CN208056869U - 一种自动式箱包电子锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动式箱包电子锁，其包括锁盒和锁扣，锁盒上安装有海关锁和滑动的用于钩住锁扣的锁钩，通过钥匙转动海关锁时可推动锁钩解锁，锁钩通过复位弹簧复位，在锁盒内安装有旋转电机和滑动安装在锁钩的滑动路径上的推块，旋转电机通过直线机构与推块连接，带动推块滑动，推块滑向锁钩时推动锁钩解锁，推块推动锁钩解锁的方向与复位弹簧作用于锁钩上的弹力方向相对。本实用新型通过控制旋转电机能实现自动解锁。

Description

一种自动式箱包电子锁

技术领域

本实用新型涉及一种箱包电子锁，尤其涉及一种自动式箱包电子锁。

背景技术

现在市面上也有箱包电子锁，通过指纹识别后由指纹装置控制电子锁解锁，在解锁成功后需通过双手推开箱包两边的电子锁上的开锁键来开锁，而箱包通常为人们在外出时使用，此时身上可能带着各种大包小包的行李，如要打开箱包，通常需先将身上的行李放下后才能通过双手去开锁，显得很不方便，如果能有单手简单解锁的箱包电子锁将能达到很好的便利性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种自动式箱包电子锁，其通过控制旋转电机能实现自动解锁。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动式箱包电子锁，其包括锁盒和锁扣，锁盒上安装有海关锁和滑动的用于钩住锁扣的锁钩，通过钥匙转动海关锁时可推动锁钩解锁，锁钩通过复位弹簧复位，其特征在于：在锁盒内安装有旋转电机和滑动安装在锁钩的滑动路径上的推块，旋转电机通过直线机构与推块连接，带动推块滑动，推块滑向锁钩时推动锁钩解锁，推块推动锁钩解锁的方向与复位弹簧作用于锁钩上的弹力方向相对。

进一步的，直线机构包括螺纹杆和螺母，螺纹杆设于旋转电机的旋转轴上，螺母固定安装于推块的中部，螺母与螺纹杆配合安装。

进一步的，直线机构包括转盘，转盘固定安装于旋转电机的旋转轴上，转盘的面向推块的端面设有轴向的偏心梢，偏心梢偏离转盘的旋转中心轴，推块的面向转盘的端面设有螺旋面，偏心梢的端面顶于螺旋面上。

进一步的，锁扣上设有垂直板，垂直板上设有锁孔，锁盒上对应垂直板开有扣眼，锁钩上设有插杆和推杆，推杆的前端设有斜面，插杆和推杆分别对应位于扣眼的下方，当闭锁时，锁扣的垂直板***扣眼，插杆***锁孔中，当解锁时，插杆退出锁孔，推杆通过斜面往外推动锁扣的垂直板。

进一步的，锁钩上对应海关锁的位置设有挡杆，海关锁的里端对应档杆设有挡柱，当海关锁带动挡柱转动时，挡柱作用于档杆上，带动锁钩滑动解锁。

进一步的，海关锁的里端侧壁上设有限位块，锁盒内对应限位块设有定位切口，限位块位于定位切口内；当海关锁处于闭锁位置时，限位块顶于定位切口的一端壁上，当海关锁处于开锁位置时，限位块顶于定位切口的另一端壁上。

进一步的，锁扣座上还安装有锁扣弹簧，锁扣弹簧为锁扣提供向外侧的弹力。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可通过控制旋转电机的旋转，从而控制推块的滑动，通过推块推动锁钩实现自动解锁。例如：将本实用新型的旋转电机与指纹装置连接，使用时，通过单手在指纹装置上录入正确的指纹后，指纹装置控制旋转电机转动解锁，在解锁完成后控制旋转电机反向旋转复位，从而实现单手对箱包进行解锁，且解锁的操作简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的箱包电子锁的***图；

图2是本实用新型实施例一的箱包电子锁隐藏固定座和底盖板后的示意图之一，显示处于关锁状态；

图3是本实用新型实施例一的箱包电子锁隐藏固定座和底盖板后的示意图之二，显示处于解锁状态，通过推块推动锁钩解锁；

图4是本实用新型实施例一的箱包电子锁隐藏固定座和底盖板后的示意图之三，显示处于解锁状态，通过转动海关锁进行解锁；

图5是本实用新型实施例一的箱包电子锁的海关锁的立体图；

图6是本实用新型实施例一的箱包电子锁的锁钩的立体图；

图7是第一固定件和第二固定件的立体图；

图8是本实用新型实施例一的箱包电子锁安装于第一固定件和第二固定件上时的示意图之一；

图9是本实用新型实施例一的箱包电子锁安装于第一固定件和第二固定件上时的示意图之二；

图10是本实用新型实施例一的箱包电子锁安装于箱包上时的示意图之一，显示箱包处于锁合状态；

图11是本实用新型实施例一的箱包电子锁安装于箱包上时的示意图之二，显示箱包处于打开状态；

图12是本实用新型实施例二的箱包电子锁的***图；

图13是本实用新型实施例二的箱包电子锁隐藏锁扣、固定座和底盖板时的示意图；

图14是本实用新型实施例二的箱包电子锁隐藏外壳时的示意图之一，显示处于关锁状态；

图15是本实用新型实施例二的箱包电子锁隐藏外壳时的示意图之二，显示处于解锁状态，通过推块推动锁钩解锁；

图16是本实用新型实施例二的箱包电子锁的锁扣和固定座的示意图；

图17是本实用新型实施例二的箱包电子锁隐藏外壳时的示意图之三，显示处于解锁状态，通过转动海关锁进行解锁；

图18是本实用新型实施例二的箱包电子锁安装于第一固定件和第二固定件上时的示意图之一；

图19是本实用新型实施例二的箱包电子锁安装于第一固定件和第二固定件上时的示意图之二；

图20是本实用新型实施例二的箱包电子锁安装于箱包上时的示意图之一；显示箱包处于锁合状态；

图21是本实用新型实施例二的箱包电子锁安装于箱包上时的示意图之二；显示箱包处于打开状态；

图22是本实用新型实施例三的箱包电子锁的***图；

图23是本实用新型实施例三的箱包电子锁的转盘和推块的示意图；

图24是本实用新型实施例三的箱包电子锁隐藏固定座和底盖板后的示意图之一，显示处于关锁状态；

图25是本实用新型实施例三的箱包电子锁隐藏固定座和底盖板后的示意图之二，显示处于解锁状态，通过推块推动锁钩解锁；

图26是本实用新型实施例三的箱包电子锁隐藏固定座和底盖板后的示意图之三，显示处于解锁状态，通过转动海关锁进行解锁；

图27是本实用新型实施例四的箱包电子锁的***图；

图28是本实用新型实施例四的箱包电子锁的转盘和推块的示意图；

图29是本实用新型实施例四的箱包电子锁隐藏锁扣、固定座和底盖板时的示意图；

图30是本实用新型实施例四的箱包电子锁隐藏外壳时的示意图之一，显示处于关锁状态；

图31是本实用新型实施例四的箱包电子锁隐藏外壳时的示意图之二，显示处于解锁状态，通过推块推动锁钩解锁；

图32是本实用新型实施例四的箱包电子锁隐藏外壳时的示意图之三，显示处于解锁状态，通过转动海关锁进行解锁。

图中附图标记含义：

1-第一固定件；2-第二固定件；3-锁扣弹簧；4-转轴；5-锁扣；6-底盖板；7-复位弹簧；8-海关锁；9-锁钩；10-外壳；11-固定座；12-推块；13-螺母；14-旋转电机；15-电线；16-锁扣座；17-转轴限位件；18-限位块；19-挡柱；20-螺纹杆；22-垂直板；23-锁孔；24-台阶；25-插杆；26-推杆；27-挡杆；28-安装孔；29-定位切口；30-扣眼；31-箱包；32-把手；33-指纹装置；34-太阳能板；35-锁盒转轴；36-弹簧固定套；37-锁盒弹簧；38-定位孔；39-加强定位块；40-铰接板；41-转盘；42-偏心梢；43-螺旋面。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步描述。

实施例一：

如图1至图4所示该实施例的一种自动式箱包电子锁，其包括锁盒和锁扣座16，锁扣座16的上面通过转轴4铰接有锁扣5，在锁扣座16上还安装有锁扣弹簧3，锁扣弹簧3为锁扣提供向上的弹力，锁扣座16的底部设有转轴限位件17，转轴4和锁扣弹簧3通过转轴限位件17组装于锁扣座16的安装槽中，锁扣弹簧3套于转轴4的一端，锁扣弹簧3的一端限位于锁扣座16上，另一端顶于锁扣5上。锁扣5的前端垂直向下延伸有垂直板22，在垂直板22上设置有锁孔23。锁扣座16固定于箱包上的第一固定件1上。

锁盒上安装有海关锁8、锁钩9、复位弹簧7、旋转电机14和推块12，锁盒由外壳10和底盖板6组成，底盖板6通过螺丝固定于外壳10的里端，封住外壳10里端的开口。在锁盒的里端部上套有固定座11，固定座11通过螺丝与锁盒的里端固定连接。如图7至图9所示，在安装时，先在箱包上的第二固定件2上对应锁盒开设安装孔28，锁盒从前面嵌入并穿过安装孔28，再将固定座11套于锁盒的里端部上，并拧上螺丝固定，第二固定件2夹于固定座11与外壳10的前面板之间，从而将锁盒固定。

锁盒的外壳10前面对应锁扣前端的垂直板22开有扣眼30，在外壳10的两内侧壁上分别设有用于安装锁钩9和推块12的台阶24，锁钩9和推块12的两侧边分别限位于两侧的台阶24上，锁钩9和推块12可分别沿台阶24滑动。在外壳10的安装有推块12的一侧设有旋转电机安装槽，旋转电机14嵌入电机安装槽中，旋转电机14的旋转轴上设有螺纹杆20，推块12的中部固定安装有螺母13，螺母13与螺纹杆20配合安装，通过旋转电机14的正反转带动推块12滑动，螺纹杆20和螺母13为传动用的直线机构。推块12滑向锁钩9时推动锁钩解锁。

在外壳10的与推块12所在位置相对的另一侧安装复位弹簧7和海关锁8，海关锁8的正面从外壳10的正面露出，外壳10上围绕海关锁设有用于安装海关锁的固定环。复位弹簧7安装于固定环与锁钩9之间，复位弹簧7作用于锁钩9上的弹力方向与推块12推动锁钩解锁的方向相对，复位弹簧7为锁钩9提供回复力。

如图5和图6所示，锁钩9上对应海关锁8的位置设有挡杆27，海关锁8的里端对应档杆设有挡柱19，挡柱19位于挡杆27的面向推块12的一侧边，当通过钥匙转动海关锁8带动挡柱19转动时，挡柱19作用于档杆27上，档杆27向该侧拉动锁钩滑动解锁。

海关锁8的里端侧壁上设有限位块18，固定环的端部对应限位块设有定位切口29，限位块18位于定位切口29内。当海关锁8处于闭锁位置时，限位块18顶于定位切口29的一端壁上，当转动海关锁8处于开锁位置时，限位块18顶于定位切口29的另一端壁上，从而实现限制海关锁8的转动。

如图6所示，锁钩9上一体设有一条插杆25和一条推杆26，插杆25和推杆26分别对应位于扣眼30的下方，插杆25和推杆26的前端均设有斜面。在闭锁过程中，转动锁扣5，将锁扣5前端的垂直板22***扣眼30，垂直板22先压在插杆25的斜面上，从而往侧推动锁钩，垂直板22继续往下运动，在复位弹簧7的作用下锁钩9复位，插杆25***锁孔23中，将锁扣9锁住，此时，推杆26位于垂直板22的侧下方。当通过推块12或海关锁8推动锁钩9解锁的过程中，插杆25先退出锁孔23，然后推杆26的斜面压于垂直板22的端面上，从而将垂直板22往外推出，实现辅助推出的功能，解锁后，锁扣5在锁扣弹簧3的作用下向外弹出锁盒。

如图10和图11所示为该实施例的箱包电子锁安装于箱包31上的示意图，箱包上安装有两套该箱包电子锁，分别位于箱包31的两侧，在箱包31的中部还安装有指纹装置33和太阳能板34，指纹装置33位于把手32的两铰接端之间，指纹装置33的控制端通过电线15分别与两个箱包电子锁的旋转电机14连接，太阳能板34能为指纹装置33的电源充电。解锁过程为：使用者将手指按在指纹装置33的指纹输入面板上，指纹装置33判断录入的指纹是否正确，如果正确，即通过电线控制旋转电机14转动，推块12滑向锁钩9，推动锁钩解锁，锁扣5弹出锁盒，实现自动解锁。也可通过钥匙转动海关锁8解锁。

实施例二：

如图12至图19所示为实施例二的一种自动式箱包电子锁，实施例二与实施例一的区别在于：

实施例二未设有锁扣座，锁扣5为板状，直接固定于箱包上的第一固定件1上，垂直板22设置在锁扣5的中部，在锁扣5上还设有两个加强定位块39，两个定位块39分别位于垂直板22的两侧边。

实施例二的用于安装锁盒的固定座11为板状，直接固定于箱包上的第二固定件2上，固定座11上设有两个铰接板40，铰接板40从锁盒的底盖板6一端的两个通孔穿入锁盒，再通过两个锁盒转轴35与锁盒铰接，锁盒整体可转动的安装于固定座11上。锁盒的底盖板6上还安装有两个为锁盒提供向外弹起的弹力的锁盒弹簧37和两个用于安装该锁盒弹簧37的弹簧固定套36，锁盒弹簧37套装于弹簧固定套36内，锁盒弹簧37的一端固定于弹簧固定套36上，另一端露出，露出的一端的长度较长，弹簧固定套36再固定于底盖板6的弹簧安装槽中，锁盒弹簧37的露出的一端顶于固定座11上。当锁盒与固定座11贴平时，锁盒弹簧37处于压缩状态。锁盒的底盖板6的另一端对应两个加强定位块39开有定位孔38。扣眼30也对应开于底盖板6上。

如图20和图21所示为该实施例的箱包电子锁安装于箱包上的示意图，箱包31上对应该箱包电子锁设有电子锁安装槽，锁扣5、固定座11和锁盒分别对应安装于电子锁安装槽中。需上锁时，转动锁盒，垂直板22对应***扣眼30，加强定位块39对应***定位孔38，加强定位块39起到加强和定位的作用。解锁后，锁盒在锁盒弹簧37的作用下向外弹起。

实施例三：

如图22至图26所示为实施例三的一种自动式箱包电子锁，实施例三与实施例一的区别在于直线机构的不同，实施例三的直线机构包括转盘41，旋转电机14的旋转轴前端的横截面为D型，转盘41通过中部的D型孔固定于旋转轴上，在转盘41的面向推块12的端面设有轴向的偏心梢42，偏心梢42为直杆状，偏心梢42偏离转盘41的旋转中心轴一定距离，推块12的面向转盘12的端面设有螺旋面43，偏心梢42的端面顶于螺旋面43上。旋转电机正转时，通过偏心梢42与螺旋面43的配合推动推块12，推块12推动锁钩9解锁，解锁完成后，控制旋转电机14反转，在复位弹簧7的作用下，锁钩9和推块12自动复位。

实施例四：

如图27至图32所示为实施例四的一种自动式箱包电子锁，实施例四与实施例二的区别在于直线机构的不同，而实施例四的直线机构与实施例三的直线机构的结构相同。

实施例三和实施例四的直线机构只需旋转电机旋转一圈左右即可解锁，其传动速度比实施例一和实施例二的直线机构的传动速度更快，实施例一和实施例二的箱包电子锁实现解锁并复位的速度为4秒钟左右，而实施例三和实施例四的箱包电子锁实现解锁并复位的速度为1.2秒钟左右。

Claims (7)

1.一种自动式箱包电子锁，其包括锁盒和锁扣，所述锁盒上安装有海关锁和滑动的用于钩住所述锁扣的锁钩，通过钥匙转动所述海关锁时可推动所述锁钩解锁，所述锁钩通过复位弹簧复位，其特征在于：在所述锁盒内安装有旋转电机和滑动安装在所述锁钩的滑动路径上的推块，所述旋转电机通过直线机构与所述推块连接，带动所述推块滑动，所述推块滑向所述锁钩时推动锁钩解锁，所述推块推动所述锁钩解锁的方向与所述复位弹簧作用于所述锁钩上的弹力方向相对。

2.根据权利要求1所述的自动式箱包电子锁，其特征在于：所述直线机构包括螺纹杆和螺母，所述螺纹杆设于所述旋转电机的旋转轴上，所述螺母固定安装于所述推块的中部，所述螺母与螺纹杆配合安装。

3.根据权利要求1所述的自动式箱包电子锁，其特征在于：所述直线机构包括转盘，所述转盘固定安装于所述旋转电机的旋转轴上，所述转盘的面向推块的端面设有轴向的偏心梢，所述偏心梢偏离所述转盘的旋转中心轴，所述推块的面向所述转盘的端面设有螺旋面，所述偏心梢的端面顶于所述螺旋面上。

4.根据权利要求1所述的自动式箱包电子锁，其特征在于：所述锁扣上设有垂直板，所述垂直板上设有锁孔，所述锁盒上对应垂直板开有扣眼，所述锁钩上设有插杆和推杆，所述推杆的前端设有斜面，所述插杆和推杆分别对应位于扣眼的下方，当闭锁时，所述锁扣的垂直板***所述扣眼，所述插杆***所述锁孔中，当解锁时，所述插杆退出所述锁孔，所述推杆通过斜面往外推动所述锁扣的垂直板。

5.根据权利要求1所述的自动式箱包电子锁，其特征在于：所述锁钩上对应所述海关锁的位置设有挡杆，所述海关锁的里端对应档杆设有挡柱，当所述海关锁带动所述挡柱转动时，所述挡柱作用于所述档杆上，带动锁钩滑动解锁。

6.根据权利要求1所述的自动式箱包电子锁，其特征在于：所述海关锁的里端侧壁上设有限位块，所述锁盒内对应所述限位块设有定位切口，所述限位块位于所述定位切口内；当所述海关锁处于闭锁位置时，所述限位块顶于所述定位切口的一端壁上，当所述海关锁处于开锁位置时，所述限位块顶于所述定位切口的另一端壁上。

7.根据权利要求1所述的自动式箱包电子锁，其特征在于：用于安装锁扣的锁扣座上还安装有锁扣弹簧，所述锁扣弹簧为所述锁扣提供向外侧的弹力。