CN208066041U - 一种电池厂专用防爆除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池厂专用防爆除尘器，包括支撑架上端安装有一粉尘过滤室，所述粉尘过滤室侧面安装有一爬梯，所述粉尘过滤室上端连通的洁净室顶面上安装有一护栏，所述粉尘过滤室侧面安装有一检修平台，所述检修平台正上方的所述粉尘过滤室上安装有一气包，所述气包上安装有若干防爆电磁阀，所述粉尘过滤室内部设有间隔均匀的若干竖装分流导板以及与所述竖装分流导板垂直排布的若干防静电滤袋，所述粉尘初步分离室上端连通有一进风口，本实用新型结构简单，大颗粒的粉尘就在惯性的作用下直接掉进下面的下灰斗里，避免了大量粉尘直接撞击滤材，从而延长了滤材的寿命且粉尘过滤效率高，泄爆口保证在发生***时能及时定向泄压，使用安全。

Description

一种电池厂专用防爆除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘器技术领域，尤其涉及一种电池厂专用防爆除尘器。

背景技术

把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素由于电池厂里生产线上产生的粉尘会对员工的健康造成影响，所以需要使用除尘器对其进行收集处理，但由于电池厂的粉尘大部分都属于易爆粉尘，存在***风险，所以需要使用专用的防爆除尘器进行收集处理。

因此，发明一种电池厂专用防爆除尘器显得非常必要。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种电池厂专用防爆除尘器，以解决现有电池生产中除尘器易爆粉尘存在***风险的问题。

一种电池厂专用防爆除尘器，其特征在于，该电池厂专用防爆除尘器包括护栏、洁净室、出风口、爬梯、泄爆口、防爆连续卸灰阀、支撑架、防积尘下灰斗、粉尘过滤室、粉尘初步分离室、进风口、防爆电磁阀、气包、检修平台、竖装分流导板、防静电滤袋和内圆弧；支撑架上端安装有一粉尘过滤室，所述粉尘过滤室侧面安装有一爬梯，所述粉尘过滤室上端连通的洁净室顶面上安装有一护栏，所述粉尘过滤室侧面安装有一检修平台，所述检修平台正上方的所述粉尘过滤室上安装有一气包，所述气包上安装有若干防爆电磁阀，所述洁净室一侧设有一出风口，所述粉尘过滤室另一侧设有一粉尘初步分离室，所述粉尘过滤室内部设有间隔均匀的若干竖装分流导板以及与所述竖装分流导板垂直排布的若干防静电滤袋，所述粉尘初步分离室上端连通有一进风口，所述粉尘过滤室下端安装有一防积尘下灰斗，呈倒锥形所述防积尘下灰斗下端设有一防爆连续卸灰阀，所述粉尘过滤室侧面设有若干泄爆口。

优选地，所述竖装分流导板边角位置分别设有一内圆弧。

优选地，所述防积尘下灰斗斗璧光滑并与水平夹角位65-90度。

优选地，所述防静电滤袋采用脉冲喷吹清灰方式。

优选地，所述泄爆口处分别安装有一泄爆膜。

优选地，所述粉尘过滤室箱体内外采用防锈处理。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构简单，粉尘从小管进入到预分离室时，由于空间开阔了，使含尘气流风速降低，并由上往下再往上，大颗粒的粉尘就在惯性的作用下直接掉进下面的下灰斗里，避免了大量粉尘直接撞击滤材，从而延长了滤材的寿命。

2、本实用新型根据除尘器尺寸参数计算泄爆面积，并安装有国家认证的泄爆膜，保证在发生***时能及时定向泄压。

3、本实用新型防静电除尘滤袋工作寿命长，除尘效率高，经过粉尘过滤处理，电池生产厂内的粉尘量能够在安全的范围内，避免出现粉尘***事故。

附图说明

图1是本实用新型右视结构图。

图2是本实用新型正视结构图。

图3是本实用新型左视结构图。

图4是本实用新型剖视结构图。

图5是本实用新型半剖结构图。

图6是本实用新型俯视结构图。

图7是本实用新型竖向分流导板结构图

图中，

1-护栏、2-洁净室、3-出风口、4-爬梯、5-泄爆口、6-防爆连续卸灰阀、7-支撑架、8-防积尘下灰斗、9-粉尘过滤室、10-粉尘初步分离室、11-进风口、12-防爆电磁阀、13-气包、14-检修平台、15-竖装分流导板、16-防静电滤袋、17-内圆弧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至7所示，本实用新型提供一种电池厂专用防爆除尘器，其特征在于，该电池厂专用防爆除尘器包括护栏1、洁净室2、出风口3、爬梯4、泄爆口5、防爆连续卸灰阀6、支撑架7、防积尘下灰斗8、粉尘过滤室9、粉尘初步分离室10、进风口11、防爆电磁阀12、气包13、检修平台14、竖装分流导板15、防静电滤袋16和内圆弧17；支撑架7上端安装有一粉尘过滤室9，粉尘过滤室9侧面安装有一爬梯4，粉尘过滤室9上端连通的洁净室2顶面上安装有一护栏1，粉尘过滤室9侧面安装有一检修平台14，检修平台14正上方的粉尘过滤室9上安装有一气包13，气包13上安装有若干防爆电磁阀12，洁净室2一侧设有一出风口3，粉尘过滤室9另一侧设有一粉尘初步分离室10，粉尘过滤室9内部设有间隔均匀的若干竖装分流导板15以及与竖装分流导板15垂直排布的若干防静电滤袋16，粉尘初步分离室10上端连通有一进风口11，粉尘过滤室9下端安装有一防积尘下灰斗8，呈倒锥形防积尘下灰斗8下端设有一防爆连续卸灰阀6，粉尘过滤室9侧面设有若干泄爆口5，竖装分流导板15边角位置分别设有一内圆弧17，防积尘下灰斗8斗璧光滑并与水平夹角位65-90度，防静电滤袋16采用脉冲喷吹清灰方式，泄爆口5处分别安装有一泄爆膜，粉尘过滤室9箱体内外采用防锈处理，防积尘下灰斗8斗璧光滑并与水平夹角位65-90度这个角度保证粉尘落在上面会直接滑落到下面灰箱里，不会在防爆除尘器里面堆积起来，防爆除尘器内部的箱板之间的夹角做圆弧化处理并满焊上，不留下进灰的缝隙，防爆除尘器内部表面光滑，钢制金属材料箱体采用防锈措施，防爆除尘器与进、出风管及卸灰装置采用法兰连接，应按照防静电措施要求进行导电跨接，进风口11位于防爆除尘器一侧顶部，从小管进入到预分离室时，由于空间开阔了，使含尘气流风速降低，并由上往下再往上，大颗粒的粉尘就在惯性的作用下直接掉进下面的防积尘下灰斗8里，避免了大量粉尘直接撞击防静电滤袋16，从而延长了防静电滤袋16的寿命，防爆除尘器设置进、出风口风压差监测报警装置，除尘器安装或滤袋更换在不超过8h的使用期内应记录除尘器的进、出口风压的监测数值，当进、出口风压力变化大于允许值的20％时，监测装置发出声光报警信号。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电池厂专用防爆除尘器，其特征在于，该电池厂专用防爆除尘器包括护栏（1）、洁净室（2）、出风口（3）、爬梯（4）、泄爆口（5）、防爆连续卸灰阀（6）、支撑架（7）、防积尘下灰斗（8）、粉尘过滤室（9）、粉尘初步分离室（10）、进风口（11）、防爆电磁阀（12）、气包（13）、检修平台（14）、竖装分流导板（15）、防静电滤袋（16）和内圆弧（17）；支撑架（7）上端安装有一粉尘过滤室（9），所述粉尘过滤室（9）侧面安装有一爬梯（4），所述粉尘过滤室（9）上端连通的洁净室（2）顶面上安装有一护栏（1），所述粉尘过滤室（9）侧面安装有一检修平台（14），所述检修平台（14）正上方的所述粉尘过滤室（9）上安装有一气包（13），所述气包（13）上安装有若干防爆电磁阀（12），所述洁净室（2）一侧设有一出风口（3），所述粉尘过滤室（9）另一侧设有一粉尘初步分离室（10），所述粉尘过滤室（9）内部设有间隔均匀的若干竖装分流导板（15）以及与所述竖装分流导板（15）垂直排布的若干防静电滤袋（16），所述粉尘初步分离室（10）上端连通有一进风口（11），所述粉尘过滤室（9）下端安装有一防积尘下灰斗（8），呈倒锥形所述防积尘下灰斗（8）下端设有一防爆连续卸灰阀（6），所述粉尘过滤室（9）侧面设有若干泄爆口（5）。

2.如权利要求1所述的电池厂专用防爆除尘器，其特征在于，所述竖装分流导板（15）边角位置分别设有一内圆弧（17）。

3.如权利要求1所述的电池厂专用防爆除尘器，其特征在于，所述防积尘下灰斗（8）斗璧光滑并与水平夹角位65-90度。

4.如权利要求1所述的电池厂专用防爆除尘器，其特征在于，所述防静电滤袋（16）采用脉冲喷吹清灰方式。

5.如权利要求1所述的电池厂专用防爆除尘器，其特征在于，所述泄爆口（5）处分别安装有一泄爆膜。

6.如权利要求1所述的电池厂专用防爆除尘器，其特征在于，所述粉尘过滤室（9）箱体内外采用防锈处理。