CN208067744U - 一种螺母的制造加工生产设备 - Google Patents
一种螺母的制造加工生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208067744U CN208067744U CN201721559460.3U CN201721559460U CN208067744U CN 208067744 U CN208067744 U CN 208067744U CN 201721559460 U CN201721559460 U CN 201721559460U CN 208067744 U CN208067744 U CN 208067744U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nut
- rack
- manipulator
- conveying
- conveying pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种螺母的制造加工生产设备，是由机架、输料装置、输送装置、攻丝装置、倒角装置和机械手组成的，所述输料装置是由物料盒、输料管和支架组成的，所述支架与所述机架固定连接，所述支架的上端设有物料盒，所述物料盒的下端设有输料管，所述输料管出口的一侧设有输送装置，所述输送装置是由输送板、移动块和螺母扣盖组成的，所述输送板设于所述机架的一侧，所述伸缩杆上设有螺母扣盖，所述输料装置的一侧设有攻丝装置，所述攻丝装置的一侧设有机械手，所述机械手的一侧设有倒角装置，所述倒角装置与输送板连接，加工过程完全机械化，节省人力，增加了加工的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母的制造设备领域，具体为一种螺母的制造加工生产设备。
背景技术
螺母属于标准件技术领域，对加工精度要求较高，通过螺母的需求量较大，需要较高的生产效率，这就增加了螺母的生产成本，传统的螺母制造需要在多个设备上完成，成本较高，加工过程繁琐，效率较低，而且在变换设备的过程中，使加工精度降低，增加了时间，而且在加工过程中人工操作较多，容易发生危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺母的制造加工生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母的制造加工生产设备，是由机架、设于所述机架上端面的输料装置、输送装置、攻丝装置、倒角装置和机械手组成的，所述输料装置是由物料盒、输料管和支架组成的，所述支架与所述机架固定连接，所述支架的上端设有物料盒，所述物料盒的下端设有输料管，所述输料管呈L形，所述支架上设有用于控制螺母下落数量和时间的卡位器，所述卡位器的一侧设于输料管内，所述输料管出口的一侧设有输送装置，所述输送装置是由输送板、移动块和螺母扣盖组成的，所述输送板设于所述机架的一侧，所述输送板的内侧设有输送齿，所述移动块内设有移动电机，所述移动电机与设于所述移动块内侧的齿轮连接，所述齿轮与输送齿配合，所述移动块上设有可以变换长度的伸缩杆，所述伸缩杆上设有螺母扣盖，所述螺母扣盖上设有夹持槽，所述夹持槽的数量为2个，所述输料装置的一侧设有攻丝装置，所述攻丝装置的一侧设有机械手，所述机械手的一侧设有倒角装置，所述倒角装置与输送板连接。
优选的，所述攻丝装置是由攻丝座、与所述攻丝座转动连接的转柱和丝柱组成的，所述攻丝座与所述机架固定连接，所述攻丝座靠近所述输送板的一侧设有圆柱形的转柱，所述转柱的一侧固定连接有用于给螺母攻丝的丝柱，所述丝柱的长度大于所述螺母的宽度，所述丝柱的下端设有二号落料口，所述二号落料口下设有二号废屑箱。
优选的，所述机架上设有移动槽，所述移动槽上设有机械手，所述机械手是由底座、伸缩臂和夹持头组成的，所述底座内设有用于带动机械手移动的驱动电机，所述底座的上端设有支撑块，所述支撑块的一侧设有伸缩臂，所述伸缩臂的一侧设有夹持头，所述夹持头上设有两块夹持板，所述其中一块夹持板为可移动夹板。
优选的，所述倒角装置是由机壳和打磨带组成的，所述机壳内部设有电机，所述电机的一侧设有传动装置，所述机壳上设有打磨带，所述打磨带的一侧与所述传动装置连接，所述打磨带的上端设有传感器，所述打磨带的下端设有一号落料口，所述一号落料口的下端设有一号废屑箱和二号废屑箱。
优选的，所述机架的下端设有隔板，所述一号废屑箱和二号废屑箱均设于所述隔板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该螺母的制造加工生产设备，输料装置是由物料盒、输料管和支架组成的，支架与机架固定连接，支架的上端设有物料盒，物料盒的下端设有输料管，通过输料管来输送物料增加了操作的安全性，防止了危险的发生，支架上设有用于控制螺母下落数量和时间的卡位器，卡位器的设置可以一次性把多个螺母放在输料管内，节省了时间和人力，提高了效率。
2.该螺母的制造加工生产设备，输送装置是由输送板、移动块和螺母扣盖组成的，输送板设于所述机架的一侧，移动块上设有可以变换长度的伸缩杆，伸缩杆上设有螺母扣盖，伸缩杆的设置不仅可以更好的让螺母扣盖从输料管内接收螺母，还可以让输送装置与后续的每个设置进行配合，保证了对接距离。
3.该螺母的制造加工生产设备，攻丝座与机架固定连接，攻丝座靠近输送板的一侧设有圆柱形的转柱，转柱的一侧固定连接有用于给螺母攻丝的丝柱，通过转柱的带动使丝柱对螺母完成攻丝加工，无需变动设备，保证了加工精度。
4．该螺母的制造加工生产设备，移动槽上设有机械手，机械手是由底座、伸缩臂和夹持头组成的，底座内设有用于带动机械手移动的驱动电机，底座的上端设有支撑块，支撑块的一侧设有伸缩臂，所述伸缩臂的一侧设有夹持头，通过夹持头与螺母扣盖的对接，完成螺母位置的转移，该过程完全机械化，节省人力，增加了加工的安全性。
5．该螺母的制造加工生产设备，倒角装置是由机壳和打磨带组成的，机壳内部设有电机，电机的一侧设有传动装置，机壳上设有打磨带，打磨带的一侧与所述传送装置连接，打磨带的上端设有传感器，传感器检测到夹持头靠近时，打磨带转动，在夹持头的作用下自行完成倒角工作，使每次的倒角精度完全一样，保证了同批次螺母规格的一致性。
附图说明
附图1为本实用新型整体结构示意图；
附图2为本实用新型俯视结构示意图；
附图3为本实用新型输送装置结构示意图；
附图4为本实用新型攻丝装置结构示意图；
附图5为本实用新型机械手结构示意图；
图中，1-机架；101-隔板；102-二号废屑箱；103-一号废屑箱；104-一号落料口；105-二号落料口；106-移动槽；2-输料装置；201-物料盒；202-输料管；203-卡位器；204-支架；3-输送装置；301-移动块；302-伸缩杆；303-螺母扣盖；4-输送板；401-输送齿；5-倒角装置；501-传感器；502-打磨带；6-攻丝装置；601-攻丝座；602-转柱；603-丝柱；7-机械手；701-支撑块；702-底座；703-伸缩臂；704-夹持头；705-夹持板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实施例的一种螺母的制造加工生产设备，是由机架1、设于所述机架1上端面的输料装置2、输送装置3、攻丝装置6、倒角装置5和机械手7组成的，其特征在于：所述输料装置2是由物料盒201、输料管202和支架204组成的，所述支架204与所述机架1固定连接，所述支架204的上端设有物料盒201，所述物料盒201的下端设有输料管202，所述输料管202呈L形，所述支架204上设有用于控制螺母下落数量和时间的卡位器203，所述卡位器203的一侧设于输料管202内，所述输料管202出口的一侧设有输送装置3，所述输送装置3是由输送板4、移动块301和螺母扣盖303组成的，所述输送板4设于所述机架1的一侧，所述输送板4的内侧设有输送齿401，所述移动块301内设有移动电机，所述移动电机与设于所述移动块301内侧的齿轮连接，所述齿轮与输送齿401配合，所述移动块301上设有可以变换长度的伸缩杆302，所述伸缩杆302上设有螺母扣盖303，所述螺母扣盖303上设有夹持槽，所述夹持槽的数量为2个，所述输料装置2的一侧设有攻丝装置6，所述攻丝装置6的一侧设有机械手7，所述机械手7的一侧设有倒角装置5，所述倒角装置5与输送板4连接。
在本实施例中，所述攻丝装置6是由攻丝座601、与所述攻丝座601转动连接的转柱602和丝柱603组成的，所述攻丝座601与所述机架1固定连接，所述攻丝座601靠近所述输送板4的一侧设有圆柱形的转柱602，所述转柱602的一侧固定连接有用于给螺母攻丝的丝柱603，所述丝柱603的长度大于所述螺母的宽度，所述丝柱603的下端设有二号落料口105，所述二号落料口105下设有二号废屑箱102。
在本实施例中，所述机架1上设有移动槽106，所述移动槽106上设有机械手7，所述机械手7是由底座702、伸缩臂703和夹持头704组成的，所述底座702内设有用于带动机械手7移动的驱动电机，所述底座702的上端设有支撑块701，所述支撑块701的一侧设有伸缩臂703，所述伸缩臂703的一侧设有夹持头704，所述夹持头704上设有两块夹持板705，所述其中一块夹持板705为可移动夹板。
在本实施例中，所述倒角装置5是由机壳和打磨带502组成的，所述机壳内部设有电机，所述电机的一侧设有传动装置，所述机壳上设有打磨带502，所述打磨带502的一侧与所述传动装置连接，所述打磨带502的上端设有传感器501，所述打磨带502的下端设有一号落料口104，所述一号落料口104的下端设有一号废屑箱103和二号废屑箱102。
在本实施例中，所述机架1的下端设有隔板101，所述一号废屑箱103和二号废屑箱102均设于所述隔板101上。
工作原理：将物料放于输料管202内，在卡位器203的作用下，螺母进入螺母扣盖303内，通过输送装置3将螺母移动至攻丝装置6正对面并完成攻丝过程，然后输送装置3带动螺母移动并与机械手7完成对接，在机械手7的夹持下，在倒角装置5上完成倒角加工。该螺母的制造加工生产设备，输料装置2是由物料盒201、输料管202和支架204组成的，支架204与机架1固定连接，支架204的上端设有物料盒201，物料盒201的下端设有输料管202，通过输料管202来输送物料增加了操作的安全性，防止了危险的发生，支架204上设有用于控制螺母下落数量和时间的卡位器203，卡位器203的设置可以一次性把多个螺母放在输料管202内，节省了时间和人力，提高了效率。该螺母的制造加工生产设备，输送装置3是由输送板4、移动块301和螺母扣盖303组成的，输送板4设于所述机架1的一侧，移动块301上设有可以变换长度的伸缩杆302，伸缩杆302上设有螺母扣盖303，伸缩杆302的设置不仅可以更好的让螺母扣盖303从输料管202内接收螺母，还可以让输送装置3与后续的每个设置进行配合，保证了对接距离。该螺母的制造加工生产设备，攻丝座601与机架1固定连接，攻丝座601靠近输送板4的一侧设有圆柱形的转柱602，转柱602的一侧固定连接有用于给螺母攻丝的丝柱603，通过转柱602的带动使丝柱603对螺母完成攻丝加工，无需变动设备，保证了加工精度。该螺母的制造加工生产设备，移动槽106上设有机械手7，机械手7是由底座702、伸缩臂703和夹持头704组成的，底座702内设有用于带动机械手7移动的驱动电机，底座702的上端设有支撑块701，支撑块701的一侧设有伸缩臂703，所述伸缩臂703的一侧设有夹持头704，通过夹持头704与螺母扣盖303的对接，完成螺母位置的转移，该过程完全机械化，节省人力，增加了加工的安全性。该螺母的制造加工生产设备，倒角装置5是由机壳和打磨带502组成的，机壳内部设有电机，电机的一侧设有传动装置，机壳上设有打磨带502，打磨带502的一侧与所述传送装置连接，打磨带502的上端设有传感器501，传感器502检测到夹持头704靠近时，打磨带502转动，在夹持头704的作用下自行完成倒角工作，使每次的倒角精度完全一样，保证了同批次螺母规格的一致性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种螺母的制造加工生产设备，是由机架（1）、设于所述机架（1）上端面的输料装置（2）、输送装置（3）、攻丝装置（6）、倒角装置（5）和机械手（7）组成的，其特征在于：所述输料装置（2）是由物料盒（201）、输料管（202）和支架（204）组成的，支架（204）与所述机架（1）固定连接，所述支架（204）的上端设有物料盒（201），物料盒（201）的下端设有输料管（202），所述输料管（202）呈L形，所述支架（204）上设有用于控制螺母下落数量和时间的卡位器（203），所述卡位器（203）的一侧设于输料管（202）内，所述输料管（202）出口的一侧设有输送装置（3），所述输送装置（3）是由输送板（4）、移动块（301）和螺母扣盖（303）组成的，所述输送板（4）设于所述机架（1）的一侧，所述输送板（4）的内侧设有输送齿（401），所述移动块（301）内设有移动电机，所述移动电机与设于所述移动块(301)内侧的齿轮连接，所述齿轮与输送齿(401)配合，所述移动块(301)上设有可以变换长度的伸缩杆(302)，所述伸缩杆(302)上设有螺母扣盖(303)，所述螺母扣盖(303)上设有夹持槽，所述夹持槽的数量为2个，所述输料装置(2)的一侧设有攻丝装置(6)，所述攻丝装置(6)的一侧设有机械手（7），所述机械手（7）的一侧设有倒角装置（5），所述倒角装置（5）与输送板（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺母的制造加工生产设备，其特征在于：所述攻丝装置（6）是由攻丝座（601）、与所述攻丝座（601）转动连接的转柱（602）和丝柱（603）组成的，所述攻丝座（601）与所述机架（1）固定连接，所述攻丝座（601）靠近所述输送板（4）的一侧设有圆柱形的转柱（602），所述转柱（602）的一侧固定连接有用于给螺母攻丝的丝柱（603），所述丝柱（603）的长度大于所述螺母的宽度，所述丝柱（603）的下端设有二号落料口（105），所述二号落料口（105）下设有二号废屑箱（102）。
3.根据权利要求1所述的一种螺母的制造加工生产设备，其特征在于：所述机架(1)上设有移动槽(106)，所述移动槽(106)上设有机械手(7)，所述机械手(7)是由底座(702)、伸缩臂(703)和夹持头(704)组成的，所述底座(702)内设有用于带动机械手(7)移动的驱动电机，所述底座(702)的上端设有支撑块(701)，所述支撑块(701)的一侧设有伸缩臂(703)，所述伸缩臂(703)的一侧设有夹持头(704)，所述夹持头(704)上设有两块夹持板(705)，所述其中一块夹持板（705）为可移动夹板。
4.根据权利要求1所述的一种螺母的制造加工生产设备，其特征在于：所述倒角装置（5）是由机壳和打磨带（502）组成的，所述机壳内部设有电机，所述电机的一侧设有传动装置，所述机壳上设有打磨带（502），所述打磨带（502）的一侧与所述传动装置连接，所述打磨带（502）的上端设有传感器（501），所述打磨带（502）的下端设有一号落料口(104)，所述一号落料口(104)的下端设有一号废屑箱（103）和二号废屑箱(102)。
5.根据权利要求4所述的一种螺母的制造加工生产设备，其特征在于：所述机架（1）的下端设有隔板（101），所述一号废屑箱（103）和二号废屑箱(102)均设于所述隔板（101）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721559460.3U CN208067744U (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种螺母的制造加工生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721559460.3U CN208067744U (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种螺母的制造加工生产设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208067744U true CN208067744U (zh) | 2018-11-09 |
Family
ID=64033277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721559460.3U Expired - Fee Related CN208067744U (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种螺母的制造加工生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208067744U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107813144A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-20 | 张奇鑫 | 一种螺母的制造加工生产设备 |
| CN110625418A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-31 | 宣城久悠谷电子科技有限公司 | 一种用于六角螺母用内圈圆角加工机器 |
-
2017
- 2017-11-21 CN CN201721559460.3U patent/CN208067744U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107813144A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-20 | 张奇鑫 | 一种螺母的制造加工生产设备 |
| CN110625418A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-31 | 宣城久悠谷电子科技有限公司 | 一种用于六角螺母用内圈圆角加工机器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208067744U (zh) | 一种螺母的制造加工生产设备 | |
| CN204702204U (zh) | 双线平行输送自动上下pcb板的aoi工位 | |
| CN104576479B (zh) | 引线框架装料装置 | |
| CN203459644U (zh) | 直线分布式机器人铸造*** | |
| CN109399208A (zh) | 一种玻璃自动上下料装置 | |
| CN206763217U (zh) | 一种用于陶瓷、玩具行业的新型喷涂设备 | |
| CN203945368U (zh) | 机械手装置 | |
| CN107813144A (zh) | 一种螺母的制造加工生产设备 | |
| CN209618333U (zh) | 一种定位铝盘的自动上料装置 | |
| CN204499659U (zh) | 一种全自动化制鞋生产线 | |
| CN204558434U (zh) | 引线框架装料装置 | |
| CN204381405U (zh) | 新型车边机自动上下料机构 | |
| CN107738075A (zh) | 一种螺母的制造加工生产方法 | |
| CN208113922U (zh) | 一种用于豆腐生产的涂油设备 | |
| CN208157379U (zh) | 硅片扩散石英舟装卸机 | |
| CN202880408U (zh) | 一种蜗杆专用送料机 | |
| CN205922774U (zh) | 一种粉块自动整形装置 | |
| CN105489830B (zh) | 动力软包锂电池注液机 | |
| CN204979356U (zh) | 一种新型贴合机 | |
| CN204353903U (zh) | 一种全自动橡胶辊外圆研磨机 | |
| CN211685838U (zh) | 一种便于后续整齐堆放瓶装水的灌装流水线 | |
| CN203778636U (zh) | 封底圆筒进料装置 | |
| CN207671165U (zh) | 一种上料模组 | |
| CN206345349U (zh) | 一种电池自动传输设备 | |
| CN207482275U (zh) | 一种自动成品装盒子循环输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181217 Address after: 315300 Nanyuan Village, Fuhai Town, Cixi City, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee after: Cixi Jiaheng Hardware Machinery Co.,Ltd. Address before: 312500 4, 32 (1) Jiao Cheng Road, Chengtan Town, Xinchang, Shaoxing, Zhejiang. Patentee before: XINCHANG COUNTY CHENGTAN TOWN KECHUANG MACHINERY PARTS FACTORY |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181109 Termination date: 20211121 |