CN208054431U - 一种瓶盖生产设备中的定位装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓶盖生产设备中的定位装夹机构，包括吸盘、顶杆、支撑管、电动缸一、斜板、推板、支撑板、工作台、电动缸二、连接杆以及弹簧二，所述吸盘安装在支撑管上端，所述支撑管装配在电动缸一上端，所述电动缸一上端设置有斜板，所述斜板外端连接有顶杆，该设计可进行快速定位，所述推板右端设置有连接杆，所述连接杆右端设置有弹簧二，所述弹簧二安装在工作台内部，所述工作台内部底端镶嵌有电动缸二，所述电动缸二上端设置有支撑板，该设计提高了盛放效果，本实用新型使用方便，便于操作，可进行快速定位，提高了拿取效果。

Description

一种瓶盖生产设备中的定位装夹机构

技术领域

本实用新型是一种瓶盖生产设备中的定位装夹机构，属于瓶盖生产技术领域。

背景技术

现有技术中，现有的瓶盖生产设备中的定位装夹机构对在瓶盖进行定位时，通常是直接将瓶盖放置在定位柱上，由于定位柱是一种固定结构，无法对不同的瓶盖进行定位，使用范围低，现有的瓶盖生产设备中的定位装夹机构在对瓶盖进行拿取放置时，通常是将瓶盖放置在工作台表面，然后直接进行拿取，由于工作台表面空间固定，放置的瓶盖数量较少，因为需要人员频繁搬运瓶盖，使用效果低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种瓶盖生产设备中的定位装夹机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可进行快速定位，提高了拿取效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种瓶盖生产设备中的定位装夹机构，包括传送带、定位组件以及夹持组件，所述传送带装配在夹持组件上，所述传送带上端面安装有定位组件，所述定位组件设置在夹持组件上侧，所述定位组件包括吸盘、顶杆、支撑管、导向杆、电动缸一、斜板以及弹簧一，所述吸盘安装在支撑管上端，所述支撑管装配在电动缸一上端，所述电动缸一固定在传送带上端面上，所述电动缸一上端设置有斜板，所述斜板外端连接有顶杆、导向杆以及弹簧一，所述弹簧一安装在导向杆上，所述导向杆设置在支撑管内壁上，所述斜板通过弹簧一与支撑管相连接，所述顶杆安装在支撑管上，所述顶杆以及斜板均设置在吸盘下端面上，所述顶杆下侧设置有弹簧一，所述夹持组件包括推板、支撑板、工作台、电动缸二、连接杆以及弹簧二，所述推板右端设置有连接杆，所述连接杆右端设置有弹簧二，所述弹簧二安装在工作台内部，所述连接杆安装在工作台内部右壁上，所述工作台通过弹簧二与连接杆相连接，所述工作台内部底端镶嵌有电动缸二，所述电动缸二上端设置有支撑板，所述支撑板上侧装配有推板以及连接杆，所述推板以及支撑板均设置在工作台内部，所述工作台上端面装配有传送带。

进一步地，所述定位组件设有至少两个，至少两个所述定位组件结构相同，至少两个所述定位组件等距设置在传送带上端面上。

进一步地，所述支撑管左右两端对称加工有两个导向孔一，所述支撑管左右两端对称加工有两个导向孔二，且导向孔一设置在导向孔二下侧，且导向块一上设置有导向杆，且导向孔二装配有顶杆。

进一步地，所述斜板以及顶杆均通过滑轨与吸盘相连接，所述斜板内端加工有滑槽，且滑槽上设置有滑动杆，且滑动杆安装在电动缸一上端。

进一步地，所述工作台内部右壁加工有滑槽孔，且滑槽孔上安装有弹簧二以及连接杆，所述工作台内部右壁加工有盛放槽。

进一步地，所述推板前后两端对称安装有两个滑块，所述工作台内部前后两壁上对称加工有两个滑动槽，且滑动槽上设置有滑块。

进一步地，所述顶杆、导向杆、弹簧一以及斜板均设有两个，所述斜板对称安装在电动缸一上端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种瓶盖生产设备中的定位装夹机构，本实用新型通过添加吸盘、顶杆、支撑管、导向杆、电动缸一、斜板以及弹簧一，该设计可对不同的瓶盖进行定位固定，使用范围广，同时也便于对瓶盖进行拆卸，解决了现有的瓶盖生产设备中的定位装夹机构对在瓶盖进行定位时，通常是直接将瓶盖放置在定位柱上，由于定位柱是一种固定结构，无法对不同的瓶盖进行定位，使用范围低的问题。

本实用新型通过添加推板、支撑板、工作台、电动缸二、连接杆以及弹簧二，该设计实现了对瓶盖进行多层摆放，提高了瓶盖的放置数量，便于人员的拿取，降低了人员的工作量，解决了现有的瓶盖生产设备中的定位装夹机构在对瓶盖进行拿取放置时，通常是将瓶盖放置在工作台表面，然后直接进行拿取，由于工作台表面空间固定，放置的瓶盖数量较少，因为需要人员频繁搬运瓶盖，使用效果低的问题。

因添加导向孔一以及导向孔二，该设计便于放置导向杆以及顶杆，因添加滑轨，该设计便于顶杆以及斜板的移动，因添加滑槽以及滑动杆，该设计提高了斜板的移动稳定性，因添加滑槽孔，该设计便于放置弹簧二以及连接杆，因添加盛放槽，该设计便于放置推板，因添加滑块以及滑动槽，该设计便于推板的移动，本实用新型使用方便，便于操作，可进行快速定位，提高了拿取效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种瓶盖生产设备中的定位装夹机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种瓶盖生产设备中的定位装夹机构中定位组件的示意图；

图3为本实用新型一种瓶盖生产设备中的定位装夹机构中夹持组件的示意图；

图中：1-传送带、2-定位组件、3-夹持组件、21-吸盘、22-顶杆、23-支撑管、24-导向杆、25-电动缸一、26-斜板、27-弹簧一、31-推板、32-支撑板、33-工作台、34-电动缸二、35-连接杆、36-弹簧二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶盖生产设备中的定位装夹机构，包括传送带1、定位组件2以及夹持组件3，传送带1装配在夹持组件3上，传送带1上端面安装有定位组件2，定位组件2设置在夹持组件3上侧。

定位组件2包括吸盘21、顶杆22、支撑管23、导向杆24、电动缸一25、斜板26以及弹簧一27，吸盘21安装在支撑管23上端，支撑管23装配在电动缸一25上端，电动缸一25固定在传送带1上端面上，电动缸一25上端设置有斜板26，斜板26外端连接有顶杆22、导向杆24以及弹簧一27，弹簧一27安装在导向杆24上，导向杆24设置在支撑管23内壁上，斜板26通过弹簧一27与支撑管23相连接，顶杆22安装在支撑管23上，顶杆22以及斜板26均设置在吸盘21下端面上，顶杆22下侧设置有弹簧一27，该设计可进行快速定位。

夹持组件3包括推板31、支撑板32、工作台33、电动缸二34、连接杆35以及弹簧二36，推板31右端设置有连接杆35，连接杆35右端设置有弹簧二36，弹簧二36安装在工作台33内部，连接杆35安装在工作台33内部右壁上，工作台33通过弹簧二36与连接杆35相连接，工作台33内部底端镶嵌有电动缸二34，电动缸二34上端设置有支撑板32，支撑板32上侧装配有推板31以及连接杆35，推板31以及支撑板32均设置在工作台33内部，工作台33上端面装配有传送带1，该设计提高了盛放效果。

定位组件2设有至少两个，至少两个定位组件2结构相同，至少两个定位组件2等距设置在传送带1上端面上，支撑管23左右两端对称加工有两个导向孔一，支撑管23左右两端对称加工有两个导向孔二，且导向孔一设置在导向孔二下侧，且导向块一上设置有导向杆24，且导向孔二装配有顶杆22，斜板26以及顶杆22均通过滑轨与吸盘21相连接，斜板26内端加工有滑槽，且滑槽上设置有滑动杆，且滑动杆安装在电动缸一25上端，工作台33内部右壁加工有滑槽孔，且滑槽孔上安装有弹簧二36以及连接杆35，工作台33内部右壁加工有盛放槽，推板31前后两端对称安装有两个滑块，工作台33内部前后两壁上对称加工有两个滑动槽，且滑动槽上设置有滑块，顶杆22、导向杆24、弹簧一27以及斜板26均设有两个，斜板26对称安装在电动缸一25上端。

具体实施方式：使用时，使用人员将瓶盖放置在吸盘21上端面上，实现吸盘21对瓶盖进行吸附，然后使用人员启动电动缸一25，因为斜板26内端加工有滑槽，且滑槽上设置有滑动杆，且滑动杆安装在电动缸一25上端，所以电动缸一25工作带动斜板26向外移动，斜板26向外移动同时带动顶杆22以及导向杆24向外移动，同时斜板26向外移动可对弹簧一27进行压缩，然后顶杆22向外移动实现对瓶盖进行支撑，然后使用人员关闭电动缸一25，当需要对瓶盖进行拆卸时，使用人员再次启动电动缸一25，电动缸一25工作带动带动滑动杆向下移动，同时弹簧一27恢复形变带动斜板26向内移动，斜板26向内移动带动顶杆22以及导向杆24向内移动，然后顶杆22向内移动实现与瓶盖相分离，该设计可进行快速定位，同时也便于拆卸。

当工作台33表面的瓶盖拿取完全后，使用人员握住推板31并向右移动，推板31向右移动带动连接杆35向右移动，连接杆35向右移动可对弹簧二36进行压缩，推板31向右移动到合适位置时，使用人员停止移动推板31，然后使用人员启动电动缸二34，电动缸二34工作带动支撑板32向上移动，支撑板32向上移动带动瓶盖向上移动，当瓶盖向上移动到合适位置时，使用人员停止电动缸二34，然后使用人员松开推板31，然后弹簧二36恢复形变带动连接杆35向左移动，连接杆35向左移动带动推板31向左移动，推板31向左移动实现对瓶盖进行夹持，该设计便于对瓶盖进行拿取，提高了盛放效果，同时也便于对瓶盖进行夹持。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种瓶盖生产设备中的定位装夹机构，包括传送带、定位组件以及夹持组件，其特征在于：所述传送带装配在夹持组件上，所述传送带上端面安装有定位组件，所述定位组件设置在夹持组件上侧；

所述定位组件包括吸盘、顶杆、支撑管、导向杆、电动缸一、斜板以及弹簧一，所述吸盘安装在支撑管上端，所述支撑管装配在电动缸一上端，所述电动缸一固定在传送带上端面上，所述电动缸一上端设置有斜板，所述斜板外端连接有顶杆、导向杆以及弹簧一，所述弹簧一安装在导向杆上，所述导向杆设置在支撑管内壁上，所述斜板通过弹簧一与支撑管相连接，所述顶杆安装在支撑管上，所述顶杆以及斜板均设置在吸盘下端面上，所述顶杆下侧设置有弹簧一；

所述夹持组件包括推板、支撑板、工作台、电动缸二、连接杆以及弹簧二，所述推板右端设置有连接杆，所述连接杆右端设置有弹簧二，所述弹簧二安装在工作台内部，所述连接杆安装在工作台内部右壁上，所述工作台通过弹簧二与连接杆相连接，所述工作台内部底端镶嵌有电动缸二，所述电动缸二上端设置有支撑板，所述支撑板上侧装配有推板以及连接杆，所述推板以及支撑板均设置在工作台内部，所述工作台上端面装配有传送带。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产设备中的定位装夹机构，其特征在于：所述定位组件设有至少两个，至少两个所述定位组件结构相同，至少两个所述定位组件等距设置在传送带上端面上。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产设备中的定位装夹机构，其特征在于：所述支撑管左右两端对称加工有两个导向孔一，所述支撑管左右两端对称加工有两个导向孔二，且导向孔一设置在导向孔二下侧，且导向块一上设置有导向杆，且导向孔二装配有顶杆。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产设备中的定位装夹机构，其特征在于：所述斜板以及顶杆均通过滑轨与吸盘相连接，所述斜板内端加工有滑槽，且滑槽上设置有滑动杆，且滑动杆安装在电动缸一上端。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产设备中的定位装夹机构，其特征在于：所述工作台内部右壁加工有滑槽孔，且滑槽孔上安装有弹簧二以及连接杆，所述工作台内部右壁加工有盛放槽。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产设备中的定位装夹机构，其特征在于：所述推板前后两端对称安装有两个滑块，所述工作台内部前后两壁上对称加工有两个滑动槽，且滑动槽上设置有滑块。

7.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产设备中的定位装夹机构，其特征在于：所述顶杆、导向杆、弹簧一以及斜板均设有两个，所述斜板对称安装在电动缸一上端。