中的电子起动机控制器(ESC)安装时所需要的多个安装孔，利用该定位装置，能够一次性地准确定位ESC安装所需要的所有安装孔，并且该定位装置还能够辅助制孔。

根据本实用新型的一个优选实施方式，用于精确制孔的定位装置包括：板状件，其上设置有用于定位安装孔位置的多个定位孔；以及多个防磨套，其可拆卸地设置在每个定位孔中，其中，所述多个定位孔中的两个定位孔的中心连线相对于板状件的下边缘成预定角度。

根据本实用新型的一个优选实施方式，板状件上还设置有用于定位冷却管位置的冷却管定位部。

根据本实用新型的一个优选实施方式，冷却管定位部为自板状件延伸出的突起部。

根据本实用新型的一个优选实施方式，板状件内部设置有多个减重孔，所述多个减重孔呈阵列式分布。

根据本实用新型的一个优选实施方式，防磨套为中空的柱状体，其具有用于***定位孔中的主体部和用于接合定位孔周围的板状件表面的凸缘部。

根据本实用新型的一个优选实施方式，定位孔的数量为四个。

根据本实用新型的一个优选实施方式，相对于板状件的下边缘成预定角度两个定位孔为靠近板状件的下边缘的两个定位孔。

根据本实用新型的一个优选实施方式，预定角度为22度。

根据本实用新型的一个优选实施方式，多个定位孔中的一个定位孔是主定位孔，主定位孔距安装环境成预定距离。

根据本实用新型的一个优选实施方式，主定位孔为最靠近板状件的下边缘的定位孔，所述预定距离为392毫米。

根据本实用新型的一个优选实施方式，防磨套比板状件硬。

根据本实用新型的一个优选实施方式，防磨套为经过热处理的钢制防磨套，板状件为铝合金板。

根据本实用新型的用于精确制孔的定位装置操作方便并且定位精确，可一次定位所有安装孔并辅助制孔，避免了常规操作中分别手动测量定位每个安装孔的复杂过程所造成的误差，降低了操作难度，显著提高了安装精度和生产效率，增强了飞机装配生产的精益性与安全性。

附图说明

为了更好地理解本实用新型的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本实用新型的优选实施方式，对本实用新型的范围没有任何限制作用，图中部件并非按比例绘制。

图1示出根据本实用新型的一个实施方式的用于精确制孔的定位装置；

图2示出图1中定位装置的板状件；

图3示出图1中定位装置的防磨套。

具体实施方式

接下来将参照附图详细描述本实用新型的用于精确制孔的定位装置。这里所描述的仅仅是根据本实用新型的优选实施方式，本领域技术人员可以在所述优选实施方式的基础上想到能够实现本实用新型的其他方式，所述其他方式同样落入本实用新型的范围。

以下详细描述中出现的方位术语，例如“上”、“下”、“左”、“右”等是指具体附图中的方位。

根据本实用新型的一个优选实施方式，提供一种用于精确制孔的定位装置100，如图1-2所示，定位装置100包括由板材制成的具有一定形状的板状件10，板状件10上设置有用于在APU***的舱内定位安装ESC所需的安装孔位置的多个定位孔101，定位孔101的数量与所需安装孔的数量一致，并且定位孔101之间的相互位置关系与安装ESC所需安装孔之间的相互位置关系一致。定位装置100还包括用于可拆卸地放置在每个定位孔101中防止其被磨损的多个防磨套11(如图3所示)，防磨套11为中空的柱状体，其具有用于***定位孔101中的主体部111和用于接合定位孔101周围的板状件10的表面的凸缘部112。在多个定位孔101中，相对更加靠近板状件10的下边缘104的两个定位孔的中心连线相对于所述下边缘104成预定角度α，所述预定角度α等于所需安装孔中对应的两个安装孔的中心连线相对于水平面的角度。可以理解，所述多个定位孔之间的相对位置关系取决于所要安装设备的安装孔之间的位置关系。需要说明的是，图中所示的板10的形状不对本实用新型的保护范围构成限制，板10的具体形状只要能够满足多个定位孔、板的下边缘之间的相互位置关系即可。

根据本实用新型的一个优选实施方式，板状件10上还设置有用于定位冷却管位置的冷却管定位部102，其与定位孔101之间的相对位置关系和ESC上连接冷却管的部位与安装孔之间的相对位置关系一致。虽然图2中所示的冷却管定位部102为自板状件10延伸出的突起部，但是应当理解，冷却管定位部102还可以是其他形式的标记部，例如凹槽、孔口等。

根据本实用新型的一个优选实施方式，板状件10内部还可以设置有用于减轻其重量的多个减重孔103，所述多个减重孔103优选呈阵列式分布，以保证板状件10的刚度。

根据本实用新型的一个优选实施方式，定位孔101的数量为四个，所述预定角度α为22度，可以理解，定位孔101的数量和角度α的具体数值可以根据应用场合变化。

根据本实用新型的一个优选实施方式，定位孔101中的一个定位孔是主定位孔，用于相对于ESC周围的安装环境(基准)对定位装置100进行定位，其中，该主定位孔可以是最靠近板状件10的下边缘104的定位孔，即图2中右下方的定位孔101。在使用本定位装置定位并制孔时，所选取的用于定位的安装环境(基准)可以是APU舱的右侧壁板，此时，该主定位孔距APU舱的右侧壁板的水平距离为392毫米，当然，根据具体情况，该距离是可变的。

根据本实用新型的一个优选实施方式，防磨套11可以比板状件10更硬且/或更具韧性以经受钻孔设备的磨损，为此，防磨套11优选为经过热处理的钢制防磨套，而为了进一步减轻定位装置的重量，板状件10可以由铝合金板制成。

利用本实用新型的定位装置100来定位ESC在APU舱内的安装孔并制孔的示例性操作过程如下：

1)使定位装置100的下边缘104与APU舱内底部的水平定位基准重合；

2)水平移动定位装置100，使其主定位孔的中心定位在距右侧壁板水平距离为392mm的位置；

3)利用钻孔设备穿过防磨套11进行制孔；

4)定位冷却管的位置，当从定位装置100的正前方观察时，使冷却管大体遮住冷却管定位部。

以上所述的操作过程仅是示例性的，不对本实用新型构成任何限制。本领域技术人员可以意识到，本实用新型的用于精确制孔的定位装置不仅可以用于上述方面，还可以用于需要定位多个安装孔并且/或者不方便测量安装孔位置的其他的应用场合。

本实用新型的保护范围仅由权利要求限定。得益于本实用新型的教导，本领域技术人员容易认识到可将本实用新型所公开结构的替代结构作为可行的替代实施方式，并且可将本实用新型所公开的实施方式进行组合以产生新的实施方式，它们同样落入所附权利要求书的范围内。

Claims (12)

1.一种用于精确制孔的定位装置，其特征在于，所述定位装置包括：

板状件，其上设置有用于定位安装孔位置的多个定位孔；以及

多个防磨套，其可拆卸地设置在每个所述定位孔中，

其中，所述多个定位孔中的两个定位孔的中心连线相对于板状件的下边缘成预定角度。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述板状件上还设置有用于定位冷却管位置的冷却管定位部。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述冷却管定位部为自所述板状件延伸出的突起部。

4.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述板状件内部设置有多个减重孔，所述多个减重孔呈阵列式分布。

5.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述防磨套为中空的柱状体，其具有用于***定位孔中的主体部和用于接合所述定位孔周围的板状件表面的凸缘部。

6.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位孔的数量为四个。

7.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述两个定位孔为靠近所述板状件的所述下边缘的两个定位孔。

8.根据权利要求7所述的定位装置，其特征在于，所述预定角度为22度。

9.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述多个定位孔中的一个定位孔是主定位孔，所述主定位孔距安装环境成预定距离。

10.根据权利要求9所述的定位装置，其特征在于，所述主定位孔为最靠近所述板状件的所述下边缘的定位孔，所述预定距离为392毫米。

11.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述防磨套比所述板状件硬。

12.根据权利要求11所述的定位装置，其特征在于，所述防磨套为经过热处理的钢制防磨套，所述板状件为铝合金板。